Сопротивление первичного охладителя быстро растет
Thread Content
В нашем заводе на холодильниках принцип работы — 2 в работе, 1 в резерве; в последнее время смены происходят часто. Через 2–3 дня после стирки сопротивление повышается до более чем 1300 ； К тому же увеличивается количество остатков тары ； После первичного охлаждения сопротивление до вентилятора также достигает 1000 Па... Я выделил несколько причин; надеюсь, у кого-то будут другие мнения, давайте обсудим это вместе. 1. Использование аммиакового раствора под высоким давлением при загрузке угля приводит к большому количеству пыли в газе, что вызывает засорение первичного охладителя.2. Низкая температура в первичном охладителе (наш начальник требует, чтобы она была ниже 21 градуса) способствует серьезному образованию нафталена.
3. Мы сейчас демонтируем форсунки для распыления жидкости в верхней и нижней частях конденсатора; пока не обнаружено никаких признаков засорения.
4. Давление распыления аммиакового раствора в подъемной трубе достаточно высокое, поэтому проблем не должно быть.
На данный момент это все причины, которые я смог выявить. У кого-нибудь есть другие предложения? Давайте обсудим вместе. К тому же, почему на этом коротком участке трубопровода перед вентилятором после первоначального охлаждения сопротивление составляет 1000 (>﹏
Какое давление спереди и сзади? Первичное охлаждение? Сопротивление около 1300.
Есть ли в трубопроводе от охладителя до вентилятора люки для технического обслуживания?
Нет, длина этой трубы составляет всего около 50 м, и в ней есть только один водяной упор для сброса жидкости. Сейчас производится промывка паром. Эффект не очень хороший……
Неужели накопление нафталина в водонепроницаемом слое стало серьезной проблемой? По-видимому, у водного уплотнителя тоже нет доступа для обслуживания
Не спешите, вскоре плотность тароватого аммиакового раствора снизится, и он перестанет разделяться на масло и воду; при этом объем получаемой смеси тары сократится. Посмотрите, пожалуйста, так ли это — это не связано с процессом восстановления химической продукции.
Мы уже сталкивались с этим раньше; если это явление характерно для всех случаев, возможно, температура в пространстве над печью слишком высока или же заложено слишком мало угля. Сначала нужно найти причину, тогда проблему можно будет решить.
Ваш анализ недостаточно глубок. В настоящее время во всех регионах страны при процессе коксования существуют одинаковые проблемы: на внешней стороне трубок образуется нафталин, а в трубопроводах для подачи газа после первичного охлаждения постепенно также образуется нафталин, из-за чего трубопроводы сужаются В итоге это приводит к частой замене первичных охладителей с использованием таких методов, как очистка паром, промывка горячим аммиачным раствором или размягчение с помощью горячего газа. Каким бы методом ни пользовались, это решает проблему лишь временно, а не коренным образом! Все это приводит к множеству недостатков для безопасной передачи воздуха в вентиляторах, нормального производства на коксовых печах, а также для эффективной очистки угольного газа после его использования. Эти проблемы, с которыми вы сталкиваетесь в процессе первичного охлаждения газа, мы также испытывали на протяжении десятилетий производства. Мы тоже пережили немало трудностей, но в конечном итоге смогли их преодолеть. В нашем процессе первичного охлаждения долгосрочно не образуется нафталин, а в трубопроводах с отрицательным давлением за устройством также нет осадка нафталина и дегтя. Технология первичного охлаждения обеспечивает стабильную работу при высокой эффективности, низкой температуре и минимальных затратах энергии. Она создает прочную основу для поддержания стабильного давления в коллекторах коксовых печей, эффективной передачи газа с помощью вентиляторов, а также для дальнейшей глубокой очистки угольного газа. Если вы не верите, можете прийти и посмотреть••••••