Проблема наличия жидкости в капельных наполнителях и турбулентных колоннах
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Шэньчжэнь 7 декабря 2016 года в 15:26. Какие обычно причины приводят к наличию жидкости в регенераторе с распылительным наполнителем? У нас есть проект трубы DN1400×5000 с двумя уровнями распылителей: на каждом уровне используются наполнители в форме кольцевидных структур размером DN50, высотой 50 см. На уровне для удаления тумана также используются наполнители в форме кольцевидных структур размером DN50, высотой 30 см. Скорость потока воздуха составляет 3000 см/ч. Система предназначена для удаления маслянистых загрязнений; объем распыляемой жидкости — 3 л/м³. В системе постоянно присутствует жидкость, а в фильтрах скапливается много воды. Кроме того, имеется турбулентационная башня (используется старая башня клиента; в ней три уровня турбулентационных пластин, причем верхний уровень предназначен для удаления тумана), добавление щелочи для устранения запаха кислоты, образующейся при удалении лака; диаметр башни — 3000×6000 мм, объем потока воздуха — 15000 см³/ч, расход раствора — 2 л/м³; также присутствует большое количество жидкости. Прошу у всех совета!
Не может быть, у колонны с наполнителем скорость потока в пустой колонне составляет 3000 см/ч, а 0,54 м/с; у циклонной колонны — 15000 см/ч, а скорость потока в пустой колонне — 0,59 м/с, верно?
Следует учитывать два фактора: во-первых, скорость потока газа. Когда эта скорость превышает скорость оседания капель, капли уносятся с собой. Чем выше скорость потока воздуха, тем больше количество жидкости, которое может быть перенесено. В башне, при условии игнорирования влияния положительного и отрицательного рабочего давления, капли опускаются под действием собственной силы тяжести. Чем больше «ударная сила», оказываемая газом на капли, тем больше капель может быть унесено, а значит, и количество включенной жидкости увеличивается. Во-вторых, пространство для разделения: после того как капли покидают слой наполнителя или слой дефлагматора, крупные капли естественным образом падают вниз, но большинство мелких капель продолжают двигаться вместе с газом. В процессе движения они случайным образом сливаются друг с другом; когда они образуют крупные капли, эти последние также падают вниз. Если не хватает пространства для разделения, вышеописанный процесс теряет смысл, что приводит к заражению газа каплями.
Это также во многом связано с форсунками в башне для распыления: чем мельче размер частиц, образующихся в результате распыления, тем больше их будет выноситься наружу.
Можно рассматривать с двух точек зрения: во-первых, с точки зрения эффективности сбора капель, для чего необходимы тщательные расчеты; в обсуждении присутствуют специалисты в этой области, и нужно провести пересчет； Во-вторых, с точки зрения содержания влаги в газе: если при данной температуре влажность в газе уже достигла уровня насыщения или близка к нему, то в процессе транспортировки по трубопроводам из-за разницы температур может образовываться жидкая вода.
Насадки действительно оказывают некоторое влияние, но, на мой взгляд, оно не должно быть слишком значительным. Мы использовали спиральные насадки размером 1/4, 3/8, 1/2, а также пробовали использовать отверстия в трубах. Это была лишь качественная оценка, без количественного анализа, поскольку обычное давление в наших насадках составляет примерно 1–1,5 килограмма