47- ปั๊มแบบพาราชูตสำหรับใช้ในการออกแบบถังแยกก่อนการทำความเย็นที่ด้านบนของหอกลั่นและหอดูดซับก๊าซที่มีความเป็นกรด

สำหรับระบบการกลั่นที่มีก๊าซที่ไม่สามารถแข็งตัวได้ ไม่ว่าจะเป็นระบบกลั่นที่มีความดันปกติหรือความดันต่ำ โดยทั่วไปแล้วในการออกแบบกระบวนการผลิต จะมีการทำให้ก๊าซที่อยู่ด้านบนของหอกลั่นเย็นลงในสองขั้นตอน นั่นคือ ขั้นตอนแรกคือการทำให้ก๊าซเย็นลงเบื้องต้น และขั้นตอนที่สองคือการทำให้ก๊าซเย็นลงอย่างลึกซึ้ง

ใช้วิธีการทำให้เย็นลงทีละขั้นตอน ในขั้นตอนการทำให้เย็นลงในระดับแรก ก๊าซที่ได้จากด้านบนของหอกลั่นจะถูกส่งผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เพื่อให้ก๊าซที่สามารถกลั่นเป็นของเหลวได้กลายเป็นของเหลว ส่วนก๊าซที่ไม่สามารถกลั่นเป็นของเหลวได้ก็จะถูกนำมาผสมกับของเหลวที่ได้จากการกลั่น เพื่อทำการแยกก๊าซออกจากของเหลวอย่างมีประสิทธิภาพ ； ก๊าซที่แยกออกมาจะถูกส่งเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบอุณหภูมิต่ำระดับที่สองอีกครั้ง

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 8 พ.ย. 2016 เวลา 10:43 ด้วยปริมาณของเหลวที่เกิดขึ้นจากการทำให้อากาศเย็นลงในขั้นตอนแรก ทำให้เกิดกระแสอากาศและของเหลวที่ผสมกันอยู่ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีถังแยกแบบพัดลมเพื่อแยกกระแสอากาศและของเหลวนี้ออกจากกันอย่างมีประสิทธิภาพ หน้าที่ของมันก็คือ ป้องกันไม่ให้ของเหลว หยดของเหลว หรือฟองของเหลวที่มาพร้อมกับก๊าซที่ไม่สามารถแข็งตัวได้ ไปสะสมอยู่ในท่อต่างๆ จนก่อให้เกิดอุปสรรคทางการไหลของของเหลว ซึ่งจะส่งผลให้กระแสก๊าซไหลแบบมีจังหวะ และทำให้ความดันในระบบไม่สม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการกลั่นด้วยสุญญากาศ ประการที่สองคือ ระบบป้องกันการรั่วไหลช่วยไม่ให้ก๊าซนำของเหลวจำนวนมากเข้าไปในอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนระดับที่สอง ทำให้ของเหลวที่ถูกนำมาด้วยต้องใช้พลังงานจากสารทำความเย็นในปริมาณมาก อีกทั้งยังเพิ่มแรงต้านในการถ่ายเทความร้อนอีกด้วย ส่งผลให้ก๊าซไม่สามารถควบแน่นได้ในอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนระดับที่สอง ทำให้สารที่มีคุณค่าเข้าไปอยู่ในระบบสูบออกมา ส่งผลให้อัตราการได้ผลิตภัณฑ์ลดลง และค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ก็สูงขึ้นด้วย

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 8 พฤศจิกายน 2016 เวลา 10:43 ด้านล่างนี้คือข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับอุปกรณ์ในหน่วยบริสุทธิ์ก๊าซวัตถุดิบสำหรับโครงการ EO/EG ของบริษัทปิโตรเคมีขนาดใหญ่แห่งหนึ่ง โดยเฉพาะอุปกรณ์แยกก๊าซแบบใช้พลังงานในระดับแรกที่อยู่ด้านบนของหอกลั่น: 1. รูปแบบของอุปกรณ์แยกก๊าซในระดับแรกที่อยู่ด้านบนของหอกลั่น: อุปกรณ์แยกก๊าซแบบใช้พลังงาน； 2. วิธีการจัดวาง: แบบนอนราบ ； 3. สื่อในกระบวนการ: หลักๆ คือก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำจำนวนมากที่ถูกสกัดออกมาจากหอกลั่น ； 4. อัตราการไหลของก๊าซ: 23040 กิโลกรัม/ชั่วโมง ； 5. น้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยในสถานะก๊าซ: 25.13
6. สถานะของเหลวคือน้ำ ； 7. อุณหภูมิในการทำงาน: 96℃ ； 8. แรงดันในขณะทำงาน: 0.02 MPaG
9. ความแตกต่างของแรงดันสูงสุดที่อนุญาตให้มีได้: 0.002 MPa ； 10. อัตราการไหลสูงสุดในสถานะของเหลว: 4000 กิโลกรัม/ชั่วโมง ； 11. ประสิทธิภาพในการแยก: 99% ； 12. เวลาที่สามารถกักเก็บของเหลวได้: อย่างน้อยสองนาที ； 13. ขนาดท่อรับ-ส่งก๊าซ: 24“ ； 14. วัสดุ: SS304.

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 8 พ.ย. 2016 เวลา 10:44 ขอนำเสนอเอกสารข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับถังแยกอากาศแบบใช้พลังงานในระดับแรกของหอกลั่นเพื่อการฟื้นฟูดังกล่าว ซึ่งอยู่ในชุดกระบวนการ SD ที่บริษัทดังกล่าวใช้ในอุปกรณ์ EO/EG มาให้ทุกคนได้ศึกษาและอภิปรายกัน:

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 8 พฤศจิกายน 2016 เวลา 10:45 ที่นี่ขอนำเสนอเอกสารข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับถังแยกอากาศแบบใช้พลังงานในระดับแรกของหอกลั่นเพื่อการรีไซเคิล ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการ SD ที่ใช้ในอุปกรณ์ EO/EG ของบริษัทดังกล่าว เพื่อให้ทุกคนได้นำไปใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงและอภิปรายกัน:

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 27 ธันวาคม 2019 เวลา 08:21 ตัวแยกแบบร่มนี้ถูกออกแบบมาเพื่อใช้กับถังแยกอากาศเย็นชั้นแรกที่อยู่ด้านบนของหอกลั่นโดยเฉพาะ รูปภาพด้านล่างคือภาพของตัวแยกแบบพาราชูตที่ผลิตขึ้นตามแบบรูปในประเทศไทย โดยบริษัทแห่งหนึ่งซึ่งเป็นหนึ่งในไม่กี่บริษัทในระดับสากลที่มีความสามารถในการออกแบบและผลิตอุปกรณ์แยกแบบพาราชูตดังกล่าวได้

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 8 พ.ย. 2016 เวลา 17:19 ที่นี่คือแบบร่างของถังแยกแบบใช้พลังงานลมสำหรับการทำความเย็นในขั้นตอนแรกของหอกลั่น ซึ่งเป็นผลงานจากบริษัทที่มีความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีการแยกด้วยพลังงานลม ซึ่งเป็นหนึ่งในไม่กี่บริษัทในระดับนานาชาติที่มีความสามารถในการออกแบบและผลิตอุปกรณ์ดังกล่าวได้ บริษัทนี้ได้ออกแบบอุปกรณ์ดังกล่าวให้กับบริษัทปิโตรเคมีอีกแห่งหนึ่งในประเทศ โดยเป็นการออกแบบแบบ “หนึ่งต่อหนึ่ง” เพื่อให้ทุกคนได้นำไปศึกษาเป็นแนวทางได้. แต่ขอเตือนไว้เป็นพิเศษว่า ตัวแยกแบบพาราชูต์นั้นจัดอยู่ในประเภทตัวแยกแบบไดนามิก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องออกแบบโดยใช้ระบบการออกแบบที่มีความแม่นยำ ซึ่งเป็นสิทธิบัตรของบริษัทที่เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีการแยกแบบไดนามิกเท่านั้น ； การนำตัวแยกแบบพาราชูตขนาดหนึ่งไปใช้กับสภาพการทำงานที่แตกต่างออกไป จะทำให้ตัวแยกแบบพาราชูตนั้นไม่สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ หรืออาจไม่สามารถทำงานได้เลย ผู้ใช้จะต้องรับผลที่ตามมาด้วยตนเอง

สำหรับระบบหอกลั่นแล้ว สถาบันการศึกษา บริษัทออกแบบ และเจ้าของโครงการต่างๆ ในประเทศ มักจะมุ่งความสนใจไปที่ชิ้นส่วนภายในหอกลั่นและวัสดุที่ใช้ในการกลั่นเท่านั้น โดยที่ไม่มีใครรู้เลยว่า อุปกรณ์ภายในหอและวัสดุเติมต่างๆ นั้น ไม่สามารถป้องกันไม่ให้ไอน้ำจากกระบวนการผลิตในหอรวมกับก๊าซที่ไม่มีปฏิกิริยาทางเคมีไหลออกมาได้ ซึ่งสิ่งนี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อกระบวนการทำความเย็นในขั้นตอนแรกและขั้นตอนที่สอง ในขณะที่ชุดเทคโนโลยีจากต่างประเทศนั้น ให้ความสำคัญอย่างมากกับกระบวนการนำของเหลวที่เกิดจากก๊าซที่ไม่มีปฏิกิริยาทางเคมีมาใช้ประโยชน์ เพื่อให้ระบบการควบแน่นทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพื่อให้กระบวนการแปรรูปก๊าซที่ไม่มีปฏิกิริยาทางเคมีในขั้นตอนถัดไปสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพเช่นกัน ดังนั้น ผู้ประกอบการ หน่วยงานออกแบบ สถาบันวิจัย และสถาบันการศึกษาจึงจำเป็นต้องศึกษาและนำเทคโนโลยีเหล่านี้มาประยุกต์ใช้ เพื่อลดช่องว่างด้านความรู้เกี่ยวกับเทคโนโลยีระหว่างประเทศกับในประเทศ และลดช่องว่างด้านประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจของโครงการต่างๆ ด้วย