Что делать, если происходит сильная коррозия в трубопроводах для алкилизации? Спасибо, умоляю
Thread Content
Из-за алкилизации происходит сильное утончение трубопроводов малого диаметра при добавлении кислоты; в ноябре 2016 года на выходном трубопроводе насоса произошло два утечки. На месте была проведена оценка толщины стенок в месте соединения трубопровода с насосом: самая маленькая толщина составила 3 мм, а самая большая — 4,5 мм. Эта трубопроводная линия была заменена в ходе капитального ремонта, проводимого каждые 15 лет; скорость коррозии составляет не менее 1 мм/год. При этом сечение трубы-буфера на выходе из насоса сильно уменьшилось. Анализ причин: (1) Насос для добавления кислоты с низким расходом — это диафрагмовый поршневой насос; поток серной кислоты в трубопроводе для добавления кислоты является нестабильным, и в процессе периодического сжатия среды часть потока имеет высокую скорость, что приводит к более интенсивной коррозии. Участок трубы буфера на выходе из насоса сильно истончился из-за постоянного воздействия рабочей среды. Расчет показывает, что скорость потока серной кислоты в выходном трубопроводе P6912AB составляет примерно 0,43 м/с. Согласно авторитетным данным NACE, при использовании углеродистой стали с концентрацией серной кислоты 98% при комнатной температуре скорость потока должна быть ограничена значениями ниже 0,6 м/с. Поскольку насос является диафрагмовым поршневым насосом, можно предположить, что фактическая локальная скорость потока может быть слишком высокой, что приводит к усилению коррозии. (В идеале скорость потока может достигать 0,8 м/с). (2) Новая линия для транспортировки кислот снабжена системой обогрева с использованием горячей воды; высокая температура может усилить коррозию в отдельных участках. Для 98% серной кислоты подходящая температура работы обычно составляет менее 50°C. Однако с повышением температуры скорость коррозии значительно увеличивается, а снижение температуры позволяет существенно замедлить процесс коррозии.
Проведен анализ основных причин коррозии трубопроводов для введения алкилирующей кислоты у автора поста*. За столько лет работы в области алкилирования это всегда была серьезная проблема. Однако, с учетом сравнений различных производителей, рекомендуется автору поста внести следующие изменения: 1. Заменить насос для введения кислоты на магнитный насос — он более устойчив к коррозии, не вызывает утечек, а скорость потока при нем стабильна и контролируема； II. Для обогрева используется электрический обогреватель, а не горячая вода. Обычно компании, стремясь сэкономить средства, используют горячую воду для обогрева, но температуру горячей воды сложно контролировать; при слишком высокой температуре ускоряется процесс коррозии плотной оксидной пленки внутри. При использовании электрического обогревателя обязательно установите регулятор температуры и защиту от короткого замыкания. Обязательно!
Для обогрева используется электрический обогреватель, а не горячая вода. Является ли это методом, применяемым производственными предприятиями на Севере, или же требуется обогрев в каком-то конкретном этапе производственного процесса? ？