แรงต้านของเครื่องทำความเย็นชั้นแรกเพิ่มขึ้นอย่า
Thread Content
โรงงานของเราใช้เครื่องทำความเย็นแบบ 2 เครื่องทำงาน 1 เครื่องสำรอง ช่วงนี้มีการสลับเปลี่ยนเครื่ หลังจากซักเสร็จ ประมาณ 2-3 วัน แรงต้านก็จะเพิ่มขึ้นจนถึงระดับ 1300 กว่า ； แถมเศษน้ำมันดินก็เพิ่มขึ้นด้วย ； หลังจากการทำให้เย็นลงครั้งแรก แรงต้านที่หน้าพัดลมก็อยู่ที่ 1000 ปาสคาลเช่นกัน... ผมได้สรุปสาเหตุไว้หลายข้อ หวังว่าทุกคนจะมีความคิดเห็นที่แตกต่างกัน เพื่อจะได้มาหารือกันครับ. 1. การใช้น้ำแอมโมเนียที่มีความดันสูงในการฉีดลงในถ่านหิน ทำให้มีฝุ่นละอองปนอยู่ในก๊าซไฟฟ้าในปริมาณมาก จนก่อให้เกิดการอุดตันในเครื่องทำความเย็นชั้นแรก2. อุณหภูมิของเครื่องทำความเย็นชั้นแรกถูกควบคุมให้อยู่ในระดับต่ำ (หัวหน้าของเรากำหนดให้อยู่ต่ำกว่า 21 องศาเซลเซียส) ทำให้เกิดการสะสมของสารนาฟทาลีนในปริมาณมาก
3. เรากำลังถอดช่องฉีดน้ำแอมโมเนียที่อยู่ด้านบนและด้านล่างออก ตอนนี้ยังไม่พบว่ามีการอุดตันใดๆ
4. แรงดันในการฉีดน้ำแอมโมเนียผ่านท่อส่งก๊าซนั้นเพียงพอ ดังนั้นน่าจะไม่มีปัญหาอะไร
ตอนนี้ผมก็สรุปสาเหตุได้เพียงเท่านี้ครับ. มีใครมีข้อเสนอแนะอื่นไหมครับ? มาพูดคุยกันเถอะ. อีกอย่าง ทำไมในช่วงท่อส่วนเล็กๆ นี้ ระหว่างจุดที่มีการทำให้อากาศเย็นลงกับตัวพัดลม ถึงมีแรงต้านสูงถึง 1000 เลยล่ะ (>﹏
ความแตกต่างของความดันด้านหน้ากับด้านหลังคือเท่าไหร่? ทำความเย็นครั้งแรก? แรงต้านประมาณ 1300
นอกจากส่วนท่อที่เชื่อมต่อกับพัดลมแล้ว ยังมีช่องสำหรับการซ่อมบำรุงอยู่อีกไหม?
ไม่มีครับ ท่อส่วนนี้มีความยาวประมาณ 50 เมตรเท่านั้น และมีเพียงตัวกักน้ำด้านล่างเท่านั้น. ตอนนี้กำลังใช้ไอน้ำเพื่อทำความสะอาดอยู่. ประสิทธิภาพไม่ค่อยดีเท่าไหร่……
หรือว่าปริมาณนาฟทาลที่สะสมอยู่ในตัวกันน้ำมีมากเกินไปแล้ว? คาดว่าซีลน้ำก็ไม่มีช่องสำหรับบำรุงรักษาเช่นกัน
ไม่ต้องรีบหรอก พอความหนาแน่นของน้ำยาทาร์-แอมโมเนียใกล้เคียงกัน น้ำยาทาร์-แอมโมเนียก็จะแยกไม่ออกระหว่างน้ำกับน้ำมัน ส่งผลให้ปริมาณน้ำมันที่ได้จากการสกัดลดลง ลองตรวจสอบดูหน่อยสิ ซึ่งเรื่องนี้ไม่เกี่ยวข้องกับกระบวนการรีไซเคิลผลิตภัณฑ์เคมีของคุณหรอก.
เราเคยเจอปัญหานี้มาก่อนเหมือนกัน หากเป็นปัญหาที่เกิดขึ้นบ่อยๆ ก็อาจเป็นเพราะอุณหภูมิในบริเวณด้านบนเตาสูงเกินไป หรือไม่ก็เป็นเพราะมีการใส่ถ่านไม่เพียงพอ ลองหาสาเหตุในช่วงแรกดู น่าจะสามารถแก้ไขได้
การวิเคราะห์ของคุณยังไม่สมบูรณ์พอ ในปัจจุบัน กระบวนการทำให้ก๊าซเย็นลงในโรงงานผลิตคอกกัสทั่วประเทศ ล้วนมีปัญหาเดียวกัน นั่นคือการเกิดสารนาเฟนในชั้นที่ใช้สำหรับการถ่ายเทความร้อน และหลังจากการทำให้ก๊าซเย็นลงแล้ว ท่อที่ใช้สำหรับส่งก๊าซก็จะค่อยๆ เกิดสารนาเฟนจนทำให้ท่อแคบลงไปเรื่อยๆ ส่งผลให้ต้องมีการเปลี่ยนตัวเครื่องทำความเย็นชั้นแรกบ่อยครั้ง โดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น การทำความสะอาดด้วยไอน้ำ การล้างด้วยน้ำแอมโมเนียร้อน หรือการละลายด้วยก๊าซร้อน ไม่ว่าจะใช้วิธีไหนก็ตาม ล้วนเป็นเพียงการแก้ปัญหาเฉพาะหน้าเท่านั้น ไม่สามารถแก้ไขรากเหง้าได้! ผลลัพธ์เหล่านี้ก่อให้เกิดข้อเสียมากมายต่อการส่งก๊าซอย่างปลอดภัยของพัดลม ต่อกระบวนการผลิตในเตาถลุงที่ราบรื่น และต่อการทำความสะอาดก๊าซที่ได้จากเตาถลุงให้บริสุทธิ์ยิ่งขึ้น ปัญหาต่างๆ ที่คุณๆ เจอในกระบวนการทำให้ก๊าซเย็นลงในขั้นต้นนั้น เราเองก็เคยเจอปัญหาเดียวกันมาตลอดหลายสิบปีของการผลิต และก็ต้องเสียเวลาไปไม่น้อยเช่นกัน กว่าที่เราจะสามารถแก้ไขปัญหาเหล่านั้นได้สำเร็จ ปัจจุบัน กระบวนการทำความเย็นขั้นต้นของเราไม่มีการสะสมของสารนาฟทาลเลย และในท่อที่มีแรงดันลบหลังเครื่องก็ไม่มีการสะสมของสารนาฟทาลหรือน้ำมันดินเช่นกัน กระบวนการทำความเย็นในขั้นต้นสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยมีอุณหภูมิต่ำและใช้พลังงานน้อย ซึ่งช่วยสร้างรากฐานที่ดีสำหรับการรักษาความสม่ำเสมอของความดันในท่อรวบก๊าซของเตาหลอมถ่านหิน การส่งก๊าซอย่างมีประสิทธิภาพ และการทำความสะอาดก๊าซในขั้นตอนต่อไป ถ้าคุณไม่เชื่อ คุณก็สามารถมาดูได้เลย••••••