หน้าที่ของซีลในวาล์วควบคุมคืออะไร?
Thread Content
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย GOIHI เมื่อวันที่ 18-11-2016 เวลา 16:45 หน้าที่ของซีลในวาล์วควบคุมคืออะไร? คำอธิบายถึงหน้าที่สำคัญๆ ของชุดอุปกรณ์ปิดผนึกในวาล์วควบคุม ในการผลิตวาล์วควบคุมนั้น ปัจจัยสำคัญที่ใช้ในการเลือกชุดอุปกรณ์ปิดผนึกก็คืออุณหภูมิที่อุปกรณ์นี้จะต้องทำงาน ดังนั้น เมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 200°C ควรใช้โพลีเทตราฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) ส่วนเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 200°C ควรใช้กราไฟต์แทน. ปัจจุบัน เมื่อเลือกวัสดุสำหรับใช้เติมเข้าไป ไม่เพียงแต่ต้องคำนึงถึงอุณหภูมิในการทำงานเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงผลกระทบจากแรงเสียดทานของวัสดุดังกล่าวต่อกระบวนการควบคุมด้วย เช่น ค่าความคลาดเคลื่อนในการทำงาน คุณภาพของการปิดผนึก และอายุการใช้งาน เป็นต้น ในกระบวนการใช้งานที่แตกต่างกัน รวมถึงเงื่อนไขการติดตั้งที่หลากหลาย ตัวแปรเหล่านี้ยากที่จะอธิบายได้ด้วยวิธีการทางคณิตศาสตร์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกชนิดของวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับกระบวนการและเงื่อนไขการใช้งานจริง โดยการเปรียบเทียบคุณสมบัติต่างๆ ของวัสดุเหล่านั้น วัสดุที่ใช้เป็นอุปกรณ์อุดรั่วสามารถเป็นวัสดุชนิดเดียวได้ เช่น โพลีเทตราฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) หรือกราฟีน หรืออาจมีรูปร่างแตกต่างกันไป เช่น รูปวงแหวนที่มีมุม 60° หรือ 90° หรือรูปเส้นด้าย เป็นต้น นอกจากนี้ยังสามารถเป็นการผสมวัสดุหลายชนิดเข้าด้วยกันได้อีกด้วย เช่น กราฟีน-PTFE หรือกราฟีนรูปเส้นด้ายที่ผ่านการขึ้นรูปด้วยแรงดัน เป็นต้น หน้าที่หลักของอุปกรณ์อุดรั่วมีดังนี้: 1. ช่วยในการปิดผนึกแกนของวาล์ว เนื่องจากลำกล้องวาล์วและแกนวาล์วเป็นชิ้นส่วนที่สามารถเคลื่อนที่ได้ ดังนั้นในระหว่างการทำงานของวาล์ว ชิ้นส่วนเหล่านี้จึงมีการเปลี่ยนตำแหน่งอยู่ตลอดเวลา ด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องใช้ซีลเพื่อป้องกันไม่ให้มีการรั่วไหลของของเหลว 2. ลดแรงเสียดทานให้น้อยที่สุด และเพิ่มอายุการใช้งานให้ยาวนานที่สุด เนื่องจากขณะที่ลูกบิดหรือแกนของวาล์วเคลื่อนที่ จะมีแรงเสียดทานแบบสถิต (โมเมนต์แรง) และแรงเสียดทานแบบไดนามิก (โมเมนต์แรง) เข้ามาเกี่ยวข้อง ซึ่งสิ่งเหล่านี้จะทำให้ประสิทธิภาพของวาล์วในสภาวะสถิตและสภาวะไดนามิกลดลง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกใช้วัสดุและโครงสร้างของอุปกรณ์ปิดผนึกที่เหมาะสม เพื่อลดแรงเสียดทานให้น้อยที่สุด และเพื่อให้มีอายุการใช้งานที่ยาวนานที่สุด การเลือกวาล์วควบคุมนั้น โดยทั่วไปจะพิจารณาจากอุณหภูมิ ความดัน คุณสมบัติด้านอัตราการไหล ความสามารถในการไหล และวัสดุที่ใช้ในการผลิตวาล์ว เป็นต้น ส่วนการออกแบบและการเลือกใช้ส่วนประกอบต่างๆ เช่น ซีลและโครงสร้างของซีลนั้น มักไม่ได้รับการพิจารณามากนัก เนื่องจากมีความต้องการที่สูงขึ้นในด้านคุณภาพการควบคุมของระบบควบคุม รวมถึงข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดขึ้น ทำให้มีความต้องการให้วาล์วควบคุมมีประสิทธิภาพในการป้องกันการรั่วไหลมากขึ้นด้วย ดังนั้น การเลือกใช้ชิ้นส่วนที่ใช้ในการป้องกันการรั่วไหล รวมถึงการออกแบบโครงสร้างของชิ้นส่วนเหล่านั้นจึงมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ และมีการให้ความสำคัญกับชิ้นส่วนเหล่านี้มากขึ้นในการออกแบบระบบควบคุมด้วย ผู้ผลิตบางรายได้ทำการทดลองในห้องปฏิบัติการจำนวนมากเกี่ยวกับประเภทของวัสดุที่ใช้เติม และโครงสร้างของวัสดุดังกล่าว เพื่อให้ได้ข้อมูลการทดลองที่มีประโยชน์ ซึ่งช่วยให้โครงสร้างของชุดวัสดุที่ใช้เติมมีความเหมาะสมมากขึ้น บทความนี้จัดทำโดย: บริษัท กาวปลาตั้น วาล์ว ที่อยู่เว็บไซต์ต้นฉบับ: http://www.sentevalve.com/cpzs/263.html
คำอธิบายถึงหน้าที่สำคัญๆ ของชุดอุปกรณ์ปิดผนึกในวาล์วควบคุม ในการผลิตวาล์วควบคุมนั้น ปัจจัยสำคัญที่ใช้ในการเลือกชุดอุปกรณ์ปิดผนึกก็คืออุณหภูมิที่อุปกรณ์นี้จะต้องทำงาน ดังนั้น เมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 200°C ควรใช้โพลีเทตราฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) ส่วนเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 200°C ควรใช้กราไฟต์แทน. ปัจจุบัน เมื่อเลือกวัสดุสำหรับใช้เติมเข้าไป ไม่เพียงแต่ต้องคำนึงถึงอุณหภูมิในการทำงานเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงผลกระทบจากแรงเสียดทานของวัสดุดังกล่าวต่อกระบวนการควบคุมด้วย เช่น ค่าความคลาดเคลื่อนในการทำงาน คุณภาพของการปิดผนึก และอายุการใช้งาน เป็นต้น ในกระบวนการใช้งานที่แตกต่างกัน รวมถึงเงื่อนไขการติดตั้งที่หลากหลาย ตัวแปรเหล่านี้ยากที่จะอธิบายได้ด้วยวิธีการทางคณิตศาสตร์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกชนิดของวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับกระบวนการและเงื่อนไขการใช้งานจริง โดยการเปรียบเทียบคุณสมบัติต่างๆ ของวัสดุเหล่านั้น วัสดุที่ใช้เป็นอุปกรณ์อุดรั่วสามารถเป็นวัสดุชนิดเดียวได้ เช่น โพลีเทตราฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) หรือกราฟีน หรืออาจมีรูปร่างแตกต่างกันไป เช่น รูปวงแหวนที่มีมุม 60° หรือ 90° หรือรูปเส้นด้าย เป็นต้น นอกจากนี้ยังสามารถเป็นการผสมวัสดุหลายชนิดเข้าด้วยกันได้อีกด้วย เช่น กราฟีน-PTFE หรือกราฟีนรูปเส้นด้ายที่ผ่านการขึ้นรูปด้วยแรงดัน เป็นต้น หน้าที่หลักของอุปกรณ์อุดรั่วมีดังนี้: 1. ช่วยในการปิดผนึกแกนของวาล์ว เนื่องจากลำกล้องวาล์วและแกนวาล์วเป็นชิ้นส่วนที่สามารถเคลื่อนที่ได้ ดังนั้นในระหว่างการทำงานของวาล์ว ชิ้นส่วนเหล่านี้จึงมีการเปลี่ยนตำแหน่งอยู่ตลอดเวลา ด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องใช้ซีลเพื่อป้องกันไม่ให้มีการรั่วไหลของของเหลว 2. ลดแรงเสียดทานให้น้อยที่สุด และเพิ่มอายุการใช้งานให้ยาวนานที่สุด เนื่องจากขณะที่ลูกบิดหรือแกนของวาล์วเคลื่อนที่ จะมีแรงเสียดทานแบบสถิต (โมเมนต์แรง) และแรงเสียดทานแบบไดนามิก (โมเมนต์แรง) เข้ามาเกี่ยวข้อง ซึ่งสิ่งเหล่านี้จะทำให้ประสิทธิภาพของวาล์วในสภาวะสถิตและสภาวะไดนามิกลดลง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกใช้วัสดุและโครงสร้างของอุปกรณ์ปิดผนึกที่เหมาะสม เพื่อลดแรงเสียดทานให้น้อยที่สุด และเพื่อให้มีอายุการใช้งานที่ยาวนานที่สุด การเลือกวาล์วควบคุมนั้น โดยทั่วไปจะพิจารณาจากอุณหภูมิ ความดัน คุณสมบัติด้านอัตราการไหล ความสามารถในการไหล และวัสดุที่ใช้ในการผลิตวาล์ว เป็นต้น ส่วนการออกแบบและการเลือกใช้ส่วนประกอบต่างๆ เช่น ซีลและโครงสร้างของซีลนั้น มักไม่ได้รับการพิจารณามากนัก เนื่องจากมีความต้องการที่สูงขึ้นในด้านคุณภาพการควบคุมของระบบควบคุม รวมถึงข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดขึ้น ทำให้มีความต้องการให้วาล์วควบคุมมีประสิทธิภาพในการป้องกันการรั่วไหลมากขึ้นด้วย ดังนั้น การเลือกใช้ชิ้นส่วนที่ใช้ในการป้องกันการรั่วไหล รวมถึงการออกแบบโครงสร้างของชิ้นส่วนเหล่านั้นจึงมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ และมีการให้ความสำคัญกับชิ้นส่วนเหล่านี้มากขึ้นในการออกแบบระบบควบคุมด้วย ผู้ผลิตบางรายได้ทำการทดลองในห้องปฏิบัติการจำนวนมากเกี่ยวกับประเภทของวัสดุที่ใช้เติม และโครงสร้างของวัสดุดังกล่าว เพื่อให้ได้ข้อมูลการทดลองที่มีประโยชน์ ซึ่งช่วยให้โครงสร้างของชุดวัสดุที่ใช้เติมมีความเหมาะสมมากขึ้น
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย ylb913 เมื่อวันที่ 2016-11-2 เวลา 20:03 ไม่ใช่แค่วาล์วควบคุมเท่านั้นที่มีส่วนประกอบแบบนี้ แต่วาล์วประตู วาล์วหยุดการไหล ฯลฯ ก็มีเช่นกัน การอุดรั่วของปั๊มก็ใช้วัสดุอุดเช่นกัน ระหว่างการเคลื่อนที่ของแกนวาล์วกับตัววาล์วที่อยู่นิ่ง จำเป็นต้องมีการปิดผนึกที่มีความยืดหยุ่น ——“”ช่องสำหรับใส่วัสดุอุดรั่ว “” ควรเป็นพื้นที่สำหรับวางวัสดุอุดรั่วนั่นเอง.
คนที่ตอบด้านบนตอบได้อย่างมืออาชีพมาก ฉันก็เรียนรู้จากนั้นด้วย ผู้โพสต์ก็เหนื่อยมากเลยนะ
ใช้เพื่อสร้างการปิดผนึกแบบเคลื่อนที่ เพื่อป้องกันไม่ให้สารต่างๆ รั่วออกมาข้าง
ซีลิงก์นั้นมีหน้าที่เพื่อบรรจุวัสดุซีล เพื่อป้องกันไม่ให้สารที่อยู่ภายในรั่วไหลออกมาจากส่วนบนของแกนวาล์ว นอกจากนี้ยังต้องคำนึงถึงอุณหภูมิของสารด้วย เพราะอุณหภูมิที่สูงหรือต่ำเกินไปก็ส่งผลต่อการอุดกันรั่วของซีลได้เช่นกัน ในอุณหภูมิสูง โดยทั่วไปจะใช้แบบที่มีความยาวเพิ่มขึ้น หรือแบบที่มีระบบระบายความร้อน พร้อมใช้วัสดุกรองที่เป็นกราฟีต์ที่มีความยืดหยุ่น ในอุณหภูมิต่ำ โดยทั่วไปก็จะใช้แบบที่มีความยาวเพิ่มขึ้นเช่นกัน แต่ระยะที่เพิ่มขึ้นนั้นจะยาวกว่าในอุณหภูมิสูงมาก อย่างน้อยก็ต้องมากกว่า 500 มม. (ดูเหมือนว่าจะมีข้อกำหนดไว้ในมาตรฐานของวาล์วสำหรับอุณหภูมิต่ำ) โดยจะใช้วัสดุป้องกันการรั่วซึมแบบทีเอฟที