¿A qué temperatura alta puede resistir el material 15CrMoR a temperatura ambiente?

La norma nacional establece solo 550 °C, lo cual no supone ningún problema a presión atmosférica. 700 °C ya es la temperatura de fragilización por revenido del acero cromo-molibdeno; hay dos problemas. Si el tiempo de sobretemperatura es prolongado, por un lado ocurrirá la oxidación por altas temperaturas y, por otro, podría producirse la fragilización por revenido; una vez que se vuelva a la temperatura ambiente, se recomienda verificar la dureza del material.

15CrMoR: Placa para recipientes resistentes al calor, pertenece a la categoría de aceros resistentes al hidrógeno a temperaturas intermedias. A 550°C, la resistencia es bastante alta. Según Baidu, si es así, hay que actuar rápido

Ahora me preocupa si los equipos podrían sufrir algún accidente debido a las altas temperaturas y presiones durante su funcionamiento ¿Se puede hacerlo mediante la inspección de la dureza?

¿Cómo lo soluciona el hermano mayor? Es todo un conjunto de equipos. Por favor, ayúdenme a encontrar una solución

550 ya está por debajo; ¿acaso a 700 grados ya no se pondrá rojo?

¿No se dice presión atmosférica? ¿Por qué hay otra vez alta presión? Bajo temperaturas y presiones tan altas, es fácil que se rompan las tuberías. Si se trata de un recipiente a presión, se recomienda detenerlo y volver a inspeccionarlo.

Si se trata de altas temperaturas momentáneas y de corta duración, es posible seguir operando bajo supervisión; hay que actuar rápidamente para elaborar un plan de parada； Si el tiempo de sobrecalentamiento es prolongado, se recomienda detener el equipo de inmediato para realizar inspecciones. Es necesario realizar pruebas físico-químicas exhaustivas en los recipientes y en las tuberías del sistema asociado. La dureza y las propiedades metalúrgicas son parámetros indispensables; además, se debe buscar un rango MT lo más amplio posible. Es importante examinar especialmente las soldaduras en ángulo y las soldaduras en forma de “T”. También es necesario inspeccionar detenidamente la estructura de las placas afectadas por el impacto del calor. Todas las pruebas deben realizarse preferiblemente en la superficie interna. Si no es posible realizar la inspección de la pared interna, se debe realizar un escaneo exhaustivo con UT en la pared externa. Si las pruebas revelan que el material se ha deteriorado debido a la sobretemperatura, lo más seguro es desecharlo... ¿De verdad es a presión atmosférica? ¿Es poco probable, verdad? ¿Se produjo una sobrecalentación a presión atmosférica, o la operación siempre se realizó a presión atmosférica? ¿Qué es un medio? Estas son las condiciones necesarias para tomar una decisión·········

El catalizador entró en contacto con el aire; el peróxido causó una sobrecalentamiento

¿Un horno de transformación? Con temperaturas tan altas, es mejor realizar una inspección. Probablemente haya aire entrando en el sistema de refrigeración. La temperatura normal debería estar por encima de los 400 grados. Los propios equipos de cambio de temperatura son propensos a presentar defectos; por motivos de seguridad, es necesario realizar una inspección completa, incluyendo las tuberías de conexión. No sé cuánto tiempo han estado funcionando los equipos, ni cuál es la tendencia de cambio de temperatura. Para los equipos, eso es realmente un problema grave. . . .

Con temperaturas tan altas, no se puede usar este material

Propietarios, ¿cómo lo han manejado? ¿Qué pruebas han realizado y cómo lo hicieron? El horno de transformación de nuestra empresa también ha presentado este problema: la temperatura excesiva se mantuvo durante 10 horas, los sensores de medición superaron sus límites máximos, y la malla interna se quemó por completo