คำถามประจำวันสำหรับการแปลงสถานะของสาร: 16 พ.ย. 2016 คำถามเกี่ยวกับการวิเคราะห์กระบวนการ (ได้คะแนน 5 คะแนนสำหรับการเข้าร่วม และได้คะแนน 10 คะแนนสำหรับการตอบถูก)

(1) ขณะใส่วัตถุดิบ เศษถ่านหินไม่ได้เข้าไปในเตาก่อน แต่กลับมีออกซิเจนเข้าไปในเตาก่อน หรือการใช้ไนโตรเจนที่มีความดันต่ำเพื่อแทนที่ออกซิเจนนั้นไม่เพียงพอ ส่งผลให้ออกซิเจนในเตารวมตัวกับก๊าซที่สามารถติดไฟได้ จนเกิดเป็นสารระเบิดขึ้นมา； (2) ขณะจอดรถ หากการแทนที่ก๊าซไนโตรเจนในระบบที่มีความดันต่ำไม่สมบูรณ์ หรือมีก๊าซที่ติดไฟอยู่ในระบบ หรือวาล์วออกซิเจนรั่ว ออกซิเจนก็จะเข้าไปในเตาได้ ； (3) เวลาที่วาล์วในระบบความปลอดภัยทำงานมีความคลาดเคลื่อน.

1. การประเมินสภาพของกระบวนการผลิตไม่แม่นยำ
2. คุณภาพของสารละลายถ่านหินที่ได้มีความไม่สม่ำเสมอ
3. ค่าที่แสดงโดยเครื่องวัดอัตราการไหลแบบแม่เหล็กไฟฟ้าไม่แม่นยำ
4. ปั๊มสารละลายถ่านหินแรงดันสูงทำงานผิดปกติ

1. วาล์วระบายน้ำเสียที่ออกมาจากปั๊มสารละลายถ่านหิน รวมถึงวาล์วสำหรับการล้างและวาล์วสำหรับการหมุนเวียนน้ำ มีการรั่วไหลภายใน ส่งผลให้เกิดการระเบิดจากออกซิเจนส่วนเกิน
2. ขณะที่มีการเติมวัตถุดิบเข้าไปในเตาก๊าซ มีน้ำเข้าไปในเตาด้วย ส่งผลให้เกิดการระเบิด
3. ระบบความปลอดภัยมีปัญหา ทำให้วาล์วทำงานผิดพลาด สารละลายถ่านหินไม่สามารถเข้าไปในเตาได้ แต่ออกซิเจนกลับเข้าไปในเตาก่อน ส่งผลให้เกิดการระเบิดจากออกซิเจนส่วนเกิน； 4. ข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานทำให้ปริมาณออกซิเจนที่ไหลเข้าเพิ่มข ； 5. ก่อนการใส่วัตถุดิบ เตาก๊าซและหอล้างไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างถูกต้อง ส่งผลให้หลังจากการใส่วัตถุดิบแล้ว ออกซิเจนกับก๊าซที่สามารถติดไฟได้ภายในเตามาปะปนกัน** ； 6. ความขัดข้องของปั๊มส่งสลักเกลียวถ่านหินทำให้ปริมาณสลักเกลียวถ่านหินที่ไหลออกมาน้อยลง ส่งผลให้อุณหภูมิสูงเก ； 7. การเปลี่ยนถ่ายก๊าซขณะจอดรถไม่สมบูรณ์ ทำให้วาล์วควบคุมก๊าซออกซิเจนรั่ว ก๊าซออกซิเจนจึงเข้าไปในเตาเผา ส่งผลให้เกิดการระเบิดจากก๊าซออกซิเจนส่วนเกิน

ปั๊มสลักไอน้ำถ่านหิน มีกระบอกสูบบางตัวที่ไม่สามารถสูบของเหลวได้ หรือสูบได้ในปริมาณน้อยเกินไป ซึ่งไม่ได้รับการตรวจพบ； การรั่วไหลของท่อส่งถ่านหิน (บริเวณฟลังก์) และการเปิดวาล์วบนท่อโดยไม่ตั้งใจ หรือมีการรั่วไหลภายในท่ออย่างรุนแรง ； การเปิดน้ำล้างในท่อส่งสลักเกลียวถ่านหิน หรือในถังเก็บสลักเกลียวถ่านหิน ทำให้สลักเกลียวถ่านหินมีความเข้มข้นต่ำเกินไป เป็นต้น ประการที่สองคือ เครื่องวัดอัตราการไหลของสารละลายถ่านหินและเครื่องวัดอัตราการไหลของออกซิเจนมีความคลาดเคลื่อนสูง ส่งผลให้มีปริมาณออกซิเจนที่แท้จริงมากเ ； อีกอย่างคือวาล์วควบคุมออกซิเจนมีความไวในการทำงานต่ำ (มีความล่าช้าสูง) หรือมีปัญหากับอุปกรณ์ประกอบของวาล์ว เสริมสร้างการบำรุงรักษา ดำเนินการและตรวจสอบอย่างเข้มงวด พร้อมให้ความสำคัญกับการตรวจสอบอุณหภูมิของเตา (มีเทน) และปริมาณคาร์บอนไดออกไซด์ เป็นต้น ซึ่งจะช่วยป้องกันและหลีกเลี่ยงปัญหาได้

1. มีน้ำไหลเข้าไปในถังที่บรรจุสารละลายถ่านหิน
2. มีจุดรั่วในท่อส่งสารละลายถ่านหิน
3. ความดันในเตาก๊าซลดลงอย่างรวดเร็ว
4. ปั๊มสารละลายถ่านหินไม่สามารถทำงานได้
5. อัตราการไหลของสารละลายถ่านหินขึ้นอยู่กับความเร็วในการหมุนของปั๊ม
6. มีของเหลวที่ใช้ขับเคลื่อนปั๊มรั่วออกมา
7. แผ่นกั้นของปั๊มสารละลายถ่านหินฉีกขาดอย่างกะทันหัน

①วาล์วระบายน้ำเสียที่ทางออกของปั๊มสลัดถ่านหิน มีการรั่วไหลภายในวาล์วสำหรับการล้างและระบายน้ำ รวมถึงวาล์วหมุนเวียนด้วย นอกจากนี้ยังมีปั； ②ขณะใส่วัตถุดิบ จะมีการเติมน้ำเข้าไปในเตากลั่น ทำให้เกิดน้ำภายในเตา ； ③ระบบความปลอดภัยมีปัญหา ทำให้วาล์วทำงานผิดพลาด ก๊าซถ่านหินไม่ได้เข้าสู่เตาเผาก่อน แต่ออกซิเจนกลับเข้าสู่เตาเผาก่อน ส่งผลให้เกิดสภาวะมีออกซิเจนมากเกินไป ； ④ขณะที่พนักงานควบคุมความเร็วของปั๊มสารละลายถ่านหิน ปริมาณออกซิเจน และวาล์วควบคุม ก็เกิดการทำงานผิดพลาด ส่งผลให้มีออกซิเจนมากเกินไป ； ⑤ก่อนการใส่วัตถุดิบ เตาก๊าซและหอล้างไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างถี่ถ้วน ； ⑥ปั๊มส่งน้ำมันถ่านหินมีปัญหา ทำให้อัตราการไหลของน้ำมันถ่านหินต่ำ ； ⑦หลังจากจอดรถ ระบบไม่สามารถทำการแลกเปลี่ยนได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้มีการรั่วไหลของออกซิเจนจากวาล์ว

การวิเคราะห์ปัญหาโอเซนส่วนเกินแบ่งออกเป็นสองด้าน ด้านหนึ่งคือมีโอเซนมากเกินไปจริงๆ 1. การแทนที่ไนโตรเจนไม่สมบูรณ์ 2. ค่าการไหลของโอเซนแสดงค่าผิดพลาด ทำให้มีโอเซนเข้ามามากเกินไป 3. ความดันในเตากลั่นลดลงอย่างกะทันหัน ส่งผลให้มีโอเซนเข้ามามากเกินไปในชั่วขณะหนึ่ง อีกด้านหนึ่งคือมีสารอื่นๆ น้อยเกินไป ทำให้มีโอเซนมากเกินไป 1. ท่อส่งสารละลายถ่านหินรั่ว 2. ปัญหากับปั๊มสารละลายถ่านหิน ทำให้ปริมาณสารละลายที่ไหลออกมาน้อยหรือไม่ไหลเลย 3. ความเข้มข้นของสารละลายถ่านหินลดลงอย่างกะทันหัน

1. เครื่องวัดอัตราการไหลไม่แม่นยำ
2. ปั๊มส่งสารผสมถ่านหินทำงานผิดปกติ
3. พนักงานควบคุมไม่ทันเวลา ขาดความรับผิดชอบ
4. คุณภาพของสารผสมถ่านหินไม่ดี
5. วาล์วควบคุมใช้งานได้ไม่ดี
6. ความดันออกซิเจนมีความผันผวน

1. การดำเนินกระบวนการผลิตที่ไม่เหมาะสม, 2. คุณภาพของสารละลายถ่านหินกับน้ำไม่สม่ำเสมอ, 3. ค่าที่แสดงจากเครื่องวัดอัตราการไหลแบบแม่เหล็กไฟฟ้าไม่แม่นยำ, 4. ปั๊มสารละลายถ่านหินแรงดันสูงทำงานผิดปกติ, 5. มาตรฐานการดำเนินกระบวนการผลิตที่กำหนดไว้ไม่แม่นยำ, 6. ปริมาณออกซิเจนสูงเกินไป.

1. การปฏิบัติงานของบุคลากร, 2. ปัญหาของอุปกรณ์