Технология обработки нейлоновых материалов и важные моменты!

Thread Content

Требования к оборудованию и формам для обработки: При формовке нейлона особое внимание уделяется предотвращению явления «текучести из сопла». Поэтому для обработки нейлоновых материалов обычно используются сопла с самозакрывающимся механизмом. Продукты и формы 1. Толщина стенки изделия Удельное сокращение нейлона составляет от 150 до 200; толщина стенки нейлоновых изделий не должна быть меньше 0,8 мм, обычно она находится в диапазоне от 1 до 3,2 мм. Кроме того, степень сжатия изделия зависит от его толщины: чем толще стенка, тем больше процент сжатия. 2. Вентиляция: значение избытка нейлоновой смолы составляет примерно 0,03 мм, поэтому глубина отверстий для вентиляции должна быть не более 0,025 мм. 3. Температура формы: при изготовлении изделий с тонкими стенками, которые сложно сформировать, или когда требуется высокий уровень кристаллизации, необходимо контролировать температуру формы. В случаях, когда изделию необходима определенная гибкость, обычно используется контроль температуры с помощью холодной воды. Технология формовки нейлона. Температура силоса. Поскольку нейлон является кристаллическим полимером, у него имеется четко определенная температура плавления. Температура силоса при литье под давлением для нейлоновых смол зависит от свойств самой смолы, характеристик оборудования и формы изделия. Как правило, температура растворения нейлона 6 составляет не менее 225°C, а у нейлона 66 — 260°C. *Из-за низкой термостабильности нейлона его не следует долго находить при высоких температурах в цилиндре, чтобы избежать изменения цвета и пожелтения материала. Кроме того, благодаря хорошей пластичности нейлона при температурах, превышающих его температуру плавления, он быстро становится пластичным. Давление впрыска. У раствора нейлона низкая вязкость и хорошая пластичность, однако скорость охлаждения высока, что приводит к проблемам с качеством изделий сложной формы и с тонкими стенками. Поэтому требуется высокое давление впрыска. Обычно при слишком высоком давлении у изделия возникает проблема с избыточным материалом по краям ； При слишком низком давлении в изделии могут появиться волны, пузыри, заметные следы спекания или другие дефекты. Для большинства видов нейлона давление при инжекции не превышает 120 МПа; обычно достаточно использовать значение в диапазоне 60–100 МПа, чтобы удовлетворить требования к большинству изделий. Если в изделии нет пузырей, впадин и других дефектов, то обычно не рекомендуется использовать слишком высокое давление для поддержания формы изделия, чтобы избежать увеличения внутренних напряжений в нем. Скорость впрыска: для нейлона более высокая скорость литья является предпочтительной, так как это помогает избежать появления ряби и проблем с недостаточным заполнением формы, вызванных слишком быстрым охлаждением. Быстрая скорость введения не оказывает значительного влияния на характеристики изделия. Температура формы. Температура формы оказывает определенное влияние на степень кристаллизации и степень сжатия изделия в процессе формовки. При высокой температуре формы повышается степень кристаллизации, улучшаются также показатели износостойкости, твердости и модуля упругости; снижается способность материала к поглощению воды. В то же время увеличивается степень сжатия изделия в процессе формовки ； При низкой температуре кристаллизации степень кристаллизации невысока, прочность высока, а коэффициент растяжения — высокий. Важные моменты при использовании нейлона в процессе формовки: 1. Использование регенерированного сырья следует ограничивать тремя случаями, чтобы избежать изменения цвета изделий или резкого снижения их механических и физических свойств. Доля регенерированного сырья должна составлять не более 25%; чрезмерное его использование может привести к колебаниям в условиях производства. Перед смешиванием регенерированного сырья с новым необходимо его высушить. 2. Инструкции по безопасности: При запуске устройства на основе нейлоновых смол сначала необходимо включить температуру сопла, затем — нагревать барабан для подачи материала. Если сопло забивается, ни в коем случае не следует находиться напротив него, чтобы избежать резкого высвобождения раствора в барабане под действием давления, что может привести к опасности. 3. Использование средства для снятия формы. Использование небольшого количества средства для снятия формы иногда помогает устранить такие дефекты, как пузырьки воздуха. В качестве средства для снятия изделий из нейлона можно использовать цинковую стеарат и белое масло; их также можно смешивать в виде пасты. При использовании необходимо добавлять их в небольших количествах и равномерно, чтобы избежать дефектов на поверхности изделия. 4. При остановке оборудования необходимо опустошить винт, чтобы избежать его поломки во время следующей производственной сессии.