Cantidad de vapor inyectado en la torre de destilación
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Recientemente, al medir el flujo de diésel en la torre de destilación, se han observado fluctuaciones de tipo elástico. Al ajustar los diferentes parámetros, no se ha producido ningún cambio significativo; además, la calidad del producto no presenta anomalías. Se ha reducido considerablemente la cantidad de vapor inyectado en la parte inferior de la torre. De vez en cuando, la situación se estabiliza, pero al aumentar nuevamente la cantidad de vapor inyectado, vuelven a aparecer las fluctuaciones. ¿Cuáles son los requisitos respecto a la cantidad de vapor que se debe inyectar en la parte inferior de la torre? ¿Cómo se calcula esa cantidad?
La baja temperatura del vapor inyectado en la base de la torre provoca fluctuaciones debido a la presencia de agua en el vapor
Para la inyección de vapor en la base de la torre se utiliza vapor sobrecalentado (1,0 MPa a 350 °C); es poco probable que contenga agua constantemente
La relación de soplado de vapor debería ser del 1% al 3%. Si se introduce demasiado gas, ¿no causará fluctuaciones en el nivel del líquido y, por lo tanto, presencia de agua?
¿Puede el vapor a 1.0 megapas llegar a los 350°? El vapor que utilizamos, a 3.5 megapas, solo alcanza los 240°
¿Cómo se calcula la relación de soplado? ¿Es en relación con la cantidad de material que se introduce?
Se recomienda considerar todos los aspectos de manera integral, como las placas de torre, la cantidad de material de alimentación, la cantidad de vapor utilizado para la estirpación y el volumen de flujo de retorno
El vapor a 1.0 no puede alcanzar los 350 °C, ¿verdad?
Ya he contactado al estudio de diseño para que ayuden a hacer los cálculos; mis capacidades personales son limitadas y no sé cómo hacerlo. Siempre parece que hay algún problema con el equilibrio entre las fases gaseosa y líquida dentro de la torre
Nuestra temperatura es de 0.7 MPA; 170℃