Применение пропилена на последующих этапах

Производит ацронитрил. Из-за медленного роста спроса на акрилонитрил как на основной продукт его дальнейшей переработки – акрил, спрос на сам акрилонитрил также сокращается. Ожидается, что к 2018 году его доля в структуре потребления акрила снизится до 8,5%. Кроме того, среди важных производных пропилена можно выделить карбонильные спирты и эпоксипропан; в 2008 году их доля в структуре потребления пропилена составляла соответственно 8% и 7%. Ожидается, что в ближайшие несколько лет их доля в структуре потребления пропилена незначительно снизится. Под влиянием быстрого роста спроса на производные в нижнем течении промышленной цепочки за последние годы мировое потребление пропилена значительно возросло, что нарушило традиционную структуру предложения и спроса на алкены. За последние 10 лет темпы роста спроса на пропилен в мире превысили темпы роста спроса на этилен, и эта тенденция будет сохраняться. Поэтому в будущем в мире может возникнуть нехватка ресурсов пропилена. Ожидается, что в течение следующих 5 лет среднегодовой темп роста спроса на пропилен в мире составит 4,5%. К тому времени спрос отраслей, использующих пропилен, достигнет 84,2 миллиона тонн, а предложение на рынке останется ограниченным. С 2010 по 2015 год мировой спрос на пропилен будет продолжать расти со среднегодовыми темпами в 4,9%. К 2015 году Азия станет крупнейшим регионом по потреблению пропилина в мире, а Ближний Восток — регионом с самыми высокими темпами роста потребления. В ближайшие несколько лет темпы роста спроса на пропилен в Иране превзойдут аналогичные показатели в Китае и Индии, что сделает его регионом с самыми высокими темпами роста спроса в мире — прогнозируется рост на уровне 18,7%. Иран активно развивает нефтехимическую промышленность, и будет введено в эксплуатацию большое количество мощностей по производству полипропилена, предназначенного для экспорта. Продукция, получаемая в результате такого производства, будет в основном экспортироваться в Азию и Западную Европу. Большая часть пропилена в нашей стране используется для производства полипропилена — это около 74,8% от общего потребления пропилена. Часть пропилена также идет на производство акрилонафтилена, эпоксидного пропилена и других химических продуктов; это составляет примерно 25,2% от общего потребления пропилена. 2. Ацронитрил – это бесцветная жидкость с резким запахом. Он относится к основным органическим химическим продуктам. Является важным и необходимым сырьем для производства трех основных видов синтетических материалов: синтетических волокон, синтетического каучука и пластмасс. Ацронитрил находит широкое применение в промышленности органического синтеза и в экономике страны. По состоянию на конец августа 2012 года существовало 9 производителей ацрилонафтилена; их общая производственная мощность составляла 1,275 миллиона тонн в год. Во всех производственных установках использовался метод производства на основе окисления ацрилена аммиаком. Изначально для этих целей применялась технология, разработанная зарубежной компанией BP; позже большинство установок было модернизировано с использованием технологий, разработанных Шанхайским институтом нефтехимии при Синьхуа. За исключением компании Shanghai Sinopec Petrochemical Co., Ltd., у остальных предприятий также имеются вспомогательные производственные установки (для производства акрилонафтилена, смолы ABS или нитрильного каучука и т. д.). Производственные мощности в основном сосредоточены в предприятиях, принадлежащих Китайской группе нефтехимической промышленности и Китайской группе нефти и газа; общая производственная мощность Китайской группы нефтехимической промышленности составляет 550 тысяч тонн, что составляет примерно 43,14% от общего объема производства в стране ； Общая производственная мощность Китайской национальной нефтегазовой корпорации составляет 725 тыс. тонн в год, что составляет примерно 56,86% от общего объема производства в стране. Среди них Компания по нефтепереработке и химической промышленности в провинции Цзилинь, принадлежащая китайской нефтяной компании, в настоящее время является крупнейшим производителем ацрилонатрила в стране. Ее производственные мощности составляют 424 тысячи тонн в год, что составляет примерно 33,25% от общего объема производства в стране ； За ней следует компания Shanghai Sinopec Petrochemical Co., Ltd., чья производственная мощность составляет 260 тыс. тонн в год, что составляет примерно 20,39% от общей производственной мощности страны. II. Метод производства фенола и пропилена с использованием изопропилбензола 1. Основные методы производства фенола Фенол впервые был получен путем выделения его из каменноугольного дегтя. Позже были разработаны методы сульфирования с использованием бензола в качестве исходного вещества, а также методы на основе хлорбензола, окисления толуола и изопропилбензола. (l) Метод сульфирования при нагревании в щелочной среде — это классический способ производства фенола: сульфирование бензола приводит к образованию бензольной сульфоновой кислоты, которая затем подвергается нейтрализации, нагреванию в щелочной среде и окислению для получения фенола. Этот метод был отвергнут, поскольку в процессе его применения образуется большое количество сульфатов, что повышает производственные затраты и способствует загрязнению окружающей среды. (2) Метод хлорбензола: из бензола путем хлорирования или оксихлорирования получают хлорбензол; затем хлорбензол подвергается щелочному гидролизу в жидкой фазе или кислому гидролизу в газофазе с целью получения фенола. Этот метод имеет низкий коэффициент преобразования и сильно разрушает оборудование. (3) Метод окисления толуола: в качестве исходного сырья используется толуол, который окисляется с образованием бензойной кислоты. Бензойная кислота затем окисляется и декарбоксилируется с получением фенола. У этого метода катализатор имеет недолгий срок службы, к тому же образуется тар. (4) Метод окислительного дегидрогенирования циклохексана: в качестве исходного сырья используется циклохексан, который подвергается окислению с образованием циклохексола; затем происходит каталитическое дегидрогенирование с получением фенола. Стоимость производства по этому методу довольно высока.

Максимизация эффективности — вот что нас объединяет:D