【Улучшение надежности оборудования】Замена скользящих подшипников в миксере с нейлона на политетрафторэтилен для увеличения срока службы

Thread Content

В процессе эксплуатации оборудования из-за условий работы и свойств материалов некоторые его компоненты часто повреждаются, что препятствует выполнению предусмотренных функций или требует частой замены. Все это снижает надежность работы оборудования. Однако путем соответствующих модификаций можно обеспечить его нормальную работу. Пример: 7 декабря центр управления оборудованием отдела синтетических каучуков компании Балин Шихуа провел тщательную проверку. Было установлено, что после модификации валов агрегата SEBS оборудование работает стабильно; максимальный срок непрерывной работы составил 10 месяцев. Это позволило достичь трех целей одновременно: улучшения качества продукции, увеличения объемов производства и снижения затрат. В этом подразделении имеется 33 реактора для производства термопластичных каучуков; во всех этих реакторах валы смесителей имеют скольжущие подшипники из нейлона. Из-за низкой термостойкости скользящие подшипники плавятся и разрушаются при высоких температурах во время работы; средний срок их службы составляет всего 4 месяца, что серьезно мешает длительной работе устройства для конденсации. В то же время поврежденные частицы черного нейлона попадают вместе с клеевыми частицами и водой на этапы последующей обработки, забивая оборудование и попадая в готовый продукт, что влияет на его качество. Частый ремонт сосуда для конденсации не только снижает производительность установки, но и увеличивает затраты на рабочую силу, ресурсы и расходы на техническое обслуживание. В начале этого года в Центре управления оборудованием данного подразделения была создана рабочая группа по модернизации скольжущих подшипников конденсационных котлов. С учетом преимуществ профессиональной интеграции ресурсов, связанных с оборудованием, с использованием методов непрерывного совершенствования были собраны, проанализированы и обобщены проблемы, возникавшие ранее в этих котлах, что позволило определить направления для улучшений. Они сосредоточились на ключевых факторах, связанных с материалом подшипников, и попытались изменить его состав: нейлон был заменен на композитный материал из политетрафторэтилена, обладающий высокой термостойкостью и смазывающими свойствами. Также была разработана программа действий по реализации проекта; её первое применение состоялось на производственном участке SEBS. Благодаря постоянным усилиям и многократной оптимизации пилотный проект по модернизации скользящих подшипников дал хорошие результаты, после чего его последовательно внедрили в 3 цехах. С учетом текущего состояния работы ожидается, что срок службы можно будет увеличить до более чем 1 года, а количество замен подшипников в год можно сократить с 3 до 1. Это не только способствует повышению производительности и качества оборудования, но и позволяет ежегодно сэкономить более 800 тысяч юаней на расходах на техническое обслуживание.