Платформа и опоры из стеклопластика
Thread Content
В настоящее время у компании есть бетонно-стекловолоконная башня диаметром 1800 мм и высотой 27 м. Вход для обслуживания расположен на высоте 20 м. Трубопроводы в башне выполнены из бетонно-стекловолоконных материалов; их диаметр составляет 500 мм. Как же поддерживается этот трубопровод от нижней части башни до её верхней части? Институт проектирования предоставил только схему условий эксплуатации, другие аспекты установки и технического обслуживания не были учтены! Как сделать платформу для технического обслуживания и опоры для труб? !
Для этого необходимо использовать ферменную конструкцию в виде трубчатой рамы, подобную той, что используется в дымоходах. Конечно, у оборудования и так должна быть платформа; лучше всего воспользоваться существующей платформой оборудования.
Установите опоры вдоль корпуса башни, фиксирующую раму на вершине башни, а также другие направляющие или пружинные конструкции
Меня больше интересует, как сделать кронштейны для крупных вертикальных стеклопластиковых труб? Обязательно нужна несущая конструкция; её изготовление сложнее, чем у направляющей конструкции ； Согласно стандартам, не допускается крепление опор под нагрузкой путем склеивания (правила проектирования композитных труб из стекловолокна и поливинилхлорида (FR-PVC), HG 20520). Для мелких труб в качестве крепежных элементов можно использовать резиновые прокладки. Что же касается крупных труб, то, по-видимому, из-за их большого веса прокладки не смогут служить эффективным крепежом Просим также, исходя из прошлого опыта, более подробно обсудить вопросы крепления стеклопластиковых труб. верхний этаж
Последнее изменение в этом посте было сделано xyfeng007 28.11.2016 в 12:54. Кроме того, в случаях, когда для корпуса высоких конструкций используются материалы, не способные выдерживать значительные силы сдвига, для соответствия требованиям прочности на ветер и землетрясения обычно необходимо создать многоуровневую защитную конструкцию. Платформа для управления трубопроводами и опоры для них должны проектироваться совместно с платформой основного оборудования, причем используется единая платформа.
Оборудование, которое сейчас устанавливается, уже на месте, а трубопроводы также уже изготовлены заранее! Сейчас при подъеме беспокоит именно этот каркас, к тому же для платформы оборудования еще не разработан проект фундамента~
Башня сейчас голая, ничего с ней не поделаешь! Можно только создать отдельную основу, платформу! Установлен кронштейн!
Это действительно точно в цель. Есть ли какие-нибудь соответствующие примеры? Мы также обсуждаем вопрос устойчивости к ветру; по поводу башен не есть опасений. Проблема заключается в этих больших трубопроводах. Есть ещё несколько трубопроводов диаметром менее 100 мм, которые также не имеют креплений. Для мелких трубопроводов планируется использовать специальные зажимы! Теперь кажется, что это необходимо сделать! Просто в проектном институте тоже не указали конкретных условий~
Последнее изменение в этом посте было сделано xyfeng007 30.11.2016 в 10:37. У меня тоже мало опыта； В настоящее время принятый подход заключается в том, чтобы, когда дизайн крупных труб уже почти готов и не предполагает изменений, задачу по их креплению передавать производителю. Обычно дизайн трубопроводов служит основой для проектирования конструкции, но при передаче работы производителю необходимо передать ему также параметры формы элементов крепления конструкции (в отличие от обычного порядка выполнения работ) ； Но в целом кажется, что работать в сфере технологий — это некомфортно. Поэтому я постоянно интересуюсь этой темой и надеюсь, что другие образованные люди из Хайчуаня смогут предложить конструктивные рекомендации.
Основная конструкция выполнена из стальных или бетонных каркасов; основное оборудование поддерживается с помощью боковых пружин. Для вертикальных воздуховодов рекомендуется использовать уплотнительные элементы для регулировки давления. На средней платформе используются фиксированные кронштейны, а сверху и снизу — подвижные кронштейны