【Relaciones Petroquímicas】: ¡Observe las grandes competiciones entre los gigantescos proyectos de integración petroquímica de Sinopec Refining & Chemical, Shenghong Petrochemical y Zhejiang Petrochemical!

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I. Proyecto integrado de refinación y petroquímica Guangdong, una joint venture entre China y Kuwait
1. Información general
El proyecto de refinación y petroquímica es actualmente el mayor proyecto de este tipo en China, desarrollado como una joint venture al 50:50 entre China Petroleum & Chemical Corporation (00386.HK, en adelante, Sinopec Corp.) y Kuwait **Petroleum Company Limited. El proyecto se ubicará en la nueva zona de Donghai Island, dentro de la Zona de Desarrollo Económico y Tecnológico de Zhanjiang, Guangdong. El área total del terreno es de aproximadamente 12,26 kilómetros cuadrados; la primera fase del proyecto abarcará alrededor de la mitad de esa superficie, es decir, unos 6,33 kilómetros cuadrados. El proyecto implementará un modelo de economía circular, adoptará procesos de producción y tecnologías de control de la contaminación avanzadas, tanto a nivel internacional como nacional, y se diseñará y gestionará estrictamente conforme a los estándares ambientales más avanzados del mundo. De esta manera, el proyecto se convertirá en una obra emblemática y ejemplar para la industria petroquímica de China, así como en una zona de demostración de economía circular de ** nivel. Además, el diseño del proyecto en su primera fase incluye una planta de refinación con una capacidad de 10 millones de toneladas/año y una planta para la producción de etileno con una capacidad de 800.000 toneladas/año, así como algunas instalaciones auxiliares de ingeniería. Se prevé que la parte de refinación entre en operación a finales de 2019, mientras que la parte petroquímica comenzará a funcionar a principios de 2020. Una vez concluida, producirá principalmente gasolina de estándar Nacional VI, diésel, queroseno para aviación y polietileno, entre otros productos petroleros y químicos. El 29 de agosto, Sinopec anunció que construirá cuatro bases petroquímicas de nivel mundial en Shanghái, Zhenhai, Maoming-Zhanjiang y Nanjing, con el fin de acelerar el desarrollo basado en bases para su negocio de refinación y aprovechar sus ventajas tecnológicas. Como la primera base petroquímica de nivel mundial construida por Sinopec durante el período del 13.º Plan Quinquenal, la construcción de la base petroquímica de Maoming-Zhanjiang incluye tres partes principales: Petroquímica de Maoming, el Proyecto Zhongke y Dongxing de Zhanjiang. Entre ellas, Maoming Petrochemical y Zhanjiang Dongxing son las dos principales refinerías de la región del oeste de Guangdong. La puesta en marcha del proyecto Zhongke Petrochemical constituye la tarea más importante en el desarrollo de la base industrial de Maoming y Zhanjiang; la inversión total planeada para este proyecto es de 59 mil millones de yuanes. En marzo de 2011, el proyecto Sinopec Refining & Petrochemical recibió la aprobación del EIA y fue autorizado por la **Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma. En julio de 2016, Sinopec estableció un Grupo Directivo para la Integración de las Industrias de Refinación y Petroquímica en Maoming y Zhanjiang, con el fin de planificar de manera integral la asignación de recursos y el desarrollo de dichas industrias en las regiones de Maoming y Zhanjiang. Del 29 de noviembre al 3 de diciembre, el Departamento de Planificación del Desarrollo de la sede central de Sinopec organizó en Zhanjiang una reunión de revisión del diseño general. Más de 40 expertos de diversas áreas relacionadas de todo el país y del propio grupo, junto con más de 200 representantes de unidades de diseño y construcción, debatieron y examinaron los detalles específicos del proyecto Sinopec Refining & Petrochemical, y aprobaron el plan de diseño general del mismo.** 2. Ventajas de la ubicación del proyecto: La isla de Donghai, donde se ubica el proyecto de Zhongke Refining & Petrochemical, es la quinta isla más grande de China y la mayor de la provincia de Guangdong. Tiene una superficie terrestre de 286 kilómetros cuadrados y una población actual de unos 160.000 habitantes. La isla de Donghai cuenta con abundantes recursos territoriales sin desarrollar; es un terreno virgen que reúne condiciones privilegiadas para la construcción de un gran puerto internacional de aguas profundas y el desarrollo de una industria moderna a gran escala. Según las estadísticas, las ventajas de la ubicación del proyecto de Sinochem Refining & Petrochemical incluyen los siguientes 5 aspectos: (1) Dispone de una costa de aguas profundas donde se pueden construir muelles para buques cisterna de gran tamaño. La bahía de Zhanjiang tiene una superficie de 269 kilómetros cuadrados y cuenta con 38 atracaderos productivos, de los cuales 26 tienen una capacidad superior a 10.000 toneladas. Alberga el muelle costero para petróleo crudo más grande del país, con una capacidad de 300.000 toneladas; el muelle para mineral de hierro más grande del sur de China, con una capacidad de 250.000 toneladas; y la vía navegable de 300.000 toneladas más profunda de Asia. El sitio del proyecto está al norte del puerto de Zhanjiang; cuenta con un litoral de 3,05 kilómetros y se encuentra a menos de 500 metros de la vía navegable profunda de -21,9 metros, lo que permite la construcción de un muelle para buques cisterna de gran tonelaje, con capacidad para 300.000 toneladas. (2) Se puede aprovechar plenamente la red de transporte por tuberías del puerto de Zhanjiang, **reduciendo los costos de transporte. Actualmente, el transporte por tuberías en Zhanjiang cuenta con tres sistemas: el primero es el oleoducto desde Zhanjiang hasta Maoshi, de 115 kilómetros de longitud y con una capacidad de transporte de 8 millones de toneladas al año ； El segundo es el oleoducto de productos petroleros refinados de Zhanjiang al suroeste, con una longitud de 1740 kilómetros y una capacidad de transporte de 10 millones de toneladas/año ； El tercero es el oleoducto de productos petroleros de Zhanjiang al Delta del Río Perla, con 1135 kilómetros de longitud y una capacidad de transporte de 12 millones de toneladas/año. Para el proyecto integrado de refinación y petroquímica de Zhongke en Guangdong, solo se necesitan 42 kilómetros de tuberías para conectarlo con el muelle petroquímico del puerto de Zhanjiang y la red de conductos. A través de esta red, los productos petroleros refinados pueden transportarse directamente a la región del Delta del Río Perla y al suroeste de China. (3) La isla de Donghai tiene suficiente capacidad de carga ambiental. La ciudad de Zhanjiang cuenta con la ventaja de tener indicadores para controlar la capacidad del medio ambiente atmosférico y las cantidades totales de emisiones. Zhanjiang está rodeado por el mar en tres lados, y la isla de Donghai también está rodeada por el mar en todos sus lados. Las zonas marinas son extensas, lo que facilita el intercambio de agua con las aguas marinas externas. La isla de Donghai cuenta con una gran capacidad de carga ambiental en cuanto a su atmósfera y sus aguas costeras; además, su entorno atmosférico es excelente ； De acuerdo con la “Notificación sobre la determinación de la capacidad ambiental de las ciudades clave para la prevención de la contaminación del aire”, emitida por la Administración General de Protección Ambiental el 12 de septiembre de 2005 (Circular n.º [2005] 96), la capacidad ambiental de Zhanjiang para absorber SO2 es de 102,000 toneladas al año. Sin embargo, en el año 2008, las emisiones reales en Zhanjiang fueron de solo 40,000 toneladas. Por lo tanto, existe suficiente capacidad ambiental para proyectos petroquímicos a gran escala. La evaluación ambiental del área de la nueva zona de Donghai Island, donde se ubicará el proyecto, fue aprobada por el **Ministerio de Protección Ambiental el 21 de mayo de 2009. En dicha evaluación se estableció claramente que es posible construir allí proyectos integrados de refinación de petróleo. (4) Existen terrenos industriales disponibles para que los proyectos los utilicen. El área destinada al proyecto Zhongke Lianhua es de 12,26 kilómetros cuadrados. De esta cantidad, 8,7 kilómetros cuadrados corresponden a tierra firme, mientras que 3,56 kilómetros cuadrados son área rellenada en las playas ； La adquisición de terrenos en tierra firme ya está prácticamente completada; el proceso de reasentamiento avanza sin problemas. Los trámites para el uso de los espacios marinos también se han finalizado, y todos los requisitos legales están cumplidos. Por lo tanto, el proyecto puede ponerse en marcha de inmediato. (5) Las condiciones de transporte son excepcionales. La ubicación del proyecto de refinación y química de Zhongke se encuentra a menos de 30 kilómetros de la estación de tren, el aeropuerto y las autopistas ； El ferrocarril en construcción en la isla de Donghai, así como la carretera de 60 metros de ancho que conecta el cruce de Haida en Guangdong con el puerto de Weilu, atraviesan la nueva zona de Donghai, donde se encuentra el sitio del proyecto. Estas vías conectan con la carretera que lleva al puerto de Zhanjiang y con la autopista Yu-Zhan. Además, se conectan con las carreteras nacionales 325 y 207, así como con las carreteras provinciales 373 y 374. En conjunto, forman una red vial moderna que rodea la ciudad de Zhanjiang, su área portuaria y la isla de Donghai. 3. Información sobre las instalaciones: Lista de las principales instalaciones y unidades de Sinopec Refining and Chemicals.
Nº | Nombre de la unidad | Capacidad de procesamiento (mil toneladas/año)
1 | Destilación a presión y baja presión | 1000
2 | Reformado continuo | 180
3 | Hidrocracking | 200
4 | Cracking catalítico | 420
5 | Hidrogenación de nafta | 160
6 | Hidrogenación de diésel | 200
7 | Hidrogenación de alquitrán | 440
8 | Desulfurización por adsorción de gasolina (S-ZORB) | 240
9 | Alquilación | 30
10 | MTBE | 20
11 | Destilación de gases | 70
12 | Recuperación de hidrocarburos ligeros | 200
13 | Recuperación de azufre | 39
14 | PSA | 80,000 metros cúbicos/hora
15 | Separación de gas licuado |
16 | Recuperación de nitrógeno seco |
17 | Equipo para extracción de vapor ácido y regeneración de solventes |
18 | Áreas de almacenamiento y transporte / Servicios públicos |
19 | Etileno | 80
20 | Etileno óxido/etilenglicol | 25/40
21 | Polietileno de alta densidad | 35
22 | Polipropileno | 30/20
23 | Extracción de butadieno | 9
24 | Hidrogenación de gasolina de pirólisis | 30
25 | Extracción de aromáticos | 20
26 | EVA | 10
27 | Etanolamina | 5
28 | Equipo para tratamiento de álcalis residuales |
29 | Empaquetado de productos químicos / Áreas de almacenamiento / Plantas de agua reciclada / Almacenes |
30 | Estación de energía |
31 | Instalaciones de separación de aire |
32 | Instalaciones para producción de hidrógeno a partir del carbón |

4. Últimos avances del proyecto: El 20 de diciembre, comenzó oficialmente la construcción del proyecto más importante en desarrollo en China Petrochemical, un proyecto clave en la provincia de Guangdong: el proyecto integrado de refinación y química de Sinopec en Guangdong. El proyecto se ubicará en la nueva zona de Donghai Island, en la Zona Económica y Tecnológica de Zhanjiang, en Guangdong, y ocupará una superficie de 600 hectáreas. La primera fase del proyecto está diseñada para contar con instalaciones de refinación con una capacidad de 10 millones de toneladas al año, así como instalaciones para la producción de etileno con una capacidad de 800 mil toneladas al año. También incluye zonas de almacenamiento y transporte, sistemas de cogeneración de energía, plantas de tratamiento de aguas residuales, muelles, vías férreas y otras infraestructuras y servicios auxiliares. Se construirán 19 unidades principales de refino, como las para destilación a presión y baja presión y las para desulfuración por hidrogenación del alquitrán, además de 10 unidades químicas, como las para pirólisis por vapor y las para producción de polietileno de alta densidad. Tras casi seis meses de esfuerzos, el proyecto de integración de refino y química de Zhongke ha logrado avances significativos. Se han aprobado el estudio de viabilidad, los planos generales y el diseño general del proyecto; además, se han completado todos los trámites administrativos necesarios para su aprobación. Una vez terminado el proyecto, los principales países productores fabricarán combustibles como la gasolina, el diésel y el queroseno de aviación, así como productos químicos como polietileno, polipropileno, etilenglicol, etileno óxido, etanolamina, butadieno, benceno, tolueno y xileno mezclado. Se sabe que el proyecto de refinación y petroquímica de Sinopec utiliza las tecnologías más avanzadas a nivel internacional para el control de los procesos de producción. Se diseña, construye y gestiona según los estándares internacionales más elevados en materia de ahorro de energía y reducción de emisiones. El objetivo es crear una planta de refinación y petroquímica de primer nivel mundial, con condiciones seguras de trabajo, desarrollo armonioso, altos estándares técnicos, buenos resultados económicos y un enfoque en la protección del medio ambiente. Esto representa también el inicio del apoyo total de Sinopec para la creación de la primera planta de refinación y petroquímica de nivel mundial durante el período “13.º Plan Quinquenal”. II. Proyecto de integración de refino y química de Shenghong: proyecto con una capacidad anual de producción de 1,5 millones de toneladas de ácido p-toluenosulfónico (PTA).
1. Información básica:
Empresa responsable de la construcción: Shenghong Refining & Chemicals (Lianyungang) Co., Ltd.
Dirección: Oficina 706, Edificio de Shenghong Petrochemicals, Gangqian Avenue, Nueva Zona de Xuwei, ciudad de Lianyungang.
Empresas encargadas de la evaluación ambiental: Sinopec Luoyang Engineering Co., Ltd. y Nanjing Guohuan Environmental Technology Development Co., Ltd.
Lugar de construcción: Zona industrial petroquímica de Lianyungang, provincia de Jiangsu, y zona portuaria de Xuwei, en Lianyungang.
Inversión en el proyecto: La inversión necesaria para la construcción del proyecto asciende a 71,4 mil millones de yuanes. El plazo estimado para su finalización es de 36 meses. Las unidades de refino, las instalaciones de servicios públicos y los sistemas auxiliares del proyecto están diseñados para funcionar 8400 horas al año, mientras que las unidades químicas están previstas para operar 8000 horas al año. La construcción de este proyecto permitirá satisfacer la demanda del grupo Shenghong de materias primas como el PX. La demanda de PX en la planta PTA de Honggang Petrochemical, perteneciente al grupo Shenghong, alcanza los 1 millón de toneladas al año. Dicha demanda se satisface íntegramente mediante compras externas, lo que genera una alta dependencia de fuentes externas y dificulta garantizar un suministro estable y confiable. El proyecto integrado de refino y procesamiento de Shenghong se centra en la producción de productos aromáticos. El PX producido se transporta por tuberías hasta el proyecto PTA, lo que elimina los riesgos ambientales asociados al transporte del PX, permite ahorrar energía y contribuye a lograr una producción más limpia. El proyecto de integración de refino y química de Shenghong está diseñado según un modelo de procesamiento integrado que incluye la refinación de petróleo, los aromáticos y el etileno. Se utiliza un proceso total que combina el procesamiento del crudo, la hidrocracking de petróleo pesado, la producción de PX, la pirólisis de etileno e IGCC. De este modo, se optimiza el intercambio de materias primas entre las actividades de refinación y química, así como la distribución de las instalaciones auxiliares necesarias. La planta del proyecto está diseñada a gran escala e incluye una unidad de destilación a presión y baja presión con una capacidad de 16 millones de toneladas al año, una unidad de hidrogenación de alquitrán en lecho fluidizado con una capacidad de 3,3 millones de toneladas al año, una unidad de hidrocracking de aceites cerosos con una capacidad de 3,5 millones de toneladas al año, una unidad de hidrocracking de diésel con una capacidad de 3,6 millones de toneladas al año, una unidad integrada para la producción de aromáticos con una capacidad de 2,8 millones de toneladas al año, y una unidad de recuperación de azufre con una capacidad de 4,15 millones de toneladas al año. La capacidad total de hidrogenación del proyecto alcanza los 19,2 millones de toneladas al año, lo que representa el 120% de las 16 millones de toneladas anuales de crudo procesado. El proyecto incluye obras en tierra, obras de muelles complementarios y obras auxiliares. La ingeniería terrestre incluye plantas de refino, complejos de aromáticos, plantas químicas, IGCC, proyectos de almacenamiento y transporte, así como las instalaciones de servicios públicos correspondientes. Las obras relacionadas con el muelle incluyen un muelle para crudo, un muelle para productos químicos líquidos y un conducto que conecta el muelle con la zona de almacenes. Las obras relacionadas con esta infraestructura incluyen canales navegables, diques de protección contra inundaciones, muelles para el carbón, pasarelas para el transporte del carbón, plantas de tratamiento de aguas residuales, sistemas para la descarga de aguas residuales en el mar y sistemas para la eliminación de residuos peligrosos. 2. Lista de los proyectos de ingeniería. Nota: La información que sigue está extraída del “Anuncio completo sobre la evaluación ambiental del proyecto de integración petroquímica de Shenghong”. Haciendo doble clic se puede ver la imagen en tamaño completo. 3. Distribución de todos los dispositivos y diagrama del proceso industrial. Nota: El contenido siguiente está extraído de la “Publicación completa de la evaluación ambiental del proyecto de integración petroquímica de Shenghong”. Se puede hacer doble clic para ver la imagen a tamaño completo. Haga clic en la imagen para conocer los últimos datos sobre las refinerías locales. III. Proyecto de integración de refinación y petroquímica de Zhejiang Petrochemical, con una capacidad de 40 millones de toneladas al año. 1. Información básica sobre el proyecto: Zhejiang Petrochemical Co., Ltd. fue fundada en junio de 2015. Fue creada bajo el liderazgo del grupo Rongsheng Holdings, junto con Zhejiang Juhua Group Company, Zhejiang Tongkun Holdings Group Co., Ltd. e Zoushan Marine Comprehensive Development Investment Co., Ltd. Según se sabe, la compañía Zhejiang Petrochemical tiene un capital registrado de 1 mil millones de yuanes. De esta cantidad, Rongsheng Holdings posee el 51% de las acciones; los grupos Juhua y Tongkun invierten cada uno 200 millones de yuanes, lo que representa el 20% cada uno. Por su parte, Zhoushan Marine Comprehensive Development invierte 90 millones de yuanes, lo que corresponde al 9%. 2. Ubicación y resumen del proyecto: El proyecto se desarrollará en la zona de reforestación de las islas de Daxiaoyu y Xiaoyu, en la ciudad de Zhoushan. La empresa responsable de su construcción es Zhejiang Petrochemical Co., Ltd., mientras que Rongsheng Petrochemical es su empresa matriz. La capacidad total del proyecto es de 40 millones de toneladas al año para la refinación de petróleo, 10,4 millones de toneladas al año para los aromáticos y 2,8 millones de toneladas al año de etileno. La inversión total en su construcción asciende a aproximadamente 160 mil millones de yuanes. Su idea principal es extenderse hacia la etapa upstream, para suministrar materias primas de bajo costo a la industria de los aromáticos, que tiene un valor agregado elevado. Este proyecto es el proyecto principal de la base. Su construcción contribuirá a aumentar la escala y concentración de las bases industriales petroquímicas de nuestro país, así como a promover la optimización y modernización de las industrias de procesamiento relacionadas. Tiene una gran importancia para mejorar la competitividad de las industrias de aromáticos y PTA-PET en China, garantizar la seguridad industrial, y fortalecer la competitividad general y el desarrollo sostenible del sector petroquímico. Haga clic para obtener información completa sobre el “Informe de impacto ambiental del proyecto de integración de refinación y petroquímica de Zhejiang, con una capacidad de 40 millones de toneladas al año”. 3. Contenido principal del proyecto: (1) Primera fase: La primera fase del proyecto incluye un total de 22 unidades de procesamiento: 20 millones de toneladas al año para procesos de reducción y presión; 3 millones de toneladas al año para recuperación de hidrocarburos ligeros; 3 millones de toneladas al año para procesos de cokerización; 5 millones de toneladas al año para hidrogenación de alquitrán; 3,8 millones de toneladas al año para hidrocraqueo de parafinas; 8 millones de toneladas al año para hidrocraqueo de diésel; 4,2 millones de toneladas al año para craqueo catalítico de aceites pesados; 2 millones de toneladas al año para hidrogenación de gasolina catalítica; 450 mil toneladas al año para éterificación de gasolina ligera; 1,5 millones de toneladas al año para refinación de queroseno de aviación; 3,2 millones de toneladas al año para hidrogenación de nafta; 8 millones de toneladas al año para reingeniería continua; 5,2 millones de toneladas al año para producción de aromáticos; 900 mil toneladas al año para destilación de gases; 180 mil toneladas al año de MTBE; 450 mil toneladas al año para alquilación, entre otras. En la zona química, hay 15 unidades de procesamiento: 1,4 millones de toneladas al año de etileno; 600 mil toneladas al año de deshidrogenación de propano; 450 mil toneladas al año de FDPE, entre otras. El proyecto de refino y química en su primera fase ocupa una superficie de 837,76 hectáreas, y estará listo para entrar en funcionamiento dentro de los 48 meses siguientes a la aprobación del informe de solicitud del proyecto. (2) Proyecto de segunda fase: La capacidad de las instalaciones clave para la refinación de petróleo, los aromáticos y el etileno es la misma que en la primera fase; esto incluye 22 unidades de refinación y 12 unidades químicas. La infraestructura de almacenamiento y transporte asociada a este proyecto incluye zonas de tanques e instalaciones para el empaquetado, almacenamiento y transporte de productos sólidos ； Las instalaciones públicas y auxiliares incluyen sistemas de agua, electricidad y vapor, aire comprimido, telecomunicaciones, sistemas de oficina y mantenimiento ； La ingeniería ambiental incluye el tratamiento de los “tres tipos de residuos” y las instalaciones para situaciones de emergencia ambiental, así como centros de control ambiental. El proyecto de refino y química de segunda fase, así como el área destinada a su desarrollo, abarcan 762,60 hectáreas. La construcción de la segunda fase se llevará a cabo en el momento oportuno, tomando en cuenta los avances logrados en la primera fase; el período de construcción será de 48 meses. (3) Contenido de la construcción del proyecto El contenido de la construcción del proyecto incluye las obras principales, las obras de almacenamiento y transporte, las instalaciones públicas y auxiliares de producción, las obras de protección ambiental y las obras de apoyo, entre otras. Las obras principales son las instalaciones de refinación y petroquímica ； Las obras complementarias de almacenamiento y transporte incluyen áreas de tanques, instalaciones de embalaje, almacenamiento y transporte de productos sólidos, etc ； Las instalaciones públicas y auxiliares necesarias incluyen sistemas de agua, electricidad y vapor, aire comprimido, telecomunicaciones, sistemas de oficina y servicios de mantenimiento ； La ingeniería ambiental incluye el tratamiento de los “tres tipos de residuos” y las instalaciones para situaciones de emergencia ambiental, así como centros de monitoreo ambiental ； Las instalaciones relacionadas con este proyecto incluyen plantas de desalinización de agua de mar, centros energéticos, centros de tratamiento de residuos sólidos industriales, plantas de tratamiento de aguas residuales, además de obras de almacenamiento y transporte en los puertos, tuberías submarinas para el transporte de crudo y tuberías terrestres para el mismo fin. (4) En cuanto a los tipos de petróleo a procesar, en la primera fase del proyecto se prevé procesar crudo saudí de calidad media e iraní de calidad ligera, en una proporción de 1:1. En la segunda fase, se procesará crudo brasileño Frade e iraní de calidad pesada, en una proporción de 3:7. En la segunda fase completa, se utilizará exclusivamente petróleo saudí de calidad ligera y petróleo saudí de calidad pesada, en una proporción de 1:1. (5) Sección de refino: La sección de refino del proyecto utiliza un proceso principal que combina destilación a presión y baja presión, cokificación diferida, desulfurización por hidrogenación del alquitrán, craqueo catalítico de fuel oil, craqueo por hidrogenación del aceite de cera, craqueo por hidrogenación del diésel, así como unidades de reestructuración continua y procesos relacionados con los aromáticos. Todo el material de etileno proviene de las plantas de refino, con un enfoque en el desarrollo de las cadenas industriales derivadas del etileno y el propileno. Los productos derivados del etileno incluyen EO/EG, LLDPE/HDPE, HDPE, EVA, hexeno-1 y estireno ； Los productos derivados del propileno incluyen polipropileno, fenolpropano, bifenilo A, acrilonitrilo y MMA, entre otros. El propileno se produce en mayor cantidad mediante la deshidrogenación del propano, utilizando materias primas adquiridas externamente ； El carbono tetrafásico mezclado se utiliza para producir butadieno y MTBE ； El aceite residual del mezclado de C4, la gasolina hidrogenada con etileno, el hidrógeno subproducto, etc., se envían a las unidades de refinación y de aromáticos para su procesamiento. Mediante una disposición integral de los procesos de refinación, química y aromáticos, se optimizan las materias primas en cada proceso, logrando así una verdadera integración entre la refinación, los aromáticos y el etileno. Shihua Yuan ha elaborado este contenido a partir de la información disponible. Si desea obtener el informe completo de evaluación ambiental de Shenghong Petrochemical o Zhejiang Petrochemical, por favor deje su correo electrónico al final del texto. Si hay algún error en el mismo, quedamos atentos a sus comentarios para corregirlo. Publicado por Petrochemical Origin. ¡Por favor, indique la fuente al reproducirlo!