Thread Content
Что касается бурого угля, то какую из технологий газификации следует выбрать в качестве наиболее перспективной?
Учитывая короткий срок образования бурого угля, высокое содержание золы и летучих веществ, а также низкую концентрацию угольной суспензии, рекомендуется использовать технологию газификации порошкового угля. Современные технологии газификации порошкового угля уже достаточно совершенны; можно рассмотреть такие установки, как космические печи и печи типа «Нинмэй» — все они производятся в Китае, а их стоимость также довольно низкая.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем defeil 29.11.2016 в 14:12. Печи для газификации чрезвычайно чувствительны к качеству угля; даже угли одного и того же типа могут сильно отличаться по своим характеристикам. В целом, высокое содержание золы, влаги и летучих веществ является общей чертой бурого угля. Высокое содержание влаги приводит к тому, что концентрация угольной суспензии при использовании этой технологии остается низкой. Высокое содержание летучих веществ снижает механическую прочность угля, что делает его непригодным для использования в печах с фиксированным слоем топлива. Исключив эти технологии, остаются технологии газификации с использованием потока угольной пыли, а также некоторые технологии с фиксированным слоем топлива и технологии с перемещаемым слоем топлива. Существует множество разновидностей технологий газификации с использованием потока угольной пыли, каждая из которых имеет свои преимущества. Среди технологий, наиболее подходящих для газификации бурого угля, можно выделить печи типа «Восток» и «Космос». Что касается технологий с перемещаемым слоем топлива, то здесь можно упомянуть технологию KBR. Компания KBR только что завершила испытания этой технологии в промышленных условиях; после внедрения её в промышленное производство ежедневная производительность одной печи может достигать 5000 тонн. Что касается технологий с фиксированным слоем топлива, то здесь можно упомянуть технологию BGL. В настоящее время производство газа из бурого угля уже осуществляется на предприятии Jinxing Chemical в Хулунбуире. Конечно, выбор конкретной технологии газификации должен осуществляться на основе анализа конкретных характеристик бурого угля
Необходимо выбирать в зависимости от фактических показателей угля, таких как содержание влаги, температура плавления золы, летучие вещества, содержание золы, фиксированный углерод и так далее. Необходимо учитывать общую обработку: если содержание влаги слишком высоко (был случай, когда оно достигало 50%), подходит ли технология использования сухого угля?
BGL — это не плавающий слой. Хе-хе
Можно сушить; у угля, используемого в Датан Долуне, содержание влаги очень высокое.
Высоки ли затраты на сушку, и большая ли площадь, которая требуется?
Лигнит также различается в разных регионах. На мой взгляд, газификационные установки с потоковым слоем предъявляют довольно высокие требования к качеству угля; лигнит не подходит для использования в таких установках. Вероятно, более подходящим вариантом будет использование установок с флюидизированным слоем. Упомянутая ранее транспортная кровать для газификатора KBR сейчас уже достаточно совершенна; она широко используется на нефтеперерабатывающих заводах. Кроме того, у нее высокий уровень флюидизации и простая конструкция, что способствует ее применению в крупном масштабе.
В принципе, конечно, наилучший эффект достигается с использованием флуидизированного слоя. У бурого угля низкая прочность, он сильно разрушается при измельчении, а распределение размеров частиц неоднородно. При использовании фиксированного слоя возникает либо большое сопротивление, что приводит к смещению слоя, либо происходит неравномерное распределение кислорода. Два BGL компании Jin Xin Chemical сдались. Теперь установлен ещё один агрегат от Shell; он уже работает. BGL фактически является средством субсидирования затрат; включены два агрегата, которые обеспечивают вдвое меньше газа, чем раньше. Инвестиции в сухой порошок велики, сушка угля требует больших затрат и много места, к тому же существует определенный риск возникновения пожаров. Сейчас в Торонто ещё не полная загрузка. Показатели формирования топливной смеси из угля и воды низкие; в Хулунбуире ситуация с использованием такой смеси более приемлема, однако концентрация угольной смеси недостаточна, что приводит к высокому расходу кислорода и угля. Для флюидизированного слоя не требуется полная сухость — уровень влажности ниже 8% достаточен. Требования к распределению размеров частиц невысоки; допускаются частицы размером менее 8 мм, а наличие небольшого количества мелкой пыли также не проблема. Сама флуидизированная камера проста в изготовлении, требует небольших инвестиций и хорошо соответствует свойствам бурого угля. Однако в области технологий газификации угля в мире уровень развития технологий флуорирующих котлов является наименее высоким. Не существует крупных коммерческих установок мощностью более 10 кг в час; при этом процент преобразования угля в углерод, а также проблемы, связанные с отходами и наличием золы в синтез-газе, остаются очень серьезными. Из-за низкой температуры реакции время ее протекания увеличивается, а размеры оборудования — увеличиваются. Таким образом, можно сказать, что для бурого угля подходящих технологий пока ещё не существует в полной мере. Если имеются ресурсы бурого угля по низкой цене, то, на мой взгляд, наиболее разумным выбором будет использование пылевого тигля. В конце концов, пока цена сырой угля низкая и работа стабильна, проблем с получением прибыли не будет. Это просто вопрос того, сколько заработать. У фиксированных и пульсирующих слоев, боюсь, дела обстоят не так хорошо. Если предприниматель — директор школы, разве это значит, что можно просто отдать ребенка кому угодно и попросить найти лучший способ обучения, чтобы ему было легко поступить в Цинхуа? Лучше найти ученика с хорошими способностями и, используя уже существующие эффективные методы обучения, помочь ему сдать экзамены в Цинхуа? Боссы каждый день думают о газификации дешевого бурого угля, но сможет ли этот уголь действительно конкурировать во всем процессе углехимии?
С учетом экологических аспектов и затрат на эксплуатацию рекомендуется выбрать песчаную печь.