Повышение температуры дымовых газов

1. Нагрев технологического сырья； 2. Электрическое нагревание ； 3. Нагрев теплопередающей жидкостью ； 4. Нагрев паром.

Последнее изменение в этом посте было сделано arpcd 14.11.2016 в 19:45. За границей я видел одну компанию, которая использовала тепло дымовых газов из коксовых печей для процесса денитрификации (точно в том диапазоне температур 320–350 °C, о котором упоминает автор поста). Температура исходных дымовых газов составляла 250 °C; условия работы были примерно такими же. Кроме того, объем дыма меньше, чем у автора поста — примерно вдвое меньше, около 150 тысяч. . Ответ прост: для нагрева используется коксовый газ «непосредственно». Для обработки 150 тыс. кубометров дымовых газов в час требуется около 1000 кубометров газа в час (теплотворная способность коксового газа составляет примерно 4000 ккал/м³). В качестве горелки используется самая простая пламенная горелка, устанавливаемая непосредственно в дымоход. Горячий дымовой газ также поступает в дымоход; затем он проходит через реактор для удаления азота, после чего подается в устройство для экономии топлива, которое используется для нагрева воды в котле. Это самый простой и экономичный способ – использование газового топлива для непосредственного нагрева. . Позже иностранцы перешли на использование природного газа и ЛПГ — в принципе, использовался тот вид топлива, который был дешевле.

Не стоит ли рассмотреть возможность просто уничтожить котел для сбережения угля, или же использовать электрическое отопление?

Поставки газа из коксовых печей нестабильны, его теплотворная способность низкая.

Последнее изменение в этом посте было сделано arpcd 14.11.2016 в 22:53. Для обработки 300 тыс. кубических метров дымовых газов при повышении температуры на 80°C, даже при 100%-ной эффективности нагревателя, мощность электрического нагревателя составит примерно 7000 кВт. . . 0,5 юаня за киловатт-час, расход в час — 3500 юаней, 8000 часов в год — 28 миллионов. . . . . Используется природный газ (теплотворная способность ~8400 ккал/м3); расход газа составляет ~720 м3/ч. Цена природного газа — 3 юаня за м3, так что сумма затрат за час составляет всего 2160 юаней, что меньше, чем затраты на электроэнергию. Если подсчитать экономическую эффективность, то во многих случаях именно экономические показатели определяют выбор технологии.

Последнее изменение в этом посте было сделано arpcd 14.11.2016 в 23:07. Вопрос в том: существуют ли ещё более дешевые источники тепла, кроме газа, получаемого на коксовых печах? Если такая возможность существует, конечно, её можно использовать. Если нагрев дымовых газов до 320°C является необходимым условием для удаления азотистых соединений, то у вас нет другого выбора, кроме как использовать газ от коксовых печей. Если же его стабильность нарушена, необходимо создать условия для её восстановления. Разумеется, это возможно лишь в том случае, если затраты на обеспечение стабильности не превышают затрат на использование других источников тепла. Раньше я вел технический обмен с иностранцами за границей. После прохождения через реактор SCR температура снижалась примерно на 10–15°C — до уровня 310°C. У иностранцев температура первичных отходящих газов составляла 250°C. Если использовать устройство типа GGH, то чистые газы, полученные после денитрификации с помощью SCR (температурой 310°C), будут обмениваться теплом с первичными газами (температурой 250°C). Разница температур между холодной и горячей сторонами будет составлять примерно 10°C; таким образом, температура первичных газов повысится с 250°C до 300°C, а температура чистых газов снизится с 310°C до 260°C перед выходом из системы. Таким образом, для нагрева первичных газов потребуется всего лишь прибавка температуры примерно на 10°C, что значительно снижает энергопотребление. Иностранцы просто замолчали; позже переводчик сказал мне, что они больше не хотят со мной разговаривать. . . . :Лол, позже, сравнив цены на энергоресурсы, я наконец понял, почему иностранцы перестали со мной общаться — у них стоимость газа из коксовых печей составляет 7 центов за м³, при расходе 1000 м³ в час это всего 70 долларов в час, а в год — всего 560 тысяч долларов. Возможно, эта сумма меньше, чем затраты на обслуживание GGH. К тому же есть ещё тепло, которое можно получить с помощью устройств для его восстановления. Сравнив все это, иностранцы решили использовать газ из коксовых печей для отопления, вместо использования GGH. Увидев, что я умею делать экономический расчет, они поняли, что меня не так-то просто обмануть, и перестали со мной общаться. . . :лол

Действительно, иногда однократные вложения, хотя и больше по размеру, снижают эксплуатационные расходы, что сильно влияет на рентабельность капитала.

Автор поста: Технология денитрификации уже определена. Я вижу, что некоторые производители используют технологию денитрификации при температуре свыше 200 градусов; при этом не требуется сначала повышать температуру дымовых газов перед процессом денитрификации

Последнее изменение в этом посте было сделано arpcd 15.11.2016 в 15:46. Процесс денитрификации при средних и низких температурах, как внутри страны, так и за рубежом, по сути является бесполезным подходом; он не имеет отношения к реальной технологии. Основная проблема заключается в недостаточном сроке службы катализаторов. Практически ни один производитель не может гарантировать срок службы катализаторов более 8000 часов. По сравнению с катализаторами типа SCR, работающими при высоких температурах, такие катализаторы не имеют никакой конкурентоспособности. . Катализаторы SCR для высоких температур: если будет проводиться тендер, то ни один производитель не посмеет указать срок службы в 24 000 часов; вероятно, у них просто не будет смелости участвовать в тендере.