Прошу совета по технологии сжигания гиперхлорсодержащих веществ и восстановления хлористоводорода

Что такое ваше гиперхлорированное вещество? ？ Хотя бы укажите состав и такое, иначе кто сможет вам ответить? ？ При сжигании обычных медицинских отходов часто возникает проблема высокого содержания кальция и хлора. Однако хлористоводород не подлежит восстановлению. При сжигании отходов, содержащих хлор, выбор технологии во многом определяется металлами, содержащимися в хлоридных соединениях. После сжигания получается порошок оксидов металлов. Выбор типа печи и температуры сжигания также зависит от свойств этих хлоридов и оксидов. Без информации о составе отходов никто не сможет помочь.

Основными компонентами являются трихлорэтилен, тетрахлоруглерод, трихлорэтан, а также некоторые вещества, содержащие бром и фтор, такие как дибромэтан, бромфталеин и т. д

Можно использовать процесс сушки путем распыления. С точки зрения состава, отходы не содержат металлических ионов, что позволяет избежать многих проблем. Хлорсодержащие органические вещества можно обработать путем их сушки при высокой температуре, а затем восстановить хлористоводород с помощью воды; при этом органические вещества сгорают, а хлор удаляется с помощью воды. Однако следует иметь в виду, что если в отходах присутствует небольшое количество металлических ионов, а это игнорируется владельцем, это может серьезно повлиять на процесс. В результате на топке могут образоваться налеты из металлооксидов, что будет мешать ее стабильной работе в долгосрочной перспективе. Можно сказать, что обработка таких отходов представляет собой значительную сложность. Проблема заключается не столько в технологических параметрах и процессах, сколько в выборе оборудования и механизмов. Иными словами, сложности связаны с самим оборудованием. В нижней части установки для переработки производится восстановление кислоты; в этой кислоте содержатся хлористоводородная кислота, фтористоводородная кислота и бромистоводородная кислота. Температура составляет 80–90°C. Помпы, вентиляторы и другое оборудование должны быть изготовлены из специальных материалов, что делает их чрезвычайно дорогими. Инвестиции в такую технологию велики. Насколько я знаю, в стране нет компаний, которые могли бы предоставить готовые решения для использования этой технологии. Возможно, таких компаний нет и за рубежом. Автору стоит провести соответствующие исследования. . Исходя из технологий восстановления хлористоводорода на линиях подготовки углеродистой стали в металлургических предприятиях, а также технологий восстановления гидрофторной кислоты на линиях подготовки нержавеющей стали, для обработки отходов в количестве ~5 т/ч общая стоимость оборудования составляет от 0,6 до 1,0 миллиарда юаней. Расходы на эксплуатацию составляют от 200 до 500 юаней за тонну отходов (это зависит от стоимости газового топлива, такого как газ или природный газ). Как инвестиции, так и расходы на эксплуатацию являются довольно высокими; рекомендуется провести детальное исследование экономической целесообразности. . .

Герой! Можете ли вы предоставить схему конкретной процедуры и параметры контроля температуры на каждом этапе? ! Я безгранично благодарен!

Нельзя предоставить, потому что ни у одной компании нет процесса распылительной обжиговой обработки, подходящего для вашего вида материала. В Интернете много информации о технологиях регенерации отработанной соляной кислоты на линиях химической обработки — есть и презентации, и чертежи; вы можете воспользоваться ими в качестве ориентира.

{:3_55:} Есть фтор. . . Ничего не получается сделать, да?

Скажите, как следует поступать, если в отходных жидкостях присутствуют такие металлы, как Mo, Cu, Cr?

Металлические ионы в отходных жидкостях в окислительной среде печи для обжига окисляются до металлоксидов, которые затем выходят из печи с её дна. Самой большой сложностью в этом процессе является контроль окислительной среды в печи. У ионов металлов существуют разные степени окисления: например, в отходных кислотах, получаемых при очистке углеродистой стали, содержится Fe2+, который превращается в Fe2O3 — это состояние полного окисления. Когда степень окисления недостаточна, образуется FeO или Fe3O4, при этом степень окисления Fe составляет 2+. У других ионов металлов также существуют оксиды с разными степенями окисления. Поэтому очень важно выбрать подходящую окислительную среду. Это также является технологическим секретом, который зарубежные производители хранят в тайне. Во-вторых, у разных солей (например, NaCl, FeCl) разный температурный пункт плавления. При различном температурном пункте соли легко прилипают к стенкам печи. Например, температура плавления FeCl2 составляет 670°C (у NaCl она в несколько тысяч градусов). Если температуру в печи не контролировать должным образом, FeCl2 расплавится ещё до превращения в Fe2O3. В печи также имеется большое количество порошка оксидов. Это похоже на ситуацию, когда мука встречается с водяным паром: влажное встречается с сухим, и они обязательно сливаются вместе, образуя комки, которые прилипают к стенкам печи. Если комки станут слишком большими, они могут упасть на дно печи, что может привести к повреждению каких-либо компонентов печи. Поэтому температуру в печи необходимо контролировать с учетом температуры плавления самой низкотемпературной соли, чтобы избежать образования комков. Но если температура будет слишком низкой, некоторые соли не будут разлагаться. Поэтому обработка таких отходов представляет собой сложную задачу. Необходимо провести множество расчетов и сравнений. Многие параметры можно рассчитать заранее. Например, если температуру в печи установить на уровне 650°C, то NaCl при этой температуре не сможет разложиться и превратиться в Na2O. В полученном порошке будут присутствовать Fe2O3 и NaCl. Это делает контроль за оксидами разного степеня окисления ещё более сложным. Любая ошибка в расчетах или небрежность в процессе эксплуатации могут привести к серьезным последствиям. . В зарубежных странах часто используется комбинированный метод обработки: сначала производится предварительная обработка отходных жидкостей путем добавления флокулянтов, осаждения и фильтрации с целью удаления некоторых металлических ионов (все три иона, о которых вы спрашиваете, можно таким образом предварительно обработать). Затем применяется метод печения. Иногда один лишь метод обработки бывает недостаточным, поэтому такие технологии обычно считаются секретными, и техническая информация по ним редко становится общедоступной. Поэтому во всем мире существует немного совершенно разработанных методов обработки отходных кислот, содержащих множество металлических ионов; они применяются лишь к нескольким особым видам отходных кислот и жидкостей. К тому же эти методы стали эффективными лишь после испытаний на сотнях промышленных установок.