เกี่ยวกับเทคโนโลยีอีเธอร์ไกลคอลของบริษัท อู่เจิ้ง

วิธีการใช้แรงดันสูงอยู่ในขั้นตอนการทดลอง ยังไม่ถึงขั้นนำมาใช้ในอุตสาหกรรม

มีใครพอจะแนะนำข้อดี ข้อเสีย และแนวโน้มของเทคโนโลยี Wu Zheng ได้บ้างไหมครับ?

ส่วนของเทคโนโลยีหลักยังไม่ได้รับการเปิดเผยต่อสาธารณะ

เมื่อไม่นานมานี้ฉันได้ศึกษาวิธีการผลิตแบบความดันสูงของเพนทานอล และรู้สึกว่าข้อมูลที่เปิดเผยออกมานั้นดูไม่น่าเชื่อถือเลย ทั้งที่กลับหลอกลวงคนจำนวนมาก… หวังว่าเพื่อนๆ จะช่วยให้ข้อมูลเพิ่มเติม เช่น อุณหภูมิในการทำปฏิกิริยา ขนาดของเครื่องปฏิกรณ์ ชนิดของตัวเร่งปฏิกิริยา เป็นต้น เพื่อมายืนยันข้อสรุปของฉัน!

คุณสมบัติทางกายภาพของเมทิลไนตริตในสภาวะความดันสูงเป็นอย่างไรบ้าง มีการทราบข้อมูลเหล่านั้นหรือยัง? หากยังไม่มีข้อมูลเลย ก็ถือว่าเป็นเรื่องอันตรายมาก

ภายใต้ความดันสูง ไม่เพียงแต่อีสเตอร์จะมีปัญหาเท่านั้น แต่ DMO ในสภาวะนี้ก็ส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของตัวเร่งปฏิกิริยาเช่นกัน ยกเว้นว่าอุณหภูมิการเกิดปฏิกิริยาจะสูงกว่า 200 องศาเซลเซียส

นี่คือสิทธิบัตรของวู่เจิ้ง หวังว่าพารามิเตอร์บางอย่างจะเป็นประโยชน์กับคุณนะครับ. เป็นกระบวนการผลิตไดเมทิลออกซาเลตโดยใช้ก๊าซสังเคราะห์ในอุตสาหกรรม โดยการทำปฏิกิริยาคาร์บอนิเลชันภายใต้ความดันสูง และจากนั้นนำไปทำปฏิกิริยากับไฮโดรเจนเพื่อผลิตเอทิลีนไกลคอล โดยมีขั้นตอนดังนี้: (1) นำ NO ระดับอุตสาหกรรม, O2 และเมทานอลเข้าไปในถังปฏิกิริยาเพื่อทำปฏิกิริยาสร้างเอสเตอร์ ； ก๊าซส่วนผสมของเมทิลไนตริตที่อยู่ด้านบนของหอปฏิกิริยาการเติมตัวอีสเตอร์ (9) จะถูกส่งเข้าไปในเครื่องปฏิกิริยาการคาร์บอนิเลชัน (1) เพื่อให้เกิดปฏิกิริยาการคาร์บอนิเลชัน ； ส่วนของสารละลายแอลกอฮอล์ที่มีความเป็นกรดในถังปฏิกิริยาการสร้างเอสเตอร์ (9) จะถูกส่งกลับมายังถังปฏิกิริยาการสร้างเอสเตอร์ (9) อีกครั้ง ส่วนหนึ่งจะถูกส่งไปยังถังการกู้คืนเมทานอล (11) ； ในหอกลั่นเมทานอล (11) ส่วนของเมทานอลที่ได้จากการกลั่นจะถูกนำกลับมาใช้ซ้ำในหอปฏิกิริยาสร้างเอสเตอร์ (9) ส่วนที่เหลือจะถูกส่งไปยังหอกลั่น MN (15) เพื่อใช้เป็นสารละลายสำหรับการล้าง ； กระบอกสำหรับการกลั่นเมทานอล (11) โดยกรดที่เหลือจากกระบอกดังกล่าวจะถูกส่งไปยังกระบอกสำหรับการเข้มข้นไนตริกแอซิด (12) เพื่อทำการเข้มข้นต่อไป ； (2) เมทิลไนตริตที่ได้จากถังปฏิกิริยาการเติมตัวอีสเตอร์ รวมถึง CO และ N2 ในรูปแบบสำหรับการใช้ในอุตสาหกรรม จะถูกนำเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์การคาร์บอกซิเลชัน (1) โดยจะเกิดปฏิกิริยาการคาร์บอกซิเลชันขึ้นภายใต้การกระตุ้นของตัวเร่งปฏิกิริยา ； อุณหภูมิในการเกิดปฏิกิริยาคาร์บอนไนเซชันอยู่ที่ 30–200 องศาเซลเซียส ส่วนความดันในการเกิดปฏิกิริยาอยู่ที่ 1–10 MPa และอัตราการไหลของก๊าซอยู่ที่ 3000–30000 h⁻¹ ； (3) ผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการคาร์บอนไดเซชันจะเข้าสู่เครื่องแยกก๊าซกับของเหลวชนิดแรก (4) เพื่อทำการแยกกโ�ซออกจากของเหลว โดยก๊าซจะถูกส่งไปยังหอล้างด้วยเมทานอล (7) ส่วนของเหลวจะถูกส่งไปยังหอกลั่นเมทานอล (5) ； ก๊าซที่อยู่ในส่วนบนของหอล้างเมทานอล (7) จะถูกนำกลับมาใช้ในหอปฏิกิริยาการสังเคราะห์เอสเตอร์ (9) ส่วนหนึ่ง ส่วนที่เหลือจะถูกส่งไปยังหอกู้คืน NO (13) เพื่อนำมากู้คืนต่อไป ； ส่วนของเหลวที่อยู่ในถังล้างเมทานอล (7) จะถูกส่งไปยังถังกลั่นเมทานอล (5) เพื่อทำการกลั่นแยกส่วนประกอบต่างๆ ออกจากกัน ； ส่วนผสมของเมทานอลและไนตริกอัสิดของเมทิลที่ได้จากด้านบนของหอกลั่นเมทานอล (5) จะถูกนำกลับมาใช้ซ้ำในหอปฏิกิริยาการสร้างเอสเตอร์ (9) ส่วนสารที่มีโครงสร้างซับซ้อนกว่านั้นจะถูกส่งไปยังหอกลั่น DMO (6) ； ในหอกลั่น DMO (6) ส่วนที่อยู่ด้านบนของหอจะได้ผลิตภัณฑ์ DMC ส่วนสารไดเมทิลออกซาเลตที่อยู่ด้านล่างของหอจะถูกส่งไปยังเครื่องปฏิกรณ์การเติมไฮโดรเจน (17) เพื่อทำปฏิกิริยาการเติมไฮโดรเจนต่อไป ； (4) กรดที่เหลือจากหอกลั่นเมทานอล (11) จะถูกนำไปเข้าสู่หอเพิ่มความเข้มข้นของกรดนิตริก (12) เพื่อเพิ่มความเข้มข้นของกรดนิตริกให้อยู่ที่ระดับ 10–68 ส่วนในน้ำหนัก จากนั้นจึงนำกลับไปยังหอกลั่น NO (13) ； ในหอกลั่น NO (13) จะเกิดปฏิกิริยาสังเคราะห์เอสเตอร์ขึ้นระหว่างกรดไนตริกเข้มข้น มีเทนออล และก๊าซที่ได้มาจากหอล้างมีเทนอล (7) ； ก๊าซที่มีองค์ประกอบเบาในส่วนยอดของหอกลั่น NO (13) จะถูกส่งไปยังหอกลั่น MN (15) ส่วนของเสียที่มีกรดไนตริกและเมทานอลที่เกิดขึ้นในส่วนก้นหอกลั่น จะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ในหอกลั่นเมทานอล (11) เพื่อการกลั่นและแยกสารต่อไป ； ในหอกลั่น MN (15) ก๊าซที่เข้ามาจะถูกล้างด้วยเมทานอลก่อน จากนั้นจึงเข้าสู่ถังดูดซับแบบมีแรงดันเปลี่ยนแปลงได้ (16) ส่วนสารละลายแอลกอฮอล์ที่มีไนตริตเมทิลอยู่ในหอกลั่น MN (15) จะถูกนำกลับมาใช้ซ้ำในหอปฏิกิริยาการสร้างเอสเตอร์ (9) ； ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่ถูกแยกออกมาจากถังดูดซับแบบเปลี่ยนแรงดัน (16) จะถูกส่งออกไปยังภายนอกเพื่อการกำจัด ส่วนก๊าซไนโตรเจนและก๊าซที่ผ่านการทำให้บริสุทธิ์แล้วจะถูกนำกลับมาใช้ซ้ำในเครื่องปฏิกรณ์การเกิดคาร์บอนิเลชัน (1) ； (5) ส่วนประกอบของไดเมทิลออกซาเลตที่มาจากถังกลั่น DMO (6) จะถูกนำมาผสมกับไฮโดรเจนทางอุตสาหกรรมที่ได้รับแรงดันจากคอมเพรสเซอร์หมุนเวียนไฮโดรเจน (25) จากนั้นจึงถูกส่งเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรจีเนชัน (17) ภายใต้การมีอยู่ของตัวเร่งปฏิกิริยาไฮโดรจีเนชัน จะเกิดปฏิกิริยาขึ้น ทำให้เกิดเมทานอลและอีเธอร์ไดอีเทอร์ขึ้นมา ； อุณหภูมิในการทำปฏิกิริยาการเติมไฮโดรเจนอยู่ที่ 160–320 องศาเซลเซียส ส่วนความดันในการทำปฏิกิริยาอยู่ที่ 1–10 MP และอัตราการไหลของสารในสถานะของเหลวอยู่ที่ 1–3 กิโลกรัม/กิโลกรัม·ชั่วโมง ； (6) ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการเติมไฮโดรเจนจะเข้าสู่เครื่องแยกก๊าซกับของเหลวชนิดที่สอง เพื่อทำการแยกก๊าซออกจากของเหลว ส่วนก๊าซจะถูกส่งไปยังเครื่องอัดอากาศสำหรับกระบวนการเติมไฮโดรเจน (25) เพื่อเพิ่มความดันก่อนจะส่งกลับไปยังเตาปฏิกิริยาการเติมไฮโดรเจน (17) ส่วนหนึ่งจะถูกส่งไปยังเครื่องแยกด้วยแผ่นม่าน (28) เพื่อนำกลับมาใช้ซ้ำในเตาปฏิกิริยาการเติมไฮโดรเจน (17) ส่วนของเหลวจะถูกส่งไปยังหอแยกผลิตภัณฑ์เอทิลีนไกลคอล (24) เพื่อแยกเอทิลีนไกลคอลออกมาเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป