Технические требования к клапанам
Thread Content
Недавно я планирую приобрести партию клапанов по американским стандартам мощностью 600 фунтов, предназначенных для процесса чистки метанола от серы. Согласно стандарту ASME B16.34, как для кованных, так и для литых деталей требуется 100%-ная дефектоскопия. Однако в ходе общения с поставщиками я узнал, что это редко практикуется, и что такой подход сопряжен с высокими затратами. Хотел бы узнать: действительно ли необходима 100%-ная дефектоскопия для литых деталей и клапанов? Как на практике это делается? И как можно гарантировать качество литых деталей клапанов, если не проводить дефектоскопию?
У клапанов из литых деталей желательно проводить 100%-ную дефектоскопию, так как могут быть песчинки внутри
Наши требования следующие; они предназначены для справки владельцем: 1. Для всех клапанов с классом прочности ≥ CL900: сварные соединения и литые детали, подвергаемые нагрузкам, должны проходить 100%-ную дефектоскопию с использованием рентгеновских лучей (RT) + дефектоскопию с использованием магнитного порошка (MT) или дефектоскопию с использованием жидкости (PT)； Прессованные детали, подвергаемые давлению, должны проходить 100%-ную проверку с помощью ультразвукового контроля (UT) + контроля с использованием магнитного порошка (MT) или контроля с использованием жидкости для выявления течей (PT) ； Результаты теста RT соответствуют требованиям ASME B16.34; показатели приемки дефектов категорий A, B, CA, CB, CC, CD не должны быть ниже уровня, предусмотренного стандартами ASTM E446 или ASTM E186 для 2-го класса; дефекты категорий D, E, F допускаться не могут ； Проверки и приемка по методам MT, PT, UT должны соответствовать положениям приложений II–IV к стандарту ASME B16.34. 2. Для клапанов с CL600≥ доля контроля на наличие дефектов определяется по соглашению между заказчиком и проектировщиком или устанавливается заказчиком самостоятельно. 3. За исключением случаев, когда предусмотрены другие требования к дизайну.
≥Каково подходящее соотношение для дефектоскопии при весе 600 фунтов? Необходимо ли проводить дефектоскопию всех изделий из материала WC6?
Для нержавеющей стали рекомендуется метод PT, для хромомолибденовой стали — метод MT; для материала с прочностью 600 LB рекомендуется частичное применение метода RT. Цена на метод RT действительно гораздо выше. В настоящее время многие организации требуют низких цен при подаче заявок, и побеждает тот участник, кто предложит самую низкую цену, в результате чего контроль за качеством становится затруднительным.
Сначала необходимо ознакомиться с требованиями стандартов ASTM105/182/216/216/351 к контролю качества материалов, используемых для изготовления клапанов. Затем, в зависимости от важности клапана, можно определить, следует ли добавлять дополнительные пункты контроля или увеличивать их количество. Этот момент можно обсудить — конечно, это приведет к увеличению стоимости закупок. После этого подписывается техническое соглашение, и производитель выполняет все условия.
Клапаны мощностью 600 фунтов обязательно должны проходить 100%-ную дефектоскопию рентгеновскими лучами, в противном случае может произойти серьезная авария.
Приветствуем дальнейшее участие. Такова текущая ситуация. Компаниям необходимо изменить свой подход, а также усилить процедуру повторной проверки в связи с нынешней ситуацией