การออกแบบระบบท่อสำหรับการกำจัดไนโตรเจนในกระบวนการฟอกก๊าซด้วยมีเท
Thread Content
เนื่องจากขั้นตอนการแปลงก๊าซไม่สามารถพึ่งพาหอล้างแอมโมเนียในการกำจัดแอมโมเนียที่อยู่ในก๊าซที่ผ่านการแปลงได้อย่างสมบูรณ์ กรุณาช่วยอธิบายว่าขั้นตอนการล้างก๊าซด้วยเมทานอลที่อุณหภูมิต่ำ ซึ่งเป็นวิธีที่ผู้เชี่ยวชาญในสาขานี้รู้จักกันดี นั้นแก้ปัญหาเรื่องแอมโมเนียได้อย่างไร โปรดตอบคำถามต่อไปนี้: 1. บริษัทออกแบบคือใคร? 2. สภาพการทำงานเป็นอย่างไรบ้าง? 3. แล้วจะออกแบบท่อระบายก๊าซไนโตรเจนอย่างไร? 4. ควรจัดให้มีการกำจัดแอมโมเนียบ่อยแค่ไหน? 5. การปล่อยก๊าซไนโตรเจนมีผลต่อการทำงานอย่างสม่ำเสมอของหน่วยการกู้คืนกำมะถันหรือไม่? P.S.: ระบบการทำความสะอาดก๊าซด้วยเมทานอลที่อุณหภูมิต่ำนี้ ได้รับการออกแบบโดยบริษัท Linde โดยในสภาวะการทำงานปกติที่มีโหลดเต็ม ปริมาณก๊าซที่ได้จะอยู่ที่ 26.3 หมื่น Nm3/ชั่วโมง
หมายถึงปริมาณแอมโมเนียในส่วนของกระบวนการผลิตที่มีความดันต่ำใช่ไหม? 1ppm。
1PPM ยังสูงอยู่ เกณฑ์ของเราคือต้องน้อยกว่า 50ppM
1. บริษัทออกแบบคือใคร? สถาบันออกแบบเนิ่งโป 2. สภาพการทำงานเป็นอย่างไร? ตอนนี้เป็นไปตามเกณฑ์ 110% 3. แล้วจะออกแบบท่อระบายก๊าซไนโตรเจนอย่างไรดี? ยังไม่มีการติดตั้งท่อระบายก๊าซไนโตรเจน 4. ควรมีการระบายก๊าซไนโตรเจนทุกกี่ครั้ง? 5. การปล่อยก๊าซไนโตรเจนมีผลต่อการทำงานอย่างสม่ำเสมอของหน่วยการกู้คืนกำมะถันหรือไม่?
ค่าที่กำหนดสำหรับก๊าซน้ำมันในระบบโลว์เมทานอลคือ 1 ppm ส่วนค่าที่กำหนดสำหรับปริมาณแอมโมเนียในระบบโลว์เมทานอลคือ 100 ppm
ปริมาณแอมโมเนียในเมทานอลที่มีความเข้มข้นต่ำนั้น อยู่ที่น้อยกว่า 60 มิลลิกรัม/ลิตร
ระบบท่อสำหรับการปล่อยก๊าซไนโตรเจนของคุณมีการออกแบบมาอย่างไรบ้าง? มีอุปกรณ์สำหรับการกู้คืนกำมะถันมาใช้ร่วมด้วยหรือไม่? หากมี การปล่อยก๊าซไนโตรเจนจะส่งผลต่อการทำงานของอุปกรณ์กู้คืนกำมะถันหรือไม่? แล้วมีวิธีจัดการกับปัญหานี้อย่างไร?
สนับสนุนเจ้าของกระทู้นะ หล่อมากเลย