Thread Content
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย *nht1 เมื่อวันที่ 31-10-2016 เวลา 08:39 ปัจจุบันที่ที่ทำงานของฉันมีปั๊มสุญญากาศแบบตั้งตรงที่ไม่ใช้น้ำมัน ขนาด 200 และ 300 จำนวน 25 เครื่อง โดยมีอัตราการเกิดข้อผิดพลาดสูงมาก แทบจะต้องมีการซ่อมแซมทุกสัปดาห์ โดยเฉพาะปัญหาเรื่องแผ่นวาล์วแตก ความดันสุญญากาศต่ำ และปัญหาเกี่ยวกับกระบอกสูบ ใช้เวลานานมากในการหาสาเหตุ นอกจากปัญหาเรื่องประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ไม่ดีจนทำให้อุณหภูมิสูงแล้ว ก็น่าจะไม่มีสาเหตุอื่นอีกแล้ว บังเอิญค้นพบว่าพนักงานนำน้ำมันหล่อลื่นเข้าไปในวาล์วระบายอากาศของตัวปั๊มสุญญากาศ นี่แหละคือสาเหตุ นั่นก็คือ “น้ำมันหล่อลื่นที่ก่อให้เกิดอันตราย” เหตุผลก็คือ เพื่อเพิ่มการหล่อลื่นให้กับวงแหวนลูกสูบ แต่จริงๆ แล้วมันกลับส่งผลตรงกันข้าม. โดยปกติแล้ว ปั๊มสุญญากาศจะไม่อนุญาตให้ของเหลวเข้าไปได้เลย แต่ตอนนี้มีการดูดน้ำมันหล่อลื่นเข้าไปด้วยวิธีการทางมนุษย์ ซึ่งน้ำมันหล่อลื่นจะเกาะอยู่ที่วาล์ว ทำให้วาล์วเคลื่อนที่ได้ยาก และอาจทำให้วาล์วแตกได้ ในทำนองเดียวกัน วงแหวนลูกสูบก็จะเคลื่อนที่ได้ยากเช่นกัน เนื่องจากมีของเหลวเข้าไป ส่งผลให้เกิดการกระแทกภายในกระบอกสูบได้ หลังจากแก้ไขแล้ว อัตราความเสียหายของปั๊มสุญญากาศก็ลดลงอย่างมาก ที่อยู่สำหรับลงทะเบียนเข้าร่วมกิจกรรมอยู่ที่นี่ค่ะ กิจกรรมในโซนงานฝีมือ – 【เข้าใจแล้ว】– กิจกรรมแบ่งปันประสบการณ์ภายใต้หัวข้อ “ในที่สุดฉันก็เข้าใจปัญหานี้แล้ว” http://bbs.hcbbs.com/thread-1633015-1-1.html (ที่มา: ฟอรัม HCBBS)
ข้อผิดพลาดเกิดจากการที่ไม่เข้าใจโครงสร้างของเครื่องยนต์และข้อกำหนดในการทำงาน ซึ่งไม่สามารถโทษว่าเป็นความผิดของน้ำมันหล่อลื่นได้ มุมมองต่อโลกกำหนดวิธีการ ส่วนวิธีการก็สะท้อนมุมมองต่อโลกนั้นเอง
จริงๆ แล้วก็คือพนักงานมีความรู้เฉพาะทางไม่เพียงพอ การใช้งานปั๊มสุญญากาศต่างๆ ก็จำเป็นต้องมีข้อมูลคู่มือในการศึกษาก่อน ไม่สามารถนำไปใช้งานโดยไม่มีความรู้ได้ และก็ต้องมีมาตรการควบคุมด้วยเช่นกัน 。 。
การจัดการการทำงานไม่เหมาะสม ทำให้พนักงานขาดทักษะในการปฏิบัติงาน ซึ่งย่อมส่งผลให้อัตราความเสียหายของอุปกรณ์เพิ่มขึ้นอย่างแน่นอน