57- Обсуждение модернизации технологии разделения газов, выходящих из окислительного блока установки по производству бензола, с использованием разделителя перьевидных лопастей
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано luoli519 2 октября 2023 года в 15:41. В настоящее время в стране действует более десяти установок, использующих рафинированный бензол из нефтехимической промышленности в качестве сырья. А окислительный блок является одним из ключевых элементов установки и влияет на выход продукта и безопасность её работы. Устройство окисления должно выводить накопившиеся инертные газы с помощью газов, выделяемых в процессе работы. Для разделения и восстановления капельных форм сырья, полуфабрикатов и конечного продукта, находящихся в этих газах, необходимо использовать устройства для разделения газа и жидкости. Согласно статистике, в большинстве из десятков уже построенных установок с единицами окисления для разделения газов и жидкости используются сетчатые деэмульгаторы в качестве устройств для разделения газов. Однако такие устройства обладают нестабильной эффективностью работы, высоким падением давления при работе, склонны к засорению, что приводит к частым неплановым остановкам оборудования. Заказчик требует использовать внутренние элементы с раздельными лопастями для повторного использования корпуса существующего сетчатого деэмульгатора, а также провести техническое обновление сетчатых внутренних элементов. Друзья, работающие с подобными устройствами, пожалуйста, обсудите это, опираясь на собственный опыт.
Производство фенилэтанола от чистого бензола с помощью процессов гидрогенизации, окисления, гидратации и т. д. в отечественных предприятиях началось во второй половине прошлого века. Изначально было немного организаций, занимавшихся проектированием таких устройств. Уровень используемых технологий и оборудования в основном соответствовал уровню 80–90-х годов прошлого века; эти технологии по сути были копией уже существующих решений.
В настоящее время десятки таких установок находятся в эксплуатации, и помимо проблемы разделения алканолов от отработанных щелочных растворов, о которой говорилось в других технических материалах, существует ещё проблема разделения газов, образующихся в процессе окисления, от жидкости. Крупные капли сырья и готовой продукции, переносимые выходящими газами, приводят к высокому падению давления во внутренних элементах сетки и к её засорению. Это вызывает частые неплановые остановки оборудования, что негативно сказывается на производительности и себестоимости производства. Владельцы сталкиваются с этой проблемой с большими трудностями.
В последние годы многие технические специалисты, ранее занимавшиеся управлением производством и эксплуатацией оборудования, покинули свои предыдущие организации и перешли в проектные организации. Благодаря своему практическому опыту в производстве они занимаются техническим усовершенствованием существующих технологий. Есть также некоторые факторы, связанные с повышением эффективности сепаратора газов и жидкости в окислительном блоке.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 25.12.2019 в 16:01. На приведенном ниже изображении показан оригинальный дизайн сетчатого сепаратора для отделения газов, используемого на одном из предприятий по производству лактамов; этот сепаратор стал причиной множества проблем для сотрудников, ответственных за управление производственным процессом
Упомянутый сепаратор на основе сетки был спроектирован техническим отделом одной из компаний, работающих в рамках первоначальной системы; в стране существует ещё множество подобных устройств.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 27.11.2016 в 18:21. Условия работы сепаратора на основе сетки для отделения газов приведены ниже: 1. Состав: кислород, азот и другие органические газы； 2、OP: 1Barg ； 3、OT:196℃ ； 4. Поток газа: 4000,5 Ам³/ч; 5. Плотность газа: 4,09 кг/м³; 6. Вязкость газа: 0,021 цП ； 7. Поток жидкости: 2000 кг/ч ； 8. Плотность жидкой фазы: 855,88 кг/м³; 9. Вязкость жидкой фазы: 0,4 цП.
Исходные параметры проектирования: 1. DP: 280 кПаг; 2. DT: 210℃； 3. Падение давления при работе: не более 50 мБар ； 4. Материал: S30408. Как же так, что проектная организация не указала четких требований к эффективности разделения? !
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 2 октября 2023 года в 15:42. После тщательной проверки владелец решил использовать запатентованную технологию G50 для разделения лопастей с целью технического усовершенствования существующего сетчатого сепаратора. Каковы же технические преимущества внутренних компонентов патентованной технологии разделения перьев типа G50 по сравнению с традиционными сетчатыми устройствами для удаления пены?
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 2 октября 2023 года в 15:42. В следующей таблице приводится сравнение различных вариантов с учетом таких критериев, как технический уровень, эффективность разделения компонентов, падение давления во время работы, гибкость в управлении, продолжительность непрерывной работы, стоимость, эксплуатационные расходы и экологические последствия для окружающей среды
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 2 октября 2023 года в 15:43. Следует также отметить, что за счет повторного использования корпуса существующего сепаратора и применения специальных компонентов типа G50, разработанных на основе патента на технологию сепарации с помощью лопастей, происходит техническое усовершенствование существующих сетчатых элементов. В результате производительность сепаратора увеличивается на 30–50%, а иногда и больше; кроме того, значительно улучшается гибкость его эксплуатации. При расширении мощностей в пределах 150% не требуется дополнительные инвестиции в этот сепаратор.