ในการจัดการความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ในท่อสำหรับกระบวนการผลิต คุณคิดว่าขั้นตอนไหนมีความสำคัญที่สุด?
Thread Content
ในการจัดการความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ในท่อสำหรับกระบวนการผลิต คุณคิดว่าขั้นตอนไหนมีความสำคัญที่สุด? ทุกคนมาลงคะแนนกันเถอะ โดยระบุเหตุผลไว้ด้วย ผู้ดูแลจะมอบรางวัลพิเศษให้
สามขั้นตอนแรกกับขั้นตอนสุดท้ายล้วนเป็นขั้นตอนที่สำคัญมาก แต่คุณกลับให้ฉันเลือกเพียงสามขั้นตอนเท่านั้น:@
การออกแบบที่เหมาะสม การจัดซื้อวัสดุคุณภาพสูง การก่อสร้างที่เข้มงวด และการบำรุงรักษาอย่างครบถ้วน
สามข้อแรกนั้นสำคัญมาก การแก้ปัญหาจะต้องทำจากรากเหง้า นั่นคือการออกแบบและการจัดหาวัสดุ คุณภาพ และการก่อสร้าง นี่แหละคือสิ่งสำคัญที่สุด การดำเนินการและบำรุงรักษานั้น เป็นสิ่งที่ระดับความเชี่ยวชาญทางเทคนิคสามารถเปลี่ยนแปลงได้
1.2.6 สองข้อแรกเป็นสิ่งพื้นฐาน ส่วนข้อสุดท้ายคือการดูแลและบำรุงรักษาระหว่างการผลิต
สามารถเลือกได้สูงสุดสามรายการ งั้นก็เลือก 1/2/3 แล้วกัน.
สิ่งที่สำคัญที่สุดคือ ขั้นตอนการออกแบบ การจัดหาวัสดุ และการก่อสร้างติดตั้ง การออกแบบจะกำหนดรุ่นของวัสดุและข้อกำหนดในการก่อสร้าง ซึ่งถือเป็นสิ่งพื้นฐาน ； การจัดซื้อวัสดุเป็นสิ่งสำคัญ หากไม่ซื้อวัสดุตามแบบที่วางไว้ ก็ยากที่จะรับประกันคุณภาพได้ ； การก่อสร้างคือการนำไปปฏิบัติ หากคุณภาพไม่ดี งานที่ทำมาก่อนหน้าก็จะสูญเปล่า
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย ylb913 เมื่อวันที่ 11-11-2016 เวลา 19:27 ในช่วงการทดลองใช้งานนั้น ผมเป็นคนแรกที่เลือกวิธีการต่างๆ การออกแบบก็สำคัญมากเช่นกัน แต่การตรวจสอบในช่วงการทดลองใช้งานก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน เพราะคุณสมบัติของน้ำมันดิบที่ถูกแปรรูปในประเทศไทยนั้นมีความแปรปรวนสูงมาก ดังนั้นการออกแบบจึงไม่สามารถแก้ปัญหาทั้งหมดได้ ดังนั้นการตรวจสอบในช่วงการทดลองใช้งานจึงเป็นสิ่งจำเป็น ——การจัดการความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการจัดการในช่วงที่อุปกรณ์กำลังทำงาน ตัวเลือกอื่นๆ ก็คล้ายกับการมอบชะตากรรมของตนเองให้ผู้อื่นตัดสินใจแทน โดยอาศัยการออกแบบมาเป็นเกณฑ์ ； พึ่งพาการจัดซื้อหรือ? การจัดซื้อนั้นไม่ควรมีปัญหาอะไรเลย (แม้ว่าเราเองก็เคยเจอปัญหาเหมือนกัน) ； ขึ้นอยู่กับการตรวจสอบในช่วงซ่อมบำรุงโดยสิ้นเชิง นี่คือการสรุปผลหลังเหตุการณ์เกิดขึ้นแล้ว
การจัดการความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ ขั้นตอนการออกแบบเป็นสิ่งสำคัญ
คลิก “ตอบกลับ” แล้วไม่มีการตอบสนองเลย ฉันเห็นด้วยกับปัญหาเรื่องการเลือกวัสดุในช่วงการออกแบบจริงๆ แต่กังวลว่าวัตถุดิบที่ใช้อาจมีการเปลี่ยนแปลง ไม่ว่าจะเป็นสิ่งที่คุณรู้อยู่แล้ว หรือสิ่งที่คุณไม่รู้ก็ตาม รวมถึงการทุจริตต่างๆ ในแวดวงน้ำมันด้วย. ดังนั้น การตรวจสอบในช่วงที่มีการใช้งานจึงมีความสำคัญมากกว่า ——โรงงานของเรามีหน้าที่ตรวจสอบปริมาณไอออนเหล็กในสารที่ถูกส่งออกมาจากบริเวณที่เกี่ยวข้องต่างๆ……
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย sifangok เมื่อวันที่ 11-11-2016 เวลา 21:00 ช่วงสามขั้นตอนแรกนั้นมีความสำคัญมาก แต่ก็มักจะเป็นช่วงที่ไม่ค่อยมีปัญหาเกิดขึ้นมากนัก จากประสบการณ์ในโรงงาน ผมพบว่าการเลือกสองตัวสุดท้ายนั้นมีความสำคัญมากกว่า การจัดการในช่วงที่ระบบกำลังทำงานจะช่วยให้สามารถค้นหาปัญหาได้ ส่วนการซ่อมแซมก็จะช่วยแก้ไขปัญหาเหล่านั้นได้ ส่วนข้อกำหนดต่างๆ นั้นก็คือสิ่งที่ถูกปรับปรุงอย่างต่อเนื่องตามสภาพการใช้งานจริง