Басф объявила о расширении мощностей по производству MDI с 300 тыс. тонн в год до 600 тыс. тонн в год
Thread Content
Немецкий химический гигант BASF недавно объявил о планах по расширению и модернизации завода в Гейсмаре, штат Луизиана, где производится 300 тысяч тонн MDI в год, с целью удвоения производственных мощностей. Планируется, что программа будет официально запущена в 2020 году и будет действовать примерно пять лет. Стефано Пигоцци, глава подразделения по производству мономеров в компании BASF (глобальная сеть), дал подробное описание этого процесса: «Мы будем использовать самые современные патентованные технологии нашей группы для модернизации оборудования». Это постепенный, пошаговый процесс. Мы уже завершили разработку некоторых основных проектных планов, и в середине 2018 года начнется строительство первых объектов. Дальнейшие работы будут проводиться по мере развития бизнеса до завершения проекта. К тому времени группа будет обладать лучшей в отрасли производительностью и эффективностью использования энергии. Кроме того, несколько установок по производству сырья для MDI на заводе в Гесмаре также будут приведены в соответствие. ” Стефан Дёрр, руководитель подразделения по производству мономеров в BASF (Северная Америка), также полностью согласен с этим: «Решение группы расширить производство в Гесмаре действительно является разумным». Сочетание наших передовых производственных мощностей с уникальными преимуществами местных регионов в области запасов таких сырьевых материалов, как сланцевый газ, позволяет не только удовлетворять потребности самой компании в продукции, но и поставлять её на местные и мировые рынки. Это приносит одни только преимущества, без каких-либо недостатков. ”
MDI — это аббревиатура от дифенилметандиизоцианата; он встречается в таких предметах повседневного использования, как холодильники, автомобили, сумки и обувь. Синтетический полиуретан, из которого он изготовлен, благодаря своим выдающимся характеристикам, большому разнообразию видов и широкому спектру применений выделяется среди множества синтетических материалов, став одним из самых быстроразвивающихся материалов в наши дни.
Изначально MDI производился с использованием метода фосгена; этот процесс является крайне токсичным, поэтому государство осуществляет строгий контроль над ним. Кроме того, производство с использованием фосгена требует больших инвестиций; фосген трудно транспортировать и хранить. Выделяющийся хлороводород сильно разрушает оборудование. Условия производства очень строгие, операции с фосгеном сопряжены с высоким риском, а техническое обслуживание оборудования затруднено. В настоящее время активно разрабатываются альтернативы фосгену. Американская компания Monsanto выдала патент. Немецкая компания BASF имеет промышленные установки для производства по методу карбаматов в Бельгии и США. Стоимость производства при использовании методов, не основанных на фосгене, на 20% ниже, чем при использовании фосгенного метода. Метод карбаматирования заключается в том, что анилин сначала реагирует с карбаматом с образованием анилинокарбамата, затем этот комплекс в присутствии серной кислоты вступает в реакцию с *** для получения смеси MDI, которая впоследствии подвергается дистилляции для получения готового продукта. Анилин сначала реагирует с углекислым оксидом, этанолом и кислородом с образованием этилата анилиномурацика (EPC). Затем EPC концентрируется с раствором формальдегида с образованием дигермениддифенилдиаминомасляной кислоты этила (MDV); этот продукт затем подвергается термолизу с образованием MDI и этанола, которые вновь используются в процессе карбоксилирования. В процессе реакции наличие анилина способствует снижению карбонилирования ***, что приводит к увеличению количества образующихся карбаматов. Чтобы реакция проходила успешно. Обычно используется избыток метанола. Соотношение компонентов-сырьев: метанол: анилин: ***: катализатор — 13,5:1,0:1,0:0,002. Реакция происходит при давлении CO 6,87 Мпа и температуре 160°C в течение 3,5 часов с образованием EPC. В качестве катализатора используется новый карбонилид; реакционная смесь быстро вытягивается и направляется в нижний барабан.
Я нашёл вышеуказанную информацию в Интернете и хотел бы попросить тех, кто разбирается в MDI, дать совет: может ли угольная химия войти в сферу производства MDI? В вышеупомянутом «методе карбаматирования» в качестве сырья используются анилин, ***, метанол и углекислый газ. Метанол и монооксид углерода могут быть получены в процессе переработки угля. Является ли экономически целесообразным (с точки зрения затрат) приобретение анилина и *** на внешнем рынке?
Этот вопрос можно вынести в отдельный пост, чтобы обсудить его более подробно