Какова максимальная температура, предусмотренная для фильтра в устройстве для гидрокрекинга?
Thread Content
Прошу совета у экспертов: какова температура проектирования фильтров для обратной промывки сырья в установках гидрокракинга? Почему такой подход выбирается? У нас температура проектирования составляет примерно 150 градусов.
При различных технологических процессах параметры будут отличаться, поэтому нельзя говорить общего
У нашей компании установка для крекинга марки Цзяцинг работает следующим образом: сырая нефть поступает из резервуаров в буферный резервуар установки. Затем она выходит из этого резервуара, подается в насос для повышения давления, после чего проходит через два теплообменника. Далее нефть попадает в фильтр для обратной промывки. Температура нефти при поступлении в фильтр составляет около 110 градусов; разве не лучше было бы задать температуру в 150 градусов?
Ограничения, связанные с температурой проектирования фильтра, не так велики; основное ограничение — это температура на входе в насос для подачи высокого давления; при слишком высокой температуре происходит откачка газа
Обычно проектируется при температуре около 150°C; слишком высокая температура представляет опасность для буферного резервуара, к тому же насос может перегреться.
У нас около 140 градусов. . . Температура не должна быть слишком высокой. . .
Обычно учитывается температура горячего сырья, но температура проектирования у вас довольно низкая!
Задача фильтра — предотвратить попадание примесей в реактор, что может привести к засорению теплообменника и образованию налета в реакторе. Однако параметры температуры определяются вашей компанией, исходя из используемого сырья или ваших требований. Кроме того, температура не является постоянной величиной — она также зависит от материала.
У нас есть установка для гидрогенизации под высоким давлением: сырье сначала проходит через фильтр, затем попадает в теплообменник. После теплообмена сырье поступает в резервуар. Температура сырья перед прохождением через фильтр составляет 150 градусов Цельсия, а после теплообмена — 170 градусов. Поскольку речь идет о восковом масле третьей фракции, в нем нет избытка легких компонентов, что исключает возможность образования вакуума.