¡Reemplazo del catalizador desulfurizante de zinc óxido para la producción de hidrógeno!
Thread Content
Se utilizan dos reactores de desulfuración con óxido de zinc en serie; el primero ya está saturado después de un año de uso. Recientemente, retiramos uno de los reactores para poder reemplazar su contenido ¿Durante este período solo hay un reactor que necesita reducir su producción? ¿Es necesario detener la operación para secar el catalizador después del cambio? ¡Cuéntame sobre las experiencias que has tenido!
Si el resultado después del desulfurizado es satisfactorio, no hay necesidad de reducir la cantidad de material utilizado. También se puede optar por utilizar un material con menor contenido de azufre, como el gas natural. No es necesario detener el proceso de secado; basta con realizar el secado directamente en línea
Se puede reemplazar en línea; asegúrese de realizar el aislamiento adecuado. Una vez completado el cambio, se abre lentamente la salida; así, la presión aumenta gradualmente hasta alcanzar la presión de operación. Luego se abre la entrada, y el aire entra lentamente, lo que eleva la temperatura. Basta con que la temperatura suba a un nivel normal.
No hay problema, no es necesario reducir la cantidad. Se debe controlar cuidadosamente el contenido de azufre después del proceso de desulfuración. No es necesario detener el proceso para secar el material después de su colocación; basta con introducirlo gradualmente y aumentar la temperatura poco a poco.
No es necesario reducirlo, pero hay que prestar atención al contenido de azufre en la entrada del horno de conversión; si supera los valores permitidos, será necesario reducir la cantidad
Si el hidrógeno sulfuroso del gas refinado es de calidad, no hay necesidad de reducir su cantidad. Se puede secar en línea
No es necesario reducir la producción; basta con realizar el reemplazo en línea. Nosotros lo hacemos con frecuencia
Para determinar si se debe reducir la cantidad, los datos de los análisis son lo que importa. Al fabricar un reactor de desulfuración simple, es necesario controlar bien los parámetros de calidad de las materias primas para evitar grandes fluctuaciones. Después de reemplazar el calcio óxido y el zinc óxido, se incorporan al sistema para su uso posterior. No hay problema al ponerlo en funcionamiento siguiendo la curva de secado; hay que prestar atención al impacto en la conversión.
Reciclaje especializado de catalizadores usados, que contienen cobre, zinc, níquel, molibdeno, platino y paladio, entre otros metales no ferrosos. Contamos con la licencia necesaria para manejar residuos peligrosos y cumplimos con todos los requisitos ambientales. Las empresas e individuos interesados pueden contactarnos al teléfono: 13203847799. Gerente: Chang