ประสบการณ์และเทคนิคในการจัดการและซ่อมบำรุงอุปกรณ์เจาะรูลึกแบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์

Thread Content

หนึ่ง การจัดการอุปกรณ์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์
1. รูปแบบการจัดการอุปกรณ์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์
สภาพการใช้งานของอุปกรณ์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์มีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพในการผลิตและผลกำไรทางเศรษฐกิจขององค์กร ในขณะที่วิธีการจัดการก็มีผลโดยตรงต่อการใช้งานอุปกรณ์ดังกล่าวเช่นกัน ดังนั้น การจัดการอุปกรณ์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์จึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ในช่วงแรกๆ ของการใช้งานเครื่องจักรควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์นั้น เนื่องจากมีเครื่องจักรดังกล่าวอยู่ในปริมาณที่น้อย และมีเพียงหลายประเภทเท่านั้น อีกทั้งยังถูกกระจุกตัวอยู่ในองค์กรหนึ่งหรือสองแห่งเท่านั้น ดังนั้น องค์กรต่างๆ ที่เกี่ยวข้องจึงสร้างระบบการจัดการ เครื่องจักรเหล่านี้ขึ้นมาเอง โดยรวมการจัดการ การใช้งาน และการซ่อมแซมเข้าด้วยกันเป็นระบบที่ปิดสนิท เมื่อการผลิตพัฒนาขึ้น อุปกรณ์ต่างๆ ก็มีการใช้เทคโนโลยีควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์มากขึ้นเรื่อยๆ ด้วยเหตุนี้ อุปกรณ์ที่ใช้เทคโนโลยีดังกล่าวจึงไม่สามารถรวมไว้ในสถานที่เดียวได้ ดังนั้น ในโรงงานผลิตต่างๆ จึงมีอุปกรณ์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์อยู่มากมาย ดังนั้น รูปแบบการจัดการดังกล่าวจึงไม่สามารถนำมาใช้ได้อีกต่อไป หากใช้รูปแบบดังกล่าว แต่ละหน่วยงานก็จำเป็นต้องมีหน่วยงานและบุคลากรสำหรับการซ่อมบำรุง ซึ่งจะก่อให้เกิดการสูญเสียทรัพยากรทั้งด้านแรงงาน วัสดุ และเงินทุนอย่างมาก นอกจากนี้ สภาพความเป็นจริงก็ไม่อนุญาตให้ทำเช่นนั้นได้เช่นกัน ดังนั้น ในปัจจุบันเราจึงใช้รูปแบบการจัดการแบบสมัยใหม่ โดยให้แผนกงานเครื่องจักรควบคุมการใช้งานเครื่องจักรควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ และการผลิตด้วยเทคโนโลยีดังกล่าว ส่วนการจัดการและการซ่อมบำรุงนั้น ก็ให้แผนกงานเครื่องจักรเป็นผู้รับผิดชอบ 2. การจัดการพื้นฐานและการจัดการด้านเทคนิคของอุปกรณ์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์นั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับองค์กร เพราะการมีเครื่องจักรควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ถือเป็นสัญลักษณ์ของความแข็งแกร่งขององค์กร การใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์เหล่านี้ให้ได้มากที่สุดจะส่งผลดีต่อผลกำไรขององค์กรอย่างมาก องค์กรไม่ควรให้ความสำคัญเพียงแค่อัตราการใช้งานของอุปกรณ์และประสิทธิภาพสูงสุดของมันเท่านั้น แต่ยังต้องให้ความสำคัญกับการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ด้วย เพราะอุปกรณ์เหล่านี้ถือเป็น “ผู้นำ” ในกระบวนการผลิตขององค์กร และมีบทบาทสำคัญต่อการที่อุปกรณ์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์จะสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องในระยะยาว เพื่อรักษาสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพดี และให้อุปกรณ์เหล่านั้นสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ เราจึงให้ความสำคัญกับการจัดการด้านโครงสร้างพื้นฐานของอุปกรณ์ และการจัดการด้านเทคนิค โดยมีจุดเน้นดังนี้: ① จัดตั้งหน่วยซ่อมบำรุงที่มีความสามารถในการซ่อมอุปกรณ์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ โดยหน่วยนี้จะรับผิดชอบในการจัดการและซ่อมแซมอุปกรณ์ดังกล่าวทั้งหมดในโรงงาน พวกเขาประกอบด้วยช่างฝีมือที่มีประสบการณ์สูง รวมถึงวิศวกรด้านเครื่องจักรและไฟฟ้าที่มีความเชี่ยวชาญสูง มีความรับผิดชอบ และมีความสามารถในการทำงานจริงด้วย หน่วยงานที่ใช้อุปกรณ์ดังกล่าวควรมีเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงอุปกรณ์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์โดยเฉพาะ เพื่อรับผิดชอบในการดูแลรักษาอุปกรณ์ดังกล่าวในชีวิตประจำวัน ②จัดทำและปรับปรุงระเบียบข้อบังคับต่างๆ ให้สอดคล้องกับลักษณะเฉพาะของเครื่องจักร CNC โดยค่อยๆ กำหนดระบบการจัดการที่เหมาะสม เช่น ระเบียบการจัดการเครื่องจักร CNC ขั้นตอนการใช้งานเครื่องจักร CNC อย่างปลอดภัย ระเบียบการบำรุงรักษาเครื่องจักร CNC วิธีการจัดการด้านเทคนิคของเครื่องจักร CNC ขั้นตอนการบำรุงรักษาเครื่องจักร CNC รวมถึงหน้าที่ของเจ้าหน้าที่ที่รับผิดชอบด้านการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าและกลไกของเครื่องจักร CNC ด้วย วิธีนี้จะช่วยให้การจัดการเครื่องจักรมีความเป็นระเบียบและมีระบบมากขึ้น ③จัดทำแฟ้มบันทึกการซ่อมบำรุงที่ครบถ้วน โดยจัดทำแฟ้มบันทึกการดูแลรักษาอุปกรณ์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ รวมถึงบันทึกการส่งมอบหน้าที่ระหว่างผู้ดูแล โดยบันทึกรายละเอียดเกี่ยวกับสถานะการทำงานของอุปกรณ์และข้อบกพร่องต่างๆ ไว้อย่างละเอียด โดยเฉพาะเวลาที่เกิดข้อบกพร่อง ตำแหน่งที่เกิดข้อบกพร่อง สาเหตุ วิธีแก้ไข และขั้นตอนการแก้ไข ซึ่งจะช่วยให้สามารถนำข้อมูลเหล่านี้มาใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงในการดำเนินการและซ่อมบำรุงในอนาคตได้ ④สร้างฐานข้อมูลการจัดการพื้นฐาน และสร้างฐานข้อมูลเกี่ยวกับอุปกรณ์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ โดยระบุลักษณะพื้นฐานของอุปกรณ์ดังกล่าวอย่างละเอียด พร้อมให้ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับความสามารถของอุปกรณ์ เพื่อใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการจัดการ การใช้งาน การผลิตผลิตภัณฑ์ การปรับแต่งอุปกรณ์ และการซ่อมแซมอุปกรณ์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ในอนาคต ⑤เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของอุปกรณ์ควบคุมด้วยระบบดิจิทัล เราจึงเสริมสร้างกระบวนการตรวจสอบและยืนยันคุณภาพของอุปกรณ์ โดยเฉพาะในขั้นตอนการยืนยันคุณภาพของอุปกรณ์ เราได้กำหนดมาตรการควบคุมที่เข้มงวด โดยมีการตรวจสอบแต่ละรายการตามที่ระบุไว้ในสัญญา ข้อตกลงทางเทคนิค มาตรฐานระดับนานาชาติและในประเทศ รวมถึงแนวทางการตรวจสอบที่กำหนดไว้ด้วย รายการที่ต้องตรวจสอบประกอบด้วย การตรวจสอบคุณภาพก่อนส่งมอบสินค้า (ในขั้นตอนการประกอบที่โรงงานผลิต) การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ก่อนเปิดกล่องอุปกรณ์ การตรวจสอบรูปลักษณ์และจำนวนชิ้นส่วนหลังจากเปิดกล่อง นอกจากนี้ยังต้องตรวจสอบเอกสารต่างๆ ที่มาพร้อมกับอุปกรณ์ เช่น คู่มือการใช้งาน คู่มือการซ่อมบำรุง คำอธิบายอุปกรณ์ต่างๆ รวมถึงซอฟต์แวร์และคู่มือการใช้งานซอฟต์แวร์ด้วย โดยต้องตรวจสอบให้ถี่ถ้วนและเก็บรักษาไว้อย่างดี โดยเฉพาะซอฟต์แวร์นั้น จำเป็นต้องมีการสำรองข้อมูลไว้ด้วย ด้วยวิธีนี้ จะช่วยให้การพัฒนาฟังก์ชันเสริมของอุปกรณ์ในอนาคต รวมถึงการบำรุงรักษาและซ่อมแซมเครื่องจักรทำได้ง่ายขึ้น เมื่อการปรับแต่งเครื่องจักรเสร็จสิ้นแล้ว ก็จะใช้อินเทอร์เฟซ RS232 เพื่อส่งข้อมูลพารามิเตอร์ของเครื่องจักรไว้เป็นข้อมูลสำรอง เพื่อป้องกันไม่ให้ไฟล์ของเครื่องจักร (พารามิเตอร์) สูญหายไป หลังจากการติดตั้งและทดสอบเสร็จแล้ว จำเป็นต้องมีการตรวจสอบในข้อต่อไปนี้: ความแม่นยำทางเรขาคณิต ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง และความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำๆ คุณสมบัติด้านการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ความปลอดภัยและเสียงรบกวน มาตรฐานในการแปรรูปชิ้นส่วน ชิ้นงานที่ลูกค้ากำหนดให้ผลิต กำลังในการตัดของเครื่องจักร และความน่าเชื่อถือของเครื่องจักร เป็นต้น ในขั้นตอนการตรวจรับ หากมีการร้องเรียนเกี่ยวกับคุณภาพ จะต้องอ้างอิงจากข้อเท็จจริง และต้องมีการตรวจสอบอย่างเข้มงวดต่อตัวชี้วัดที่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพและความแม่นยำของเครื่องจักรอย่างละเอียด ตัวอย่างเช่น โรงงานของเราได้ซื้อเครื่องกลึงจากประเทศเยอรมนีมาหนึ่งเครื่อง เมื่อทำการตรวจสอบความแม่นยำของเครื่อง ก็พบว่าความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของพิกัดทั้งห้าตำแหน่งนั้นสูงเกินมาตรฐาน เมื่อเปิดโปรแกรม NC ของเครื่องกลึงดู ก็พบว่าเครื่องนี้ไม่ได้รับการปรับแก้ค่าความคลาดเคลื่อนในการกำหนดตำแหน่งตั้งแต่ตอนผลิต ต่อหน้าข้อเท็จจริงเช่นนี้ ผู้ผลิตก็ไม่สามารถปฏิเสธได้ ต่อมาพวกเขาก็ส่งคนมาปรับแก้ค่าความแม่นยำของพิกัดจนอยู่ในเกณฑ์ที่กำหนดไว้ ถึงสองครั้งด้วยกัน ⑥เสริมสร้างทีมงานซ่อมบำรุง อุปกรณ์ควบคุมด้วยระบบ CNC เป็นผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีขั้นสูงที่รวมองค์ประกอบทางไฟฟ้า น้ำมัน (ก๊าซ) และแสงเข้าด้วยกัน มีความซับซ้อนทางเทคนิคสูง จึงทำให้การใช้งานและการซ่อมบำรุงมีความยากลำบาก ดังนั้น จึงจำเป็นต้องมีทีมงานซ่อมบำรุงที่มีคุณภาพสูง เพื่อรองรับความต้องการในการซ่อมแซมอุปกรณ์ต่างๆ เรามีวิธีการฝึกอบรมหลายรูปแบบ ประการแรกคือการใช้อุปกรณ์ในการติดตั้งและทดสอบ เพื่อให้ผู้ผลิตสามารถฝึกอบรมเจ้าหน้าที่ด้านการปฏิบัติงาน การซ่อมบำรุง การเขียนโปรแกรม และการบริหารจัดการได้โดยตรง ประการที่สองคือการส่งเจ้าหน้าที่ไปฝึกที่สถานที่อื่น หรือเชิญผู้เชี่ยวชาญมาให้ความรู้ และให้มีโอกาสได้เรียนรู้จากการเยี่ยมชมสถานที่จริงและการฝึกปฏิบัติจริง ประการที่สามคือการจัดหลักสูตรฝึกอบรมภายในองค์กร เพื่อให้สามารถเรียนรู้เทคนิคการใช้งานอุปกรณ์และเทคนิคการซ่อมบำรุงได้อย่างรวดเร็ว ⑦การสร้างเครือข่ายความร่วมมือสำหรับอุปกรณ์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์นั้น เป็นเรื่องที่ยาก เนื่องจากอุปกรณ์ดังกล่าวมีความแตกต่างกันมาก ทั้งในด้านฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ ซึ่งสิ่งเหล่านี้ก่อให้เกิดความยากลำบากในการซ่อมแซมอุปกรณ์เหล่านั้น เพื่อจุดประสงค์นี้ เราจึงสร้างความสัมพันธ์อันดีกับหน่วยงานที่ใช้อุปกรณ์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ประเภทเดียวกัน โดยมีการแลกเปลี่ยนประสบการณ์ด้านการจัดการและการบำรุงรักษากันอย่างสม่ำเสมอ รวมถึงการแลกเปลี่ยนข้อมูลต่างๆ ซึ่งสิ่งเหล่านี้ช่วยส่งเสริมการใช้งานเครื่องจักรควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ สอง การบำรุงรักษาเครื่องจักรควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์แบบป้องกันล่วงหน้า ตามชื่อก็คือ การบำรุงรักษาเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดของเครื่องจักร โดยการกำจัดปัจจัยต่างๆ ที่อาจก่อให้เกิดข้อผิดพลาด หรือทำให้แก้ไขปัญหาได้ยาก เมื่อเกิดข้อผิดพลาดขึ้นจริง โดยทั่วไปควรประกอบด้วย: การเลือกใช้อุปกรณ์ การใช้อุปกรณ์อย่างถูกต้อง และการตรวจสอบอุปกรณ์ระหว่างการใช้งาน ①จากมุมมองด้านการซ่อมบำรุง การเลือกอุปกรณ์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์นั้น ในการศึกษาข้อมูลเพื่อเลือกอุปกรณ์ นอกเหนือจากพารามิเตอร์ด้านความสามารถในการใช้งานแล้ว พารามิเตอร์ด้านความสามารถในการซ่อมบำรุงก็ควรรวมถึง ความทันสมัยของอุปกรณ์ ความน่าเชื่อถือ และตัวชี้วัดด้านเทคโนโลยีการซ่อมบำรุงด้วย ความทันสมัยหมายถึงอุปกรณ์จะต้องมีเทคโนโลยีที่สอดคล้องกับระดับการพัฒนาของยุคสมัย ส่วนความน่าเชื่อถือนั้นหมายถึงเวลาเฉลี่ยที่อุปกรณ์ไม่เกิดข้อบกพร่อง และอัตราการเกิดข้อบกพร่องเฉลี่ย โดยเฉพาะอย่างยิ่งระบบควบคุมว่าได้ผ่านการตรวจสอบคุณภาพจากหน่วยงานที่มีความน่าเชื่อถือหรือไม่ ส่วนความสามารถในการซ่อมบำรุงนั้นหมายถึงความสะดวกในการซ่อมบำรุง มีแหล่งซื้ออะไหล่ที่ดีหรือไม่ มีเอกสารทางเทคนิคสำหรับการซ่อมบำรุงครบถ้วนหรือไม่ มีบริการหลังการขายที่ดีหรือไม่ มีความสามารถในการซ่อมบำรุงที่ดีหรือไม่ และอัตราส่วนระหว่างประสิทธิภาพของอุปกรณ์กับราคานั้นเหมาะสมหรือไม่ เป็นต้น ที่นี่จำเป็นต้องให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับความสมบูรณ์ของเอกสารแบบแปลน การสำรองข้อมูลไว้ในดิสก์ระบบ ซอฟต์แวร์สำหรับควบคุม PLC ซอฟต์แวร์สำหรับการส่งข้อมูล วิธีการส่งข้อมูล รวมถึงคำสั่งในการควบคุมด้วย ทุกอย่างนี้ล้วนมีความสำคัญและไม่สามารถขาดได้เลย การฝึกอบรมทางเทคนิคให้แก่ผู้ใช้งานนั้นไม่สามารถทำเพียงเป็นพิธีกรรมได้ สิ่งเหล่านี้จำเป็นต้องระบุไว้อย่างชัดเจนในสัญญาซื้อขาย และต้องดำเนินการอย่างจริงจัง มิฉะนั้นก็จะก่อให้เกิดปัญหาในการทำงานในอนาคตได้ นอกจากนี้ หากไม่ใช่กรณีพิเศษ ควรเลือกใช้ระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ของแบรนด์เดียวกันในซีรีส์เดียวกัน เพื่อให้สามารถหาอะไหล่ แบบแปลน และเอกสารต่างๆ ได้ง่ายขึ้น การเขียนโปรแกรมและการดำเนินการต่างๆ ล้วนมีข้อดี อีกทั้งยังช่วยในการจัดการและซ่อมแซมอุปกรณ์ได้อีกด้วย ②การใช้อุปกรณ์อย่างถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ การใช้เครื่องจักรควบคุมด้วยระบบดิจิทัลอย่างถูกวิธีจะช่วยลดข้อผิดพลาดของเครื่องจักรและยืดอายุการใช้งานได้ นอกจากนี้ ยังมีบทบาทสำคัญในการบำรุงรักษาเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความเสียหายอีกด้วย จากสถิติพบว่า หนึ่งในสามของปัญหาที่เกิดขึ้นนั้นเกิดจากความผิดพลาดของมนุษย์ และการบำรุงรักษาทั่วไป เช่น การเติมน้ำมัน การทำความสะอาด การตรวจสอบ เป็นต้น ก็เป็นหน้าที่ของผู้ปฏิบัติงานเอง วิธีแก้ไขคือ การเน้นย้ำถึงความสำคัญของการจัดการ การใช้งาน และการบำรุงรักษาเครื่องจักร รวมถึงการเสริมสร้างทักษะทางด้านธุรกิจและเทคนิคให้กับผู้ปฏิบัติงาน เพื่อให้พวกเขาสามารถเข้าใจคุณสมบัติของเครื่องจักรได้อย่างรวดเร็ว และปฏิบัติตามขั้นตอนการใช้งานและการบำรุงรักษาเครื่องจักรอย่างเคร่งครัด เพื่อให้เครื่องจักรสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ③ควรมีการตรวจสอบอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอในระหว่างการใช้งาน เนื่องจากอุปกรณ์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์มีความทันสมัย ซับซ้อน และมีความสามารถในการทำงานแบบอัจฉริยะสูง ดังนั้นการบำรุงรักษาอุปกรณ์เหล่านี้จึงมีความซับซ้อนและต้องใช้มาตรฐานที่สูงกว่าอุปกรณ์ธรรมดาๆ มาก เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงควรทำการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ เช่น สภาพการทำงานของพัดลมระบายอากาศในระบบ CNC ว่ามีปัญหาหรือไม่ ตู้เครื่องจักรและมอเตอร์มีอุณหภูมิสูงเกินไปหรือไม่ มีเสียงผิดปกติหรือกลิ่นแปลกๆ หรือไม่ ค่าที่แสดงบนมาตรวัดความดันอยู่ในเกณฑ์ปกติหรือไม่ มีการรั่วไหลของท่อและจุดเชื่อมต่อต่างๆ หรือไม่ และสภาพการหล่อลื่นเป็นอย่างไรบ้าง การดำเนินการเช่นนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้เกิดความเสียหายได้ หากพบปัญหาใดๆ ก็ควรแก้ไขทันที เพื่อให้สามารถขจัดปัญหาได้ตั้งแต่เริ่มต้น ซึ่งจะช่วยลดความสูญเสียที่สามารถหลีกเลี่ยงได้ได้ สาม ตัวอย่างการซ่อมแซมอุปกรณ์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์
1. การวินิจฉัยข้อผิดพลาดของระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์
① การวินิจฉัยโดยระบบเอง โดยทั่วไปแล้ว ระบบ CNC จะมีระบบวินิจฉัยข้อผิดพลาดที่ค่อนข้างสมบูรณ์ ไม่ว่าจะเป็นระบบของบริษัท Fanuc หรือ Siemens ก็ตาม ระบบเหล่านี้สามารถวินิจฉัยข้อผิดพลาดของตัวเองหรืออินเทอร์เฟซต่างๆ ได้ในช่วงเวลาที่เริ่มต้นการทำงาน หรือขณะที่ระบบกำลังทำงานอยู่ เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงควรมีความเข้าใจเกี่ยวกับข้อมูลการแจ้งเตือนต่างๆ จากระบบการวินิจฉัยด้วยตนเอง วิเคราะห์ตามคู่มือเพื่อระบุขอบเขตของความเสียหาย การระบุตำแหน่งของชิ้นส่วนที่มีปัญหา สำหรับระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ที่นำเข้ามานั้น โดยทั่วไปจะสามารถระบุตำแหน่งได้เฉพาะในระดับแผงวงจรเท่านั้น ②ข้อผิดพลาดทางซอฟต์แวร์ของระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ข้อผิดพลาดทางซอฟต์แวร์ในระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ หมายถึงข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นกับซอฟต์แวร์ของระบบควบคุม และโปรแกรม PLC ระบบบางระบบจะเก็บข้อมูลเหล่านี้ไว้ใน EPROM ซึ่งถูกติดตั้งอยู่บนแผงวงจรหลัก ส่วนระบบอื่นๆ ก็จะเก็บข้อมูลไว้ในฮาร์ดดิสก์แทน เมื่อซอฟต์แวร์เหล่านี้เกิดปัญหาขึ้น ระบบก็จะเกิดความวุ่นวายทั้งหมดหรือบางส่วน เมื่อตรวจสอบแล้วพบว่าเป็นความผิดพลาดของซอฟต์แวร์จริง ก็ควรใช้ซอฟต์แวร์สำรองหรือ EPROM สำรองมาแทน จากนั้นจึงทำการตั้งค่าใหม่ตามขั้นตอนที่กำหนด ก่อนที่จะทดลองใช้งานอีกครั้ง สำหรับข้อผิดพลาดประเภทนี้ หากมีไฟล์สำรองอยู่ โดยปกติแล้วก็ไม่ยากที่จะฟื้นคืนข้อมูลได้ ความยากอยู่ที่ซอฟต์แวร์สำหรับสำรองข้อมูลไม่สมบูรณ์ หรือไม่มีอุปกรณ์สำหรับส่งข้อมูลโดยเฉพาะ หรือผู้ผลิตกำหนดรหัสผ่านเพื่อป้องกันการเข้าถึง ซึ่งทำให้ไม่สามารถกู้คืนข้อมูลได้ ③การใช้โปรแกรม PLC เพื่อตรวจหาข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นที่อินเทอร์เฟซระหว่างเครื่องจักรกับระบบ CNC ปัจจุบันระบบควบคุม CNC ส่วนใหญ่จะมีตัวควบคุม PLC ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะเป็นตัวควบคุม PLC แบบฝังอยู่ภายในเครื่องจักรเอง ช่างซ่อมบำรุงควรวิเคราะห์อุปกรณ์ควบคุมเครื่องจักรตามแผนภาพแบบลาดเอียง และสามารถมองเห็นสถานะของ I/O ของระบบ CNC ได้อย่างชัดเจนบนหน้าจอ CRT ด้วยการวิเคราะห์ตรรกะของโปรแกรม PLC จึงสามารถตรวจหาตำแหน่งที่เกิดปัญหาได้อย่างง่ายดาย เช่น หน้าการวินิจฉัยปัญหาแบบอัตโนมัติในระบบ FANUC One OT หรือคำสั่ง T ในระบบ FANUC One 7M เป็นต้น ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา ข้อ ① สอบถามผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับสาเหตุของปัญหา เมื่อเกิดปัญหาขึ้น ช่างซ่อมมักไม่ควรรีบลงมือซ่อมทันที แต่ควรสอบถามอย่างละเอียดว่าเกิดปัญหาขึ้นในช่วงเวลาใด เครื่องจักรอยู่ในสภาพการทำงานแบบไหน มีอาการอย่างไร มีผลกระทบอะไรบ้าง และเป็นผลมาจากการปฏิบัติงานผิดพลาดหรือไม่ ปัญหาดังกล่าวจะเกิดขึ้นอีกหรือไม่ เป็นต้น ②การตรวจสอบพื้นผิวและระบบจ่ายไฟหลัก คือการตรวจดูว่าอุปกรณ์มีความผิดปกติใดๆ หรือไม่ เช่น การที่เครื่องจักรสำหรับใช้กับเทปมีปัญหา มอเตอร์เสียหาย หรือสวิตช์ไฟขาด เป็นต้น ก่อนอื่นให้ตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายไฟ AC/DC ทำงานได้ปกติหรือไม่ เพื่อจำกัดขอบเขตของปัญหาให้แคบที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ③วิเคราะห์แบบแปลนเพื่อระบุตำแหน่งที่เกิดข้อผิดพลาด โดยใช้แผนภาพ PLC เพื่อวิเคราะห์ และระบุว่าข้อผิดพลาดนั้นเกิดจากส่วนที่เป็นกลไก อุปกรณ์ไฟฟ้า ระบบไฮดรอลิก หรือระบบนิวเมติก ④ขยายมุมมองให้กว้างขึ้น โดยอาศัยการวิเคราะห์จากประสบการณ์ จำเป็นต้องขยายมุมมองออกไป อย่าจำกัดอยู่แค่ในขอบเขตที่ระบุไว้ในคู่มือการซ่อมแซม เพราะข้อมูลการซ่อมแซมนั้นให้แนวทางเพียงอย่างเดียว ซึ่งบางครั้งก็มีข้อจำกัดมาก สำหรับเครื่องกลึง CNC ยี่ห้อ FANUC รุ่น OT ของโรงงานเรา เมื่อเปิดเครื่องแล้วจอ CRT ไม่แสดงภาพ และไฟบอกสถานะของโมดูลจ่ายไฟก็สว่างขึ้น ตามคู่มือการซ่อมบำรุง พบว่าแรงดันไฟ 24EDC ที่ใช้ร่วมกันระหว่างจอ CRT กับอินเทอร์เฟซ I/O นั้น มีค่าความต้านทานระหว่างขั้วไฟบวกกับขั้วกราวด์เพียง 1–2 โอห์มเท่านั้น ในขณะที่อุปกรณ์ประเภทเดียวกันควรมีค่าความต้านทาน 155 โอห์ม ตามข้อมูลที่มีอยู่ ปัญหาลักษณะนี้มักเกิดจากบอร์ดหลัก ดังนั้นจึงต้องส่งเครื่องไปให้ผู้ผลิตซ่อม แต่เราลองหาวิธีอื่นดู โดยการถอดสายไฟ Ml8 ออกก่อน แต่ปัญหาก็ยังคงอยู่ จากนั้นจึงถอดสายไฟ C-Sl4 ออก ปรากฏว่ามีปัญหาการลัดวงจร หลังจากแก้ไขปัญหานี้แล้ว เครื่องกลึงก็กลับมาทำงานได้ตามปกติอีกครั้ง 3. ตัวอย่างการแก้ไขปัญหา ① เครื่องจักร CNC XH716 ของโรงงานเรา ใช้ระบบควบคุม FANUC-OM มีปัญหาเกิดขึ้น โดยมีการแจ้งเตือนหมายเลข 408 หลังจากตรวจสอบพบว่าเป็นปัญหาที่เกิดขึ้นกับระบบเซอร์โว ซึ่งหมายความว่ามีข้อมูลการตอบสนองที่ไม่ถูกต้อง เมื่อตรวจสอบสายสัญญาณแล้วพบว่าปกติดี แต่เมื่อเสียบสายเข้าไป กลับไม่มีแรงดันไฟฟ้า +5V ที่ปลั๊กเอนโคเดอเรเตอร์ หลังจากตรวจสอบแรงดันไฟฟ้า +5V ในระบบเซอร์โวแล้วพบว่าปกติดี แต่เมื่อเสียบสายเข้าไปก็ยังไม่มีแรงดันไฟฟ้าอยู่ดี จึงสันนิษฐานว่าปลั๊กสายของเครื่องจักรอาจมีปัญหาในการเชื่อมต่อกับช่องเสียบสายของระบบเซอร์โว หลังจากแก้ไขปัญหานี้แล้ว เครื่องจักรก็กลับมาทำงานได้ตามปกติอีกครั้ง เครื่องกลึงเครื่องนี้มักจะมีการแจ้งเตือนเรื่องโหลดเกินขณะทำงาน โดยรหัสการแจ้งเตือนคือ 434 สาเหตุคือกระแสไฟฟ้าในมอเตอร์สูงเกินไป ทำให้มอเตอร์ร้อน หลังจากหยุดทำงานประมาณ 40 นาที การแจ้งเตือนก็จะหายไป แต่เมื่อเริ่มทำงานอีกครั้ง ก็จะมีการแจ้งเตือนแบบเดียวกันอีก หลังจากการตรวจสอบและวิเคราะห์แล้ว พบว่าระบบส่งกำลังไฟฟ้าไม่มีความผิดปกติ คาดว่าน่าจะเกิดจากโหลดที่หนักเกินไปจนระบบไม่สามารถรับมือได้ เพื่อแยกแยะว่าไม่มีปัญหาทางไฟฟ้าเกิดขึ้นอีกต่อไป จากนี้สามารถยืนยันได้ว่าเป็นผลมาจากการที่สกรูหรือชิ้นส่วนที่ใช้ในการเคลื่อนที่มีความแน่นเกินไป หลังจากปรับน็อตป้องกันการหลวมของสกรูแกนแล้ว ก็ไม่เห็นผลชัดเจน จึงได้ปรับแท่งช่วยในการเคลื่อนที่ของแกนแทน ผลคือภาระที่เครื่องจักรต้องรับลดลงอย่างเห็นได้ชัด และปัญหานี้ก็ได้รับการแก้ไขแล้ว ②เครื่องกัด CNC 4 แกน FAUNC รุ่น 7M เมื่อเปิดเครื่องจะมีการแจ้งเตือนที่หมายเลข 05 และ 07 จากการตรวจสอบเพิ่มเติมพบว่าตำแหน่งของแกน B ไม่ถูกต้อง จากการวิเคราะห์พบว่ามีปัญหาที่ส่วนที่ใช้สำหรับส่งข้อมูลการตรวจสอบตำแหน่ง จึงมีการตรวจสอบบอร์ดควบคุมตำแหน่งภายในเครื่องรุ่น 7M และพบว่ามีตัวกรองสัญญาณหนึ่งตัวที่ขาดการเชื่อมต่อ ส่งผลให้ข้อมูลการส่งกลับมาไม่สมบูรณ์ หลังจากเปลี่ยนตัวกรองสัญญาณใหม่ เครื่องก็กลับมาทำงานได้ตามปกติอีกครั้ง ③โรงงานของเราได้ทำการปรับปรุงเครื่องกลึง CNC รุ่น C6140A ด้วยตัวเอง โดยใช้ระบบจากไต้หวันชื่อ HUST แต่หลังจากเปิดเครื่องแล้ว กลับไม่สามารถหาจุดศูนย์กลางของเครื่องได้ จากการวิเคราะห์พบว่า หลักการของการตั้งค่าให้กลับสู่จุดศูนย์ก็คือ ในระหว่างการตั้งค่าให้กลับสู่จุดศูนย์ จะมีการชะลอความเร็วลง และเคลื่อนที่ในทิศทางตรงกันข้าม เมื่อเจอพัลส์ศูนย์จากเครื่องกำเนิดสัญญาณพัลส์แล้ว ก็ควรหยุดการเคลื่อนที่ การทำงานก่อนหน้านี้ทำได้ปกติ แต่เมื่อพยายามชะลอความเร็วเพื่อกลับสู่จุดศูนย์ กลับไม่สามารถหาจุดศูนย์ได้ คาดว่าอาจเป็นเพราะไม่มีพัลส์ศูนย์จากเครื่องกำเนิดสัญญาณพัลส์ หรือสายสัญญาณขาด หลังจากนั้นจึงเปลี่ยนมาใช้เครื่องกำเนิดสัญญาณพัลส์อันใหม่ และเครื่องจักรก็กลับมาทำงานได้ตามปกติอีกครั้ง ④SAJO HMC 630-P เป็นเครื่องมือแก้ไขชิ้นงานแบบนอน โดยมีระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ของ Siemens 840C เมื่อเปิดเครื่องครั้งแรก แกน B จะไม่สามารถเคลื่อนที่ได้ เมื่อตรวจสอบแล้วพบว่าวาล์วไฟฟ้าของแกน B ทำงานได้ แต่ PLC กลับแสดงผลว่าแกน B ยังไม่ได้รับการปลดล็อก พบว่าสวิตช์ควบคุมแรงดันมีปัญหา เมื่อถอดออกมาตรวจสอบแล้วพบว่าตัวสัมผัสของสวิตช์เสียหาย หลังจากเปลี่ยนสวิตช์ควบคุมแรงดันใหม่ ปัญหาดังกล่าวก็หายไป สี่. บทเรียนบางประการเกี่ยวกับการจัดการและซ่อมบำรุงอุปกรณ์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์
1. อุปกรณ์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ถือเป็นอุปกรณ์การผลิตที่มีความแม่นยำสูง โดยรวมหลักการจากหลายสาขา เช่น วิศวกรรมเครื่องกล อิเล็กทรอนิกส์ และคอมพิวเตอร์ เพราะฉะนั้นจึงจำเป็นต้องมีการจัดการอุปกรณ์เหล่านี้อย่างมืออาชีพมากขึ้นเรื่อยๆ ปัญหาหลักของอุปกรณ์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ในปัจจุบันสามารถสรุปได้เป็น 3 ประการ ได้แก่ การจัดการ การซ่อมบำรุง และการปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ กล่าวคือ ต้องใช้วิธีการจัดการที่มีหลักวิทยาศาสตร์ เพื่อให้อุปกรณ์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด นอกจากนี้ ยังต้องเสริมสร้างศักยภาพของทีมซ่อมบำรุง โดยจัดตั้งทีมงานที่มีความเชี่ยวชาญด้านเครื่องจักร ไฟฟ้า พลังงาน รวมถึงฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ พร้อมทั้งยกระดับความรู้และทักษะทางเทคนิคของบุคลากรด้านซ่อมบำรุง โดยเฉพาะความสามารถในการวินิจฉัยปัญหาและแก้ไขปัญหาต่างๆ ในขณะเดียวกันก็ต้องยกระดับทักษะทางเทคนิคของผู้ปฏิบัติงานและผู้เขียนโปรแกรมด้วยเช่นกัน การซ่อมแซมอุปกรณ์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์นั้น เป็นงานที่มีความซับซ้อนสูง และต้องใช้ทักษะทางเทคนิคที่สูงมาก เนื่องจากอุปกรณ์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์มีความแตกต่างจากอุปกรณ์ธรรมดาอย่างมาก ดังนั้น ผู้ที่จะซ่อมแซมอุปกรณ์เหล่านี้จึงต้องมีความสามารถทางเทคนิคที่สูงด้วย ไม่เพียงแต่ต้องมีความรู้เกี่ยวกับระบบไฟฟ้าเท่านั้น แต่ยังต้องมีความรู้ด้านกลศาสตร์ ระบบไฮดรอลิก และออปติกด้วย เพราะอุปกรณ์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เป็นอุปกรณ์ที่รวมระบบกลและอิเล็กทรอนิกส์เข้าด้วยกัน ตัวอย่างเช่น หัวควบคุมการเคลื่อนที่ของอุปกรณ์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์นั้น จะมีทั้งเซ็นเซอร์ ตัวแปลงสัญญาณ A/D และอุปกรณ์สำหรับควบคุมการเคลื่อนที่ทางกล ดังนั้น ผู้ที่จะทำงานนี้ได้ดีจึงต้องมีความรู้ครอบคลุมหลายด้าน นอกจากนี้ ความรอบคอบ ความกล้าหาญ ความรับผิดชอบ และความเชี่ยวชาญทางเทคนิคก็เป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง การจัดการด้วยระบบควบคุมดิจิทัลเป็นสาขาวิศวกรรมที่มีความซับซ้อนสูง ซึ่งจำเป็นต้องมีอุปกรณ์ที่ทันสมัย รวมถึงการบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่มีคุณภาพ และยังต้องมีระบบการจัดการอุปกรณ์ที่มีหลักการทางวิทยาศาสตร์อีกด้วย ตลอดหลายปีที่ผ่านมา จากคุณสมบัติและประสบการณ์ในการใช้งานเครื่องจักรควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ของเรา เราได้พยายามค้นหาวิธีการจัดการเครื่องจักรเหล่านี้ในรูปแบบใหม่ๆ เพื่อให้สามารถนำมาใช้เพื่อสนับสนุนการวิจัยและการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น