HCBBS Forum (ไทย)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

การซ่อมแซมถังที่ใช้รับแรงดัน

2016-11-03View Original

Thread Content

ในถังที่อยู่ภายใต้แรงดันมักจะเกิดรอยแตกและข้อบกพร่องอื่นๆ ขึ้นบ่อยครั้ง ผมอยากขอคำแนะนำจากผู้ที่มีประสบการณ์ครับ ว่ามีแผนภาพที่ใช้วิเคราะห์รอยแตกและข้อบกพร่องเหล่านี้หรือไม่ รวมถึงอธิบายว่ารอยแตกเกิดจากสาเหตุใด และขอแนะนำหนังสือเกี่ยวกับการซ่อมแซมด้วยครับ ขอบคุณมากครับ
Reply #22016-11-03
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย sifangok เมื่อวันที่ 3 พ.ย. 2016 เวลา 22:41 ภาชนะที่มักเกิดรอยแตกนั้น ผมหาสาเหตุไม่เจอเลย จึงไม่กล้านำมาใช้ต่อไปอย่างเด็ดขาด. ดูว่ารอยแตกเกิดขึ้นที่ตำแหน่งใด หากรอยแตกเกิดขึ้นที่บริเวณที่ไม่ใช่จุดเชื่อม ก็สามารถพิจารณาทิ้งได้ หากรอยแตกเกิดขึ้นที่จุดเชื่อมจำนวนมากก็สามารถทิ้งได้เช่นกัน ไม่ว่าจะด้วยสาเหตุใดก็ตาม ตราบใดที่ยังอยู่ในขอบเขตที่กำหนดไว้ในการออกแบบ ก็ควรให้ฝ่ายผลิตและฝ่ายออกแบบตรวจสอบก่อน รอยแตกถือเป็นข้อบกพร่องที่อันตรายที่สุดในถังที่ใช้รับแรงดัน โดยเป็นสาเหตุให้ถังเกิดการแตกอย่างกะทันหัน นอกจากนี้ยังเป็นตัวกระตุ้นให้เกิดการแตกจากความเหนื่อยล้าและการแตกจากการกัดกร่อนอีกด้วย รอยแตกในถังที่มีความดันนั้น หากพิจารณาตามกระบวนการเกิดขึ้น สามารถแบ่งออกได้เป็นสองประเภทใหญ่ๆ ได้แก่ รอยแตกที่เกิดขึ้นในช่วงการผลิตวัสดุหรือการสร้างถัง และรอยแตกที่เกิดขึ้นหรือขยายตัวขึ้นในช่วงที่มีการใช้งานถังนั้น ประเภทแรกได้แก่ รอยแตกจากการรีดแผ่นเหล็ก รอยแตกจากการดึงวัสดุในรูปถัง รอยแตกจากการเชื่อม และรอยแตกจากการปรับสภาพความเครียดด้วยความร้อน ; ประเภทหลังนี้รวมถึงรอยแตกจากความเหนื่อยล้าและรอยแตกจากการกัดกร่อนภายใต้แรงดัน   รอยแตกที่เกิดจากการรีดวัตถุดิบนั้น เกิดจากข้อบกพร่องต่างๆ ที่มีอยู่ในโลหะเอง เช่น ความหยาบของโครงสร้างโลหะ รอยบุบ และสิ่งปนเปื้อนที่ไม่ใช่โลหะ เมื่อนำโลหะมาผ่านกระบวนการรีด ข้อบกพร่องเหล่านี้ก็จะรวมตัวกันจนก่อให้เกิดรอยแตกขึ้นมา ข้อบกพร่องประเภทนี้สามารถเกิดขึ้นได้ทั้งภายในวัสดุและบนพื้นผิว โดยไม่มีทิศทางหรือตำแหน่งที่แน่นอน ในถังความดันสูงขนาดเล็กที่ผลิตโดยการดึง ก็มักจะพบรอยแตกในลักษณะเดียวกันนี้เช่นกัน   รอยแตกจากการเชื่อมมักเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตภาชนะ โดยสาเหตุมาจากการที่โรงงานผลิตภาชนะไม่มีมาตรฐานในการตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวด หรือมีข้อบกพร่องเล็กน้อยที่ไม่ได้รับการค้นพบ และข้อบกพร่องเหล่านั้นก็จะพัฒนาขึ้นในระหว่างการใช้งาน   รอยแตกจากการปรับสภาพความเครียดด้วยความร้อน เป็นรอยแตกที่มีลักษณะเป็นกิ่งก้าน ซึ่งเกิดขึ้นในช่วงการปรับสภาพความเครียดด้วยความร้อนหลังการเชื่อม และอาจขยายตัวได้ในระหว่างการใช้งานด้วย   รอยแตกจากความเหนื่อยล้าเกิดขึ้นเนื่องจากโครงสร้างของถังไม่ดีพอ หรือวัสดุมีข้อบกพร่อง ทำให้เกิดแรงดันสูงในบริเวณนั้น และเมื่อถังถูกกดดันหรือคลายแรงดันซ้ำๆ ก็จะเกิดรอยแตกขึ้น สามารถพบรอยแตกประเภทนี้ได้ในถังที่มีการเปิด-ปิดบ่อยครั้ง   รอยแตกจากการกัดกร่อนเกิดขึ้นเมื่อสารที่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนทำปฏิกิริยากับวัสดุภายใต้สภาวะการทำงานบางอย่าง โดยรอยแตกเหล่านี้มักมีความเกี่ยวข้องกับแรงดันที่กระทำต่อวัสดุด้วย เนื่องจากความเครียดและการกัดกร่อนนั้นส่งเสริมซึ่งกันและกัน โดยการกัดกร่อนจะทำให้เกิดรอยแตกบนพื้นผิวของวัสดุ ซึ่งก่อให้เกิดการรวมตัวของความเครียด หรือทำให้แรงยึดเหนี่ยวระหว่างผลึกของโลหะอ่อนแอลง ส่วนความเครียดเองก็จะเร่งให้การกัดกร่อนเกิดขึ้นมากขึ้น ทำให้รอยแตกบนพื้นผิวลึกลงไปเรื่อยๆ   แม้ว่ารอยแตกในถังที่ใช้เก็บสารภายใต้ความดันจะสามารถเกิดขึ้นได้ตามพื้นผิวภายในและภายนอกของถัง แต่โดยทั่วไปแล้ว บริเวณที่มีแนวโน้มจะเกิดรอยแตกมากที่สุดคือบริเวณรอยเชื่อม บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจากการเชื่อม และบริเวณที่มีความเครียดสูง   การตรวจหารอยแตกสามารถทำได้โดยการตรวจด้วยสายตาและการตรวจหาความเสียหายโดยไม่ทำลายวัสดุ โดยปกติแล้ว จะมีการค้นพบร่องรอยของรอยแตกผ่านการตรวจสอบด้วยตาเปล่า หรือการตรวจหาเบื้องต้นก่อน จากนั้นจึงมีการยืนยันผลอีกครั้งด้วยวิธีการตรวจหาความเสียหายโดยไม่ทำลายชิ้นงาน การตรวจหาความเสียหายโดยไม่ทำลายวัสดุ ไม่ว่าจะเป็นการตรวจด้วยวิธีการซึมผ่านของของเหลว การตรวจด้วยแสงฟลูออเรสเซนต์ หรือการตรวจด้วยแม่เหล็ก ล้วนมีประสิทธิภาพสูงในการตรวจหารอยแตกบนพื้นผิว โดยสามารถเลือกใช้วิธีการที่เหมาะสมตามสถานการณ์ได้   เมื่อพบว่าถังที่ใช้รับแรงดันมีรอยแตก สิ่งแรกที่ควรทำคือการวิเคราะห์สาเหตุของรอยแตกนั้น โดยพิจารณาจากตำแหน่ง จำนวน ขนาด และการกระจายตัวของรอยแตก รวมถึงสภาพการใช้งานของถังด้วย หากจำเป็น ก็สามารถทำการตรวจสอบทางกายภาพ เพื่อหาสาเหตุว่ารอยแตกนั้นเกิดจากข้อบกพร่องของวัสดุดิบ หรือเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตถัง หรือเกิดขึ้นระหว่างการใช้งานก็ได้ จากนั้นจึงกำหนดวิธีการจัดการกับข้อบกพร่อง หรือวิธีการจัดการกับถังที่มีข้อบกพร่อง โดยอิงจากระดับความรุนแรงของข้อบกพร่องและลักษณะเฉพาะของถังนั้นๆ เนื่องจากมีรอยแตกเล็กๆ ที่เกิดขึ้นจากการรีดหรือดึงวัสดุมาทำเป็นภาชนะ โดยปกติแล้วรอยแตกเหล่านี้จะมีความลึกไม่มาก สามารถขัดออกได้ด้วยมือหรือใช้กระดาษทราย รอยแตกจากการเชื่อมควรได้รับการขจัดทิ้งทันทีเมื่อตรวจพบ ชิ้นส่วนที่เกิดรอยแตกเนื่องจากโครงสร้างที่ไม่ดีหรือมีแรงอัดในบริเวณใดบริเวณหนึ่งสูงเกินไป โดยทั่วไปแล้วจะไม่สามารถนำมาใช้งานต่อไปได้ ภาชนะที่มีรอยแตกจากการกัดกร่อน ก็ไม่ควรนำรอยแตกเหล่านั้นไปขูดออกหรือเชื่อมซ่อมแล้วนำมาใช้ต่อไป ในกรณีพิเศษ หากมีรอยแตกที่เกิดจากการผลิตถังหรือวัสดุดิบ ซึ่งยากที่จะขจัดออกไปได้ ก็จำเป็นต้องให้หน่วยงานที่มีความเชี่ยวชาญในการประเมินความบกพร่องของถังที่มีแรงดันมาตรวจสอบ และอาศัยการวิเคราะห์และคำนวณทางกลศาสตร์ของการแตก เพื่อยืนยันว่ารอยแตกนั้นจะไม่ลุกลาม และยังมีความปลอดภัยเพียงพอ ดังนั้นจึงสามารถใช้ถังนั้นต่อไปได้ แต่ต้องลดช่วงเวลาในการตรวจสอบลง และต้องเฝ้าระวังการเปลี่ยนแปลงของรอยแตกอย่างใกล้ชิด
Reply #32016-11-03
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย sifangok เมื่อวันที่ 3 พ.ย. 2016 เวลา 23:13 มักมีปัญหาเกิดขึ้นบ่อย แนะนำให้หาวิธีรวบรวมหลักฐานเพื่อเรียกร้องค่าชดเชย
Reply #42016-11-04
ตรวจสอบดูว่าเกิดจากสาเหตุใด ก็มีเพียงสามด้าน ได้แก่ การออกแบบ การผลิต และการใช้งาน เมื่อไม่กี่ปีที่แล้ว ที่โรงงานของเรา มีรอยแตกขนาดใหญ่เกิดขึ้นบริเวณส่วนปลายถังกักเก็บไอน้ำ เป็นเวลาสามวันติดต่อกัน จากการวิเคราะห์เบื้องต้น พบว่าสาเหตุน่าจะมาจากการเริ่มต้นและหยุดการทำงานของเครื่องจักรบ่อยครั้ง ประกอบกับการระบายน้ำที่ไม่ทันเวลา ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรงบริเวณจุดที่ไอน้ำและของเหลวมาบรรจบกัน ต่อมาเราจึงติดตั้งถังกักเก็บระดับของเหลวเพิ่มเข้ามา เพื่อช่วยระบายน้ำความร้อนอัตโนมัติ และตั้งแต่นั้นมา โรงงานของเราก็สามารถทำงานได้อย่างปลอดภัยมาแล้วประมาณ 4-5 ปี
Reply #52016-11-04
เมื่อไม่กี่ปีที่แล้ว ที่โรงงานของเรา มีรอยแตกขนาดใหญ่เกิดขึ้นบริเวณส่วนปลายถังกักเก็บไอน้ำ เป็นเวลาสามวันติดต่อกัน จากการวิเคราะห์เบื้องต้น พบว่าสาเหตุน่าจะมาจากการเริ่มต้นและหยุดการทำงานของเครื่องจักรบ่อยครั้ง ประกอบกับการระบายน้ำที่ไม่ทันเวลา ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรงบริเวณจุดที่ไอน้ำและของเหลวมาบรรจบกัน ต่อมาเราจึงติดตั้งถังกักเก็บระดับของเหลวเพิ่มเข้ามา เพื่อช่วยระบายน้ำความร้อนอัตโนมัติ และตั้งแต่นั้นมา โรงงานของเราก็สามารถทำงานได้อย่างปลอดภัยมาแล้วประมาณ 4-5 ปี นี่น่าจะเป็นรอยแตกจากความเหนื่อยล้านะ
Reply #62016-11-04
หากภาชนะที่ใช้รับแรงดันมีรอยแตก ตราบใดที่ยังไม่รุนแรง ก็ควรพยายามซ่อมแซมเพื่อนำกลับมาใช้ต่อไป ไม่ควรเปลี่ยนทิ้งทันที
Reply #72016-11-08
API 571 (เล่ม 1 และเล่ม 2) กลไกการเสียหายของโรงกลั่นน้ำมัน
Reply #82016-11-30
หากภาชนะที่ใช้รับแรงดันมีรอยแตกเกิดขึ้น ควรหาผู้เชี่ยวชาญมาจัดการโดยเร็วที่สุด นอกจากสาเหตุจากการผลิตแล้ว สภาพการใช้งานก็เป็นสาเหตุที่ทำให้เกิดรอยแตกได้เช่นกัน และรอยแตกถือเป็นข้อบกพร่องที่อันตรายที่สุดในภาชนะที่ใช้รับแรงดัน จึงจำเป็นต้องรีบจัดการโดยเร็ว!
Reply #92016-12-17
วัสดุที่ใช้เป็นสื่อกลางหรือภาชนะบรรจุนั้นไม่เหมาะสม หรือถูกนำมาใช้งานเป็นเวลานานในสภาพแวดล้อมที่ไม่เหมาะสม
Reply #102016-12-17
ต้องดำเนินการโดยเร็วที่สุด และต้องหาหน่วยงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสมมาซ่อมแซม โดยต้องมีบันทึกการซ่อมแซม รวมถึงรูปถ่ายต่างๆ ด้วย

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.