Проблема образования кокса в осадителе

Добавление ингибиторов накипи, контроль подходящей температуры жидкой фазы у основания колонны

Это не связано с образованием кокса в осадителе

Сейчас существует множество технологий, предназначенных для снижения образования кокса; однако его появление неизбежно

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем wang*900128 15.12.2016 в 15:48. Я только что изучил соответствующую информацию. Основными причинами образования кокса являются следующие: 1. Высокая плотность сырья, низкое соотношение сырья к маслу, низкая температура смешивания с регенерирующим агентом, что приводит к недостаточному контакту и невозможности полного испарения сырья; значительная часть сырья остается в жидкой фазе； 2. Низкая температура предварительного нагрева сырья, низкая эффективность распылительных форсунок, недостаточное количество пара для распыления, а также неправильная установка форсунок приводят к неравномерному распределению сырья и плохому качеству распыления, в результате чего на стенках форсунок и подъемной трубы образуется кок ； 3. Низкая температура на внутренних поверхностях оборудования системы реактивного осаждения и внутри трубопроводов для транспорта нефти и газа, ниже температуры точки росы нефти и газа, приводит к их конденсации и образованию кокса. 4. Неправильная конструкция устройства для осаждения приводит к тому, что нефтегазовая смесь остается в нем слишком долго, что способствует вторичной кракингу. В результате этого в системе осаждения — в таких её элементах, как грубый циклон, верхний циклон, внутренние стенки, внутренние компоненты, верхняя часть устройства и камера сбора газа — образуется большое количество кокса

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем wang*900128 15.12.2016 в 15:57. Меры против деградации катализатора: 1. Оптимизация конструкции предварительного участка трубопровода для подачи катализатора; использование соответствующих диспергаторов для обеспечения достаточной теплоемкости и плотности катализатора в этом участке. 2. Обеспечить длину предварительного участка подъема 5–8 м или контролировать скорость потока в этом участке на уровне 3–6 м/с; плотность должна составлять 240–380 кг/м³.
3. Улучшить конструкцию входного участка подъемной трубы, чтобы снизить обратное смешивание катализатора в этом участке; скорость потока у выхода из подъемной трубы должна составлять примерно 15–23 м/с.
4. Для быстрого разделения газов у выхода из подъемной трубы следует использовать эффективные устройства для такого разделения; при наличии возможности можно применять устройство VQS.
5. Использовать эффективные форсунки для распыления жидкости.
6. Разумно настроить систему подачи пара для предотвращения образования кокса в осадителе; это позволит снизить давление нефтегазовой смеси, снизить температуру росы тяжелых компонентов и уменьшить риск образования кокса в результате конденсации

Есть ли признаки образования кокса на ножках печи?

На самом деле главное — стабильная работа с минимизацией колебаний: длительная работа дымовой установки в режиме внешнего отбора, избегание прерывания подачи сырья и остановки процесса переработки масляной суспензии.

Существующие технологии неизбежны, их можно только замедлить.