HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Мероприятие в рамках производственного региона – «Вот как!-60». Определение количества отверстий

2016-11-20View Original

Thread Content

Это тоже связано с стимулированием. В процессе разделения жидкостей часто используется метод стимулированного испарения: подается пар под определенным давлением, что приводит к перемешиванию жидкости. Это позволяет компонентам с низкой температурой кипения подниматься на поверхность и испаряться. В некоторых случаях такие компоненты могут образовывать двойные абсолютные смеси, что снижает температуру кипения компонентов, которые необходимо разделить. Поэтому необходимо контролировать давление пара. Для контроля давления в процессе газового подъема, помимо установки регулирующего клапана давления пара, необходимо также организовать распределение выходов пара. Обычно выходной отверстие трубы с паром закрывается, а затем делается несколько мелких отверстий разного размера. Вопросы: сколько отверстий сделать, каков диаметр отверстий и какой угол. Раньше я видел, что в некоторых учреждениях отверстия для стриппинга делались довольно произвольно, что приводило к многим негативным последствиям. После внесения улучшений было решено множество проблем. Сначала необходимо определить общую площадь отверстий; обычно она составляет 60–72% от площади поперечного сечения трубы для паровой стимуляции. Затем определяется диаметр отверстий — обычно используется сверло диаметром 3,0. Наконец, рассчитывается количество необходимых отверстий. Далее идет расположение отверстий: обычно они располагаются в два ряда — один ряд прямо сверху, другой — снаружи; угол между этими двумя рядами составляет примерно 20–30 градусов. Угол в 30 градусов не является фиксированным; его значение должно определяться в зависимости от диаметра котла и уровня жидкости. В любом случае, линия, проходящая через отверстия с наружной стороны, не должна проходить ниже уровня жидкости и касаться стенок котла. При длительном использовании для стимуляции отверстия постепенно увеличиваются в размере, и тогда необходимо скорректировать их количество, соответствующим образом разделив и заблокировав несколько из них.
Reply #22016-11-20
Научился у автора поста: при просверливании отверстий в химической продукции существуют довольно строгие требования ;P
Reply #32016-11-20
Главное — это расчеты, результаты которых определяют размер отверстия.
Reply #42016-11-20
Редкий практический опыт, который можно использовать для улучшения дизайна
Reply #52016-11-20
Размер и положение отверстий также требуют тщательного подбора
Reply #62016-11-20
Да, там много всевозможных правил. :рукопожатие
Reply #72016-11-21
Хе-хе, я из тех, кто просто делает отверстия без раздумий. . . Узнал кое-что новое: оказывается, Конг открывается именно так.
Reply #82018-12-26
Места с отверстиями — это участки с высокой концентрацией напряжений, поэтому необходимо обеспечить их усиление
Reply #92018-12-26
Требуемая степень пористости должна быть выше — примерно в 1,5 раза больше диаметра трубы

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.