การใช้ประโยชน์จากผลิตภัณฑ์อะคริลิกในขั้นต

ผลิตอะคริโลนิตริล เนื่องจากอัตราการบริโภคของผลิตภัณฑ์หลักที่ได้จากอะคริลิกไนไตรล์ นั่นคือไนลอน มีแนวโน้มชะลอตัวลง ดังนั้นความต้องการอะคริลิกไนไตรล์ก็จะชะลอตัวตามไปด้วย คาดว่าภายในปี 2018 สัดส่วนของอะคริลิกไนไตรล์ในโครงสร้างการบริโภคอะคริลิกจะลดลงเหลือเพียง 8.5% เท่านั้น นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ที่สำคัญของอะโรเมติกอีกชนิดหนึ่งก็คือคาร์บอกซิลแอลกอฮอล์และอีพอกซีโพรพาน โดยในปี 2008 สัดส่วนของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ในโครงสร้างการบริโภคอะโรเมติกนั้นอยู่ที่ 8% และ 7% ตามลำดับ คาดว่าในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า สัดส่วนของพวกมันในโครงสร้างการบริโภคอะโรเมติกจะลดลงเล็กน้อย ด้วยแรงขับเคลื่อนจากความต้องการผลิตภัณฑ์ที่ได้มาจากอะโรเมติกส์ที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ทำให้ปริมาณการบริโภคอะโรเมติกส์ทั่วโลกเพิ่มขึ้นอย่างมากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ซึ่งส่งผลให้โครงสร้างอุปทานและอุปสงค์ของอะโรเมติกส์เปลี่ยน ในช่วง 10 ปีที่ผ่านมา อัตราการเติบโตของความต้องการโพลิเมอร์อะคริลิกทั่วโลกนั้นสูงกว่าอัตราการเติบโตของความต้องการเอทิลีน และแนวโน้มนี้จะยังคงดำเนินต่อไป ดังนั้นในอนาคตโลกอาจต้องเผชิญกับปัญหาการขาดแคลนทรัพยากรอะคริลิก คาดว่าในอีก 5 ปีข้างหน้า อัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีของความต้องการโพรพิลีนทั่วโลกจะอยู่ที่ 4.5% ในช่วงเวลานั้น ความต้องการโพรพิลีนจากอุตสาหกรรมด้านล่างจะอยู่ที่ 84.2 ล้านตัน ซึ่งทำให้สถานการณ์การจัดหาสินค้าในตลาดยังคงมีความตึงเครียดอยู่ ในช่วงปี 2010–2015 ความต้องการโพรพิลีนทั่วโลกจะเพิ่มขึ้นในอัตราเฉลี่ย 4.9% ต่อปี โดยทวีปเอเชียจะกลายเป็นภูมิภาคที่มีความต้องการโพรพิลีนมากที่สุดในโลกภายในปี 2015 ส่วนตะวันออกกลางจะเป็นภูมิภาคที่มีอัตราการเติบโตของความต้องการโพรพิลีนสูงที่สุด ในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า อัตราการเติบโตของความต้องการโพรพิลีนในอิหร่านจะสูงกว่าประเทศจีนและอินเดีย ทำให้อิหร่านกลายเป็นประเทศที่มีอัตราการเติบโตของความต้องการสูงที่สุดในโลก โดยคาดว่าจะอยู่ที่ 18.7% อิหร่านพัฒนาอุตสาหกรรมปิโตรเคมีอย่างเต็มที่ โดยมีกำลังการผลิตโพลีโพรพิลีนสำหรับส่งออกในปริมาณมาก ผลิตภัณฑ์โพลีโพรพิลีนที่ผลิตได้จะถูกส่งออกไปยังเอเชียและยุโรปเป็นหลัก ในประเทศของเรา โพรพิลีนส่วนใหญ่ถูกนำไปใช้ในการผลิตโพลิโพรพิลีน ซึ่งคิดเป็นประมาณ 74.8% ของปริมาณโพรพิลีนที่ถูกใช้ไปทั้งหมด ส่วนที่เหลือถูกนำไปใช้ในการผลิตสารเคมีอื่นๆ เช่น อะคริลอนไนไตรล์ และอีพอกซีโพรพิลีน ซึ่งคิดเป็นประมาณ 25.2% ของปริมาณโพรพิลีนที่ถูกใช้ไปทั้งหมด 2. อะคริลิกไนไตรล์ เป็นของเหลวที่ไม่มีสีและมีกลิ่นฉุน ถือเป็นผลิตภัณฑ์เคมีอินทรีย์พื้นฐานที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยเป็นวัตถุดิบสำคัญสำหรับการผลิตวัสดุสังเคราะห์สามชนิด ได้แก่ เส้นใยสังเคราะห์ ยางสังเคราะห์ และพลาสติก นอกจากนี้ยังมีความสำคัญในอุตสาหกรรมการสังเคราะห์อินทรีย์และในชีวิตประจำวันของผู้คนอีกด้วย จนถึงสิ้นเดือนสิงหาคม ปี 2012 มีผู้ผลิตอะคริโลไนตริกทั้งหมด 9 แห่ง โดยมีกำลังการผลิตรวมอยู่ที่ 1.275 ล้านตัน โดยโรงงานเหล่านี้ใช้กระบวนการผลิตแบบอะคริลิก-อะมโมเนียออกไซด์ทั้งหมด ในช่วงแรกๆ โรงงานเหล่านี้ใช้เทคโนโลยีจากบริษัท BP ของต่างประเทศ แต่ต่อมาส่วนใหญ่หันมาใช้เทคโนโลยีจากสถาบันวิจัยอุตสาหกรรมน้ำมันและปิโตรเคมีแห่งเซี่ยงไฮ้ของบริษัท Sinopec ในการปรับปรุงและขยายโรงงาน นอกเหนือจากบริษัท ชางไห่ ไซโค เคมิคัลส์ จำกัด แล้ว โรงงานอื่นๆ ล้วนมีโรงงานผลิตในขั้นตอนถัดไปประจำอยู่ด้วย (เช่น การผลิตไนลอน พลาสติก ABS หรือยางนิตริล เป็นต้น) โรงงานผลิตส่วนใหญ่อยู่ภายใต้การควบคุมของบริษัทในเครือของ China Petrochemical Corporation และ China National Petroleum and Natural Gas Corporation โดยบริษัท China Petrochemical Corporation มีกำลังการผลิตรวมอยู่ที่ 550,000 ตัน ซึ่งคิดเป็นประมาณ 43.14% ของกำลังการผลิตรวมในประเทศ ； กำลังการผลิตรวมของบริษัท ปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติของจีนอยู่ที่ 725,000 ตันต่อปี ซึ่งคิดเป็นประมาณ 56.86% ของกำลังการผลิตรวมในประเทศ ในบรรดาบริษัทเหล่านี้ บริษัทจีนปิโตรเลียม จิลินปิโตรเคมิคอลส์ เป็นผู้ผลิตอะคริลิกไนไตรล์ที่ใหญ่ที่สุดในประเทศจีนในปัจจุบัน โดยมีกำลังการผลิตอยู่ที่ 424,000 ตันต่อปี ซึ่งคิดเป็นประมาณ 33.25% ของกำลังการผลิตรวมในประเทศ ； รองลงมาคือบริษัท ชางไห่ ไซโก้ เป็นบริษัทจำกัดที่ดำเนินกิจการด้านอุตสาหกรรมปิโตรเคมี โดยมีกำลังการผลิตอยู่ที่ 260,000 ตันต่อปี ซึ่งคิดเป็นประมาณ 20.39% ของกำลังการผลิตรวมในประเทศ 2. วิธีการผลิตฟีนอลและโพรพิลีนด้วยวิธีไอโซพรอพิลีน
1. วิธีการผลิตฟีนอลหลักๆ ฟีนอลถูกค้นพบครั้งแรกจากการสกัดได้มาจากน้ำมันดิน ต่อมาก็มีการพัฒนาวิธีการผลิตที่ใช้บนเป็นวัตถุดิบ เช่น วิธีการสังเคราะห์โดยใช้ด่างกับซัลเฟต วิธีการใช้คลอโรบนเซน วิธีการออกซิเดชันโทลูอีน และวิธีการใช้ไอโซพรอพิลเบน เป็นต้น (ล) วิธีการหลอมด้วยด่างเพื่อทำให้เกิดการซัลเฟตนั้น เป็นวิธีดั้งเดิมในการผลิตฟีนอล โดยจะมีการทำให้เกิดการซัลเฟตของฟีนอล เพื่อได้กรดฟีนอลซัลเฟต จากนั้นจึงทำการปรับสภาพด้วยด่าง หลอมด้วยด่าง และปรับสภาพด้วยกรด เพื่อให้ได้ฟีนอลใน เนื่องจากวิธีนี้ก่อให้เกิดสารซัลเฟตในปริมาณมาก ทำให้ต้นทุนการผลิตสูง และก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมอย่างมาก ดังนั้นวิธีนี้จึงถูกเลิกใช้ไป (2) วิธีคลอโรบนเซน ใช้บนเซนเป็นวัตถุดิบ จากนั้นนำไปทำปฏิกิริยากับคลอรีนหรือออกซีคลอรีน เพื่อสร้างคลอโรบนเซน จากนั้นนำคลอโรบนเซนไปทำปฏิกิริยาด้วยด่างในสภาพของเหลว หรือด้วยกรดในสภาพก๊าซ เพื่อผลิตฟีนอลออกมา วิธีนี้มีอัตราการเปลี่ยนแปลงที่ต่ำ และก่อให้เกิดการกัดกร่อนกับอุปกรณ์ได้มาก (3) วิธีการออกซิเดชันโดยใช้โทลูอีน โดยใช้โทลูอีนเป็นวัตถุดิบในการออกซิเดชันเพื่อสร้างกรดบันซอยก์ จากนั้นนำกรดบันซอยก์มาออกซิเดชันและกำจัดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ เพื่อให้ได้ฟีนอล วิธีนี้มีอายุการใช้งานของตัวเร่งปฏิกิริยาที่สั้น และยังก่อให้เกิดน้ำมันดินอีกด้วย (4) วิธีการออกซิเดชันและดีไฮโดรจีนีของไซคลอเฮกซาน โดยใช้ไซคลอเฮกซานเป็นวัตถุดิบ จากนั้นนำไปออกซิเดชันเพื่อให้ได้ไซคลอเฮกซอล และจากนั้นนำไปทำปฏิกิริยาดีไฮโดรจีนีด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา เพื่อให้ได้ฟีนอล วิธีนี้มีต้นทุนการผลิตที่สูง

เพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุด ก็มารวมตัวกันเลย:D