¿Qué dispositivos utilizan actualmente granuladores por extrusión de fabricación nacional? ¿Cuál es su rendimiento? Hablemos todos al respecto

Noticias de Sinochem New Network: El 16 de diciembre, la planta de plásticos de Qilu Petrochemical construyó una nueva instalación para la producción de polietileno de alta densidad, con una capacidad de 250.000 toneladas al año. Asimismo, se logró con éxito el funcionamiento en vacío del equipo de extrusión y granulación de la segunda instalación de polietileno de alta densidad de dicha planta. La granuladora utilizada en este equipo es la primera unidad de granulación por extrusión desarrollada en nuestro país para plantas a gran escala de polietileno (PE). 　　Para llevar a cabo adecuadamente las pruebas de funcionamiento del equipo en estado sin carga, la fábrica implementó una serie de medidas de optimización: pruebas individuales del motor principal de la granuladora y de los reductores, entre otros equipos clave; cambio de la ubicación de las tuberías de aceite hidráulico; sustitución de las conexiones rígidas entre el cilindro y el recipiente de alimentación por conexiones flexibles; y reducción del error de alineación del eje de 56 micrómetros a 15 micrómetros. Tras un día de pruebas en vacío, los parámetros como el desplazamiento del eje de la máquina de granulación por extrusión, las vibraciones del eje y la temperatura del agua en el cilindro cumplieron con los requisitos del diseño, lo que permitió que las pruebas tuvieran un éxito rotundo.

Noticias de China Petrochemical News (Xu Ningsheng): El 20 de agosto, se completó con éxito la instalación y verificación del equipo de granulación por extrusión en la planta de polipropileno de Fuzhou Zhongjing Petrochemical, cuya capacidad es de 350.000 toneladas al año. La obra fue ejecutada por la empresa Wujian, perteneciente al Grupo de Ingeniería Petrolera. La máquina de granulación por extrusión para plantas de polipropileno con una capacidad de 350,000 toneladas al año es el equipo esencial de dicha planta; actualmente se trata de la extrusora con mayor capacidad de producción en el país. Debido al gran tamaño del equipo y a su peso, lo cual dificultaba enormemente su instalación, el equipo de proyecto de Fuzhou de Wujian superó todas las dificultades, organizó todo con cuidado y planificó los trabajos de manera eficiente. Desde el levantamiento hasta la instalación, se contó con la ayuda de expertos experimentados que supervisaron las obras en el lugar. En total, se tardaron 40 días en completar la instalación de la máquina de granulación; posteriormente, fue inspeccionada por expertos y considerada satisfactoria. Al mismo tiempo, recibió elogios unánimes de expertos extranjeros, propietarios y supervisores.

Según se informa, para introducir en nuestro país un equipo de granulación por extrusión con doble tornillo, capaz de producir 350.000 toneladas al año, se necesitan aproximadamente 12 millones de dólares. Según las capacidades actuales de producción de etileno en nuestro país, sería necesario adquirir 28 unidades grandes de granulación por extrusión de doble tornillo, con una capacidad de 350.000 toneladas al año. Esto supondría un costo de aproximadamente 450 millones de dólares. Actualmente, en nuestro país existen 20 plantas de etileno de gran y mediano tamaño. La capacidad de producción de etileno es de 17 millones de toneladas, mientras que la producción real se sitúa alrededor de 14 millones de toneladas, lo que nos sitúa en el tercer lugar a nivel mundial. Antes, en todo el mundo, solo tres empresas en Alemania y Japón contaban con la capacidad para diseñar y fabricar unidades completas de extrusión y granulación de doble tornillo de gran tamaño. Nuestro país, como el tercer mayor productor de etileno del mundo, al no contar con tecnologías clave propias, debe depender a largo plazo de las importaciones para obtener los equipos esenciales para la producción de etileno. Esto permite que las empresas extranjeras monopolicen el mercado y aumenten los precios conjuntamente. 　　En el año 2007, la Comisión de Desarrollo y Reforma elaboró un plan a medio y largo plazo para el desarrollo de la industria del etileno. En dicho plan se propuso acelerar el proceso de nacionalización e industrialización de los equipos y tecnologías esenciales para esta industria, con el objetivo de lograr avances significativos en las tecnologías y equipos clave. ““Desarrollo de tecnologías clave para la fabricación de plantas de etileno y fabricación de equipos” se ha incluido en el catálogo actual de industrias, productos y tecnologías que reciben un fuerte impulso para su desarrollo. Como equipo esencial en las etapas posteriores del proceso de producción de etileno, las grandes unidades de extrusión y granulación de doble tornillo constituyen una parte importante para que nuestro país logre la producción nacional de los equipos clave para la fabricación de etileno a gran escala. 　　Este importante equipo tecnológico fue desarrollado conjuntamente por 6 empresas, entre ellas Dalian Rubber and Plastic Machinery Co., Ltd., y es producido por dicha empresa. Tras más de 3 años de esfuerzos conjuntos por parte del equipo de investigación y desarrollo, finalmente se logró un gran éxito en el proyecto de producción nacional de unidades de granulación por extrusión con dos tornillos helicoidales, lo que permitió llenar un vacío en el mercado nacional.

La unidad de granulación por extrusión mezcla la resina de polipropileno o polietileno, junto con otros aditivos, en proporciones estrictamente controladas, según los requisitos del cliente. A continuación, se procede a su mezclado, plastificación, extrusión, granulación bajo agua y separación/desecación, hasta obtener finalmente productos en forma de gránulos regulares. Un gran equipo de granulación por extrusión y mezclado incluye un conjunto completo de dispositivos de alta tecnología para la dosificación de resinas y aditivos, su mezcla, la granulación por extrusión, la separación del agua utilizada en el proceso de las partículas de polímero, el secado y almacenamiento de las partículas, así como el reciclaje del agua utilizada en el proceso. Debido a los altos requisitos en cuanto al nivel tecnológico general y a la fiabilidad del funcionamiento de las instalaciones, las grandes unidades de mezclado y granulación existentes en las plantas de etileno de nuestro país han dependido durante mucho tiempo de equipos importados. En el año 2010, la primera planta de granulación de polipropileno producida en China, con una capacidad de 200.000 toneladas al año, fue puesta en funcionamiento por la empresa Da Yuansu. Posteriormente, también se puso en marcha otra planta de granulación de polipropileno, con una capacidad de 100.000 toneladas al año, en la empresa Zhongyuan Petrochemical. Sin embargo, en nuestro país no existe desarrollo ni fabricación de unidades de mezclado y granulación de polietileno. Las grandes unidades de este tipo dependen completamente de las importaciones, y su mercado está controlado por empresas extranjeras. La industria petroquímica de nuestro país ha pagado un alto precio por esto.

Hay una gran diferencia en calidad entre los productos nacionales y los extranjeros. Actualmente, solo la empresa Dà Yào Sù fabrica productos nacionales. Pero estos productos presentan un problema: los equipos suelen fallar con frecuencia. Hay problemas graves, como la rotura de los tornillos, lo cual es muy serio. Además, también hay muchos problemas menores. Por otro lado, los productos nacionales son bastante voluminosos