ช่วงนี้ปั๊มสารละลายด่างของเครื่องจักรมีปัญหาการรั่วซึมของตัวอุปกรณ์กันน้ำบ่อยมาก แม้จะเปลี่ยนตัวอุปกรณ์กันน้ำใหม่ไปแล้วไม่กี่วัน ก็ยังมีการรั่วซึมอยู่ดี ไม่ทราบว่าทุกคนมีวิธีแก้ไขที่ดีๆ บ้างไหมครับ
Thread Content
เราใช้ระบบการปิดผนึกแบบกลไกชั้นเดียวของยี่ห้อโคลอง โดยมีรุ่นคือ DBM65 หลังจากเปลี่ยนซีลใหม่ ใช้ไปเพียง 1-7 วันก็เริ่มรั่วแล้ว ทั้งแบบหยดๆ หรือรั่วเป็นเส้นต่อเนื่อง มีวิธีแก้ไขที่ดีๆ บ้างไหมครับ?
เจ้าของกระทู้ช่วยอธิบายสถานะของปั๊มให้ละเอียดหน่อยได้ไหมครับ ว่าเป็นปั๊มแบบชั้นเดียวหรือหลายชั้น?
วัสดุไม่เหมาะสม กรุณาเลือกใช้วัสดุที่ทนต่อกรดและด่าง
ความเข้มข้นและอุณหภูมิของสารละลายด่างเป็นอย่างไรบ้าง? วัสดุของตัวเครื่องอุดรอยรั่วโดยทั่วไปควรเป็นสแตนเลส (ยกเว้นพื้นผิวสำหรับการอุดรอยรั่ว) ดังนั้นจึงมีโอกาสเกิดการกัดกร่อนได้น้อย อุณหภูมิการควบคุมการล้างและทำความเย็นที่ต่ำเกินไป ส่งผลให้เกิดการตกผลึกของด่าง ซึ่งก่อให้เกิดการรั่วไหลที่พื้นผิวการปิดผนึกของเครื่องจักร
ต้องรู้จุดที่มีการรั่วไหลก่อนถึงจะสามารถวิเคราะห์สาเหตุได้ การรั่วไหลอาจเกิดขึ้นได้ในหลายจุด ต้องถอดชิ้นส่วนออกมาดูว่าเกิดจากการบิดเบี้ยว การกัดกร่อน หรือการระเหย ต้องวิเคราะห์แต่ละกรณีอย่างเฉพาะเจาะจง
มีความเป็นไปได้สูงที่พื้นผิวการปิดผนึกของอุปกรณ์จะเสียหายและเกิดการรั่วไหล เนื่องจากการตกผลึกของสารด่างที่อุณหภูมิต่ำ หากอุณหภูมิของสารด่างไม่สูงนัก แนะนำให้ปิดน้ำที่ใช้ในการระบายความร้อนไว้ก่อน หรืออาจใช้ไอน้ำในการให้ความร้อนกับซีลเพื่อป้องกันการรั่วไหล แล้วดูว่าสถานการณ์จะดีขึ้นหรือไม่
หากอุณหภูมิของสื่อกลางต่ำ ก็จะทำให้เกิดการตกผลึกได้ง่าย ดังนั้น DBM จึงไม่เหมาะสมนัก ลองใช้ซีลประเภท C8 หรือ C45 แทนดูได้ ส่วนพื้นผิวสำหรับการปิดผนึก ควรใช้วัสดุคอมโพสิตแข็งจะดีกว่า ปั๊มสารละลายด่างมักมีการรั่วไหลได้ง่ายเนื่องจากการตกผลึก
สารละลายด่างมักจะตกผลึกได้ง่าย ซึ่งจะทำให้ชิ้นส่วนที่ใช้ปิดผนึกเสียหาย ดังนั้นวิธีการล้างจึงต้องเหมาะสม และควรใช้ PLAN62 ร่วมด้วยจะดีที่สุด