Модернизация проекта газификации в компании Хубэй Ихуа (с техническим планом модернизации)

Thread Content

Модернизация проекта газификации в компании Hubei Yihua (с описанием технических решений) Автор/источник: Дата: 28.11.2016 Количество просмотров: 63 Модернизация проекта газификации в компании Hubei Yihua (с описанием технических решений) Вечером 25-го числа компания Hubei Yihua объявила о планах по выпуску дополнительных акций. Компания намерена выпустить не более 238 миллионов акций по цене не ниже 7,47 юаней за акцию. Таким образом, будет собрано не более 1,781 миллиарда юаней, которые будут использованы для увеличения капитала компании Hubei Yihua Chemical Industry Co., Ltd. с целью модернизации технологий газификации с целью снижения энергопотребления. Согласно объявлению, целью привлечения средств является техническое обновление производственного оборудования для производства 450 тысяч тонн синтетического аммиака в регионе Хубэй. В рамках проекта планируется использование современных технологий: процесса газификации угольной суспензии с использованием множества форсунок, процесса очистки метанолом при низких температурах, процесса производства кислоты методом WSA, процесса изотермического преобразования с контролируемым переносом тепла, процесса очистки с использованием жидкого азота, а также процессов синтеза при низком давлении. Это позволит полностью обновить существующее оборудование для производства 450 тысяч тонн синтетического аммиака. Срок строительства составляет 24 месяца, внутренняя норма доходности после уплаты налогов — 9,16%, а срок окупаемости инвестиций после уплаты налогов — 9,38 года. После завершения реконструкции ожидается сокращение потребления электроэнергии примерно на 1300 кВт·ч на тонну синтетического аммиака, а также сокращение потребления угля примерно на 300 кг на тонну синтетического аммиака. Это позволит значительно снизить производственные затраты, тем самым повысив прибыльность предприятия и его конкурентоспособность на рынке. Хубэй Ихуа заявила, что все собранные средства будут вложены в основную деятельность компании. Реализация проектов, финансируемых за счет этих средств, способствует снижению энергопотребления и затрат на производство, а также повышает конкурентоспособность компании на рынке. Конкретные детали проекта, финансируемого за счет собранных средств
Основная информация о проекте
Название проекта: Увеличение капитала компании Hubei Yihua Fertilizer Co., Ltd. с целью модернизации технологий газификации угля с целью сокращения энергопотребления.
Общая стоимость проекта: 178,058 миллионов юаней.
Срок строительства: 24 месяца.
Место строительства: промышленный парк Yihua в районе Xiaoting города Ичан.
Организация, ответственная за строительство: дочерняя компания Hubei Yihua Fertilizer Co., Ltd. – Hubei Yihua Fertilizer Co., Ltd.
Содержание строительства: использование современных технологий газификации угля с помощью нескольких форсунок, технологии очистки метанолом при низких температурах, технологии производства кислоты методом WSA, технологии контролируемой передачи тепла, технологии очистки с использованием жидкого азота, а также технологии синтеза при низком давлении. Цель – полная модернизация существующего оборудования для производства аммиака мощностью 450 тысяч тонн в год. Необходимость реализации проекта В настоящее время экономика Китая переживает эпоху реформ в сфере предложения. Чрезмерная производственная мощность — это структурная проблема, накопившаяся в ходе экономического развития Китая на протяжении длительного времени. Реформа стороны предложения является не только приоритетной задачей экономической работы в 2016 году, но и ключевым элементом продвижения структурных реформ в китайской экономике. **Для стимулирования реформ на стороне предложения в отрасли удобрений и химической промышленности, с одной стороны, путем постоянного повышения цен на электроэнергию, уголь, природный газ и другие ресурсы создаются стимулы для того, чтобы предприятия сокращали энергопотребление и повышали эффективность своей деятельности ； С другой стороны, путем введения различных политик поддержки стимулируются предприятия к технологическому обновлению. К концу 2015 года мощности по производству мочевины в нашей стране составляли примерно 80 миллионов тонн, в то время как внутренний спрос оценивался примерно в 60 миллионов тонн. Это приводило к значительному избытку производственных мощностей. Чрезмерная производственная мощность вынуждает предприятия постоянно совершенствовать технологии, сокращать энергопотребление и затраты, а также повышать производительность труда. Снижение потребления электроэнергии и угля является одним из основных факторов конкуренции между предприятиями по производству удобрений. Современные технологии газификации угля, такие как технология газификации с использованием нового типа водно-угольной суспензии, обладают значительными преимуществами по сравнению с традиционными технологиями газификации в фиксированном слое в таких аспектах, как экономия электроэнергии и снижение расходов, возможность использования различных видов угля, а также экологическая безопасность. В настоящее время многие крупные предприятия отрасли уже внедрили новую технологию газификации угольно-водного суспензии для технической модернизации установок по производству синтетического аммиака в процессе изготовления мочевины, что придает им значительное конкурентное преимущество. Компаниям необходимо своевременно проводить техническую модернизацию установок по производству аммиака в регионах с высокими ценами на электроэнергию и уголь, чтобы достичь лидирующих позиций в отрасли. В рамках этого проекта используется современная технология газификации угольно-водяной смеси с несколькими форсунками, технология обработки метанолом при низких температурах, технология производства кислоты методом влажного процесса WSA, технология изотермического преобразования с контролируемым переносом тепла, технология обработки жидким азотом, а также технология синтеза при низком давлении. Благодаря этому планируется полностью модернизировать существующий завод по производству аммиака мощностью 450 тысяч тонн в год. После модернизации ожидается сокращение потребления электроэнергии примерно на 1300 кВт·ч на тонну синтетического аммиака, а также сокращение потребления угля примерно на 300 кг на тонну синтетического аммиака. Это позволит значительно снизить производственные затраты, тем самым повысив прибыльность предприятия и его конкурентоспособность на рынке. Конкретный план реализации проекта: В рамках данного проекта с использованием таких современных технологий, как процесс газификации водно-угольной смеси с применением нескольких форсунок, планируется техническое обновление установки по производству аммиака мощностью 450 тысяч тонн в год. Подробности следующие:
1. Изменения и сравнение производственных процессов:
(1) До реконструкции: схема процесса производства аммиака.
(2) После реконструкции: схема процесса производства аммиака.
(3) Таблица сравнения технологий до и после реконструкции: http://img.yf116.cn/image/img/20161128/1643526023252.jpg
2. Конкретные меры по реконструкции:
(1) Этап производства газа: необходимо демонтировать существующую систему для обработки угля и печи для производства газа; на их месте будут построены 3 новые печи для газификации водно-угольной смеси. Сопутствующее переоборудование включает системы хранения и транспортировки сырой угольной сырьевой материалы, приготовления угольно-водного суспензии, транспортировки угольно-водной суспензии, обработки шлака, обработки золы, хранения угольных отходов, а также систему высокого давления для защиты от аварий с использованием азота. После технического обновления используется технология газификации водно-угольной смеси с противоположно расположенными форсунками. В этой технологии уголь, вода и добавки смешиваются и измельчаются в мельнице для получения водно-угольной смеси определенного размера частиц. Готовая водно-угольная смесь под давлением поступает из резервуара с помощью насоса; затем она вместе с высокодавленным кислородом, поступающим от устройства для разделения газов, попадает в камеру газификации через специальные форсунки. Под действием высокоскоростного кислорода водно-угольная смесь распыляется; в результате происходит разложение веществ, сгорание летучих компонентов, а также газификация, в результате которой образуется угольный газ (содержащий водород, монооксид углерода, диоксид углерода и водяной пар). (2) Процесс преобразования: все существующие устройства для преобразования на низком и очень низком уровнях демонтируются; процесс преобразования модифицируется с использованием термоизотермического метода (метода двухступенчатого контролируемого переноса тепла). Технология изотермического преобразования с контролируемым переносом тепла использует двухэтапные «печи для контролируемого преобразования тепла», в которых углекислый газ и водород образуются в результате реакции монооксида углерода, содержащегося в полугидрогенсодержащем газе, получаемом на этапе производства газа, с водяным паром (под действием катализатора). Таким образом достигается преобразование монооксида углерода; уровень его содержания в полугидрогенсодержащем газе снижается до менее 0,4%. Газ, прошедший преобразование, затем направляется на последующие этапы обработки. (3) Процесс обработки метанолом при низких температурах: вместо существующих устройств для адсорбции под давлением, а также устройств для удаления углерода и серы с пропиленкарбоната используется процесс обработки метанолом при низких температурах. Метод холодной метанольной обработки использует отличные свойства метанола при низких температурах (–50––60°C) для физического поглощения примесей в виде газов, таких как CO2, H2S и COS, из исходного газа в условиях низкой температуры и высокого давления. В результате получается очищенный газ с уровнем содержания углекислого газа ≤10 ppm и сероводорода ≤0,1 ppm, который затем отправляется на этап обработки с использованием жидкого азота для дальнейшей очистки. (4) Процесс производства кислоты влажным способом WSA: Поскольку сероводород и органические серосодержащие вещества, удаляемые с помощью процедуры низкотемпературной метанолизации, попадают в атмосферу, это приводит к серьезному загрязнению окружающей среды. Поэтому используется процесс производства кислоты влажным способом WSA: кислородные газы направляются в горелку печи для производства кислоты. Там они полностью смешиваются (согласно стехиометрическим соотношениям химической реакции) с воздухом, поступающим от вентиляторов, и определенным количеством газа. Затем происходит сгорание при температуре 975–1025 градусов Цельсия, в результате чего различные сульфиды превращаются в концентрированную серную кислоту. (5) Процесс очистки с использованием жидкого азота. В рамках данного проекта вместо существующих устройств для рафинирования с использованием меди применяется процесс очистки с использованием жидкого азота. Процесс очистки с использованием жидкого азота позволяет дополнительно очистить газовый сырье, полученное в процессе очистки с использованием низкотемпературного метанола, с помощью жидкого азота при низких температурах. Сначала через адсорбер на основе молекулярных сит в газовом сырье удаляются примеси такие как углекислый газ, метан и вода. Затем газ промывается жидким азотом в колонне для очистки. В результате этого примеси вроде оксида углерода, метана и аргона растворяются в жидком азоте. Таким образом удаляются оставшиеся примеси из сырого водорода. Соотношение азота и водорода корректируется до 1:3, в результате чего получается очищенный газ. Часть этого газа используется для получения сырого азота, который затем поступает в процесс очистки с использованием метанола. Другая часть газа смешивается с газом, вернувшимся из процесса очистки с использованием метанола, и используется для синтеза аммиака. (6) Процесс синтеза аммиака. После модернизации данного проекта процесс синтеза аммиака будет изменен с высокого давления на низкое давление. Качественный водород и азот, полученные в результате процедуры очистки с использованием жидкого азота, подвергаются повышению давления с помощью компрессора синтез-газа, после чего поступают в цикл синтеза. В реакторе происходит каталитическая реакция; часть газов превращается в аммиак. Затем аммиак охлаждается, конденсируется и разделяется на жидкий аммиак, который отправляется на склад. Нереагировавшие газы снова подвергаются повышению давления с помощью компрессора синтез-газа и возвращаются обратно в реактор. 3. Ситуация с энергосбережением и снижением расходов в проекте (1) Экономия электроэнергии После реконструкции проекта средний расход электроэнергии на производство одной тонны синтетического аммиака сократился на 1,325,5 киловатт-часа. Ежегодная производственная мощность по синтезу аммиака составляет 450 тысяч тонн; после реконструкции проекта ежегодная экономия на электроэнергии составит 596,48 миллиона киловатт-часов. (2) Экономия угля: после модернизации данного проекта на производство одной тонны синтетического аммиака тратится на 0,2143 тонны стандартного угля меньше. Годовая производственная мощность по синтезу аммиака составляет 450 тысяч тонн, в связи с чем после реконструкции проекта будет сэкономлено 96,4 тысячи тонн стандартного угля в год. (3) Экономия воды и пара. После реконструкции данного проекта потребление воды и пара на производство тонны синтетического аммиака значительно снизится. 4. Утверждение проекта, разрешения, связанные с охраной окружающей среды и т. д. Процедуры регистрации и экологической оценки, связанные с этим проектом, находятся в стадии выполнения. 5. Оценка инвестиций в проект: Общая сумма инвестиций в данный проект составляет 178,058,00 тысяч юаней. Таблица с оценкой инвестиций приведена ниже:
6. Экономическая оценка проекта: Согласно отчету о возможности реализации проекта, подготовленному компанией Beijing Blueprint Engineering Design Co., Ltd., данный проект предусматривает техническую модернизацию существующих производственных линий без увеличения производственных мощностей. Согласно расчетам, реализация данного проекта позволит компании сократить энергопотребление и затраты на производство. Внутренняя норма доходности проекта после уплаты налогов составляет 9,16%, а срок окупаемости инвестиций — 9,38 года.