เกี่ยวกับการตั้งค่าช่วงการวัดของเซ็นเซอร์ส่งสัญญาณ

นี่เป็นปัญหาเกี่ยวกับความสามารถในการวัดและช่วงการวัด โดยผู้ผลิตมักจะใช้คำว่า “อัตราส่วนของช่วงการวัด” ความสามารถในการวัดของเครื่องมือวัด หรือช่วงการวัดสูงสุดอยู่ที่ 200 โดยปกติแล้ว ช่วงการวัดของเครื่องมือวัดจะถูกกำหนดไว้ในช่วง 1/3 ถึง 2/3 ของช่วงการวัดสูงสุด สมมติว่าความดันสูงสุดในสภาพการทำงานจริงของคุณอยู่ที่ 30 เราก็จะเลือกเครื่องมือวัดที่มีช่วงการวัดอยู่ที่ 0-50 และใช้หลักการเดียวกันนี้ต่อไป แต่หากคุณเลือกใช้เครื่องส่งสัญญาณแรงดันที่ผลิตโดยผู้ผลิตเครื่องมือวัดรายนี้ โดยมีช่วงการวัดอยู่ที่ 0-200 คุณก็สามารถเปลี่ยนช่วงการวัดเป็นค่าใดก็ได้ที่อยู่ภายในช่วง 200 นั้นได้. วัตถุประสงค์ของการลดช่วงการวัดคือเพื่อลดข้อผิดพลาดในการวัด เนื่องจากข้อผิดพลาดมีความสัมพันธ์โดยตรงกับระดับความแม่นยำและช่วงการวัดของเครื่องมือวัดความดัน ดังนั้นในกรณีที่ต้องการความแม่นยำสูง จึงมีการปรับเปลี่ยนช่วงการวัด ถ้าไม่ต้องการความแม่นยำสูง ก็ใช้ช่วงการวัด 0-200 เหมือนเดิมก็ได้ครับ

ช่วงการวัดที่กำหนดขึ้นนั้นจะขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิต ส่วนการตั้งค่าช่วงการวัดของเครื่องส่งสัญญาณแรงดันนั้นก็ขึ้นอยู่กับช่วงการวัดสูงสุดของเซ็นเซอร์เองด้วย เช่น หากช่วงการวัดสูงสุดของเซ็นเซอร์คือ 0–100 KPA ก็จะไม่สามารถตั้งค่าช่วงการวัดให้เกิน 0–100 KPA ได้

จะส่งผลต่อความแม่นยำ และหากต้องเปลี่ยนเครื่องมือวัดในอนาคต การทราบช่วงค่าที่วัดได้จะแม่นยำกว่าการทราบขอบเขตการวัดของเครื่องมือนั้นๆ

ดังนั้น เวลาซื้อเครื่องมือวัดก็ควรเลือกตามความจำเป็น ถ้าต้องการวัดในช่วงไหน ก็เลือกเครื่องมือที่มีขอบเขตการวัดใกล้เคียงกับนั้นก็พอใช่ไหมครับ? มีเพียงในกรณีที่นาฬิกาเครื่องไหนเสีย และไม่มีชิ้นส่วนสำรองที่เหมือนกัน จึงจะสามารถใช้นาฬิกาที่มีขอบเขตการวัดสูงกว่ามาแทนได้ ซึ่งในกรณีนี้ก็จำเป็นต้องปรับขอบเขตการวัดจากแบบสูงมาเป็นแบบต่ำใช่ไหม?

นี่คุณกำลังสลับเหตุกับผลกันนะ จริงๆ แล้วควรเริ่มจากการออกแบบกระบวนการก่อน โดยเราต้องการให้มีเครื่องมือวัดที่มีช่วงค่าอยู่ที่ 0-50, 0-150, 0-100； จากนั้น นักออกแบบเครื่องมือวัดก็พบว่าช่วง 0-200 นั้นสามารถตอบสนองความต้องการได้ ดังนั้นจึงเลือกใช้เครื่องมือวัดที่มีช่วงการวัดอยู่ที่ 0-200 แล้วจึงทำการตั้งค่าเพิ่มเติมในสถานที่จริง เพื่อให้เหมาะสมกับข้อกำหนดของกระบวนการผลิต คุณต้องจำไว้ว่า ช่วงค่าสัญญาณออกที่คุณตั้งไว้ที่ 4-20mA นั้น ไม่ใช่เพียงแค่ช่วงค่าที่สัญญาณออกจะอยู่เท่านั้น แต่สำหรับกระบวนการผลิตแล้ว นี่คือช่วงค่าที่เหมาะสมสำหรับการทำงานปกติ หากคุณขยายช่วงค่านี้ออกไปเอง ก็อาจทำให้กระบวนการผลิตเข้าใจผิดว่าค่าที่เกินช่วงปกตินั้นเป็นค่าที่ปกติได้ นี่ไม่ใช่ปัญหาเรื่องความแม่นยำเล็กๆ น้อยๆ หรอก.

ไม่เข้าใจเหรอ? คุณหมายความว่าให้เลือกขนาดตามความต้องการด้านกระบวนการผลิตใช่ไหม? เขาต้องการค่า 0-100 ฉันก็แค่ตั้งค่าตัวชี้วัดที่ 0-200 ให้สอดคล้องกับค่า 0-100 โดยใช้ค่า 4-20mA ก็ได้ไม่ใช่เหรอ?

ได้ครับ ใช้ในช่วง 0-200 ก็พอแล้ว

สำหรับตัวเครื่องมือวัดเองแล้ว โดยพื้นฐานแล้วจะไม่ส่งผลต่อความแม่นยำ เพราะเครื่องมือวัดนี้ถูกออกแบบมาให้มีความแม่นยำในทุกระดับการวัด แต่สำหรับการควบคุมกระบวนการผลิตแล้ว ลองนึกดูว่าถ้าต้องการให้ค่าอยู่ที่ต่ำกว่า 50 หากค่าเกิน 50 ก็จะทำให้อุปกรณ์เกิดข้อผิดพลาด หรือทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่ผ่านมาตรฐาน ดังนั้นช่วงการวัดของเครื่องมือวัดที่ 4 ถึง 20 มิลลิแอมป์จึงต้องตั้งไว้ที่ 0-50 เพราะเครื่องมือวัดจะส่งค่ากระแสไฟฟ้าในช่วง 4 ถึง 20 มิลลิแอมป์ โดย 4 มิลลิแอมป์ตรงกับค่าความดัน 0 ส่วน 20 มิลลิแอมป์ตรงกับค่าความดัน 50 หรืออาจตรงกับค่าสูงสุด เช่น ถังเต็ม 100% เป็นต้น… หากคุณต้องการให้แสดงค่าความดันที่ 50 เท่านั้น แต่กลับตั้งช่วงการวัดไว้ที่ 200 ค่ากระแสไฟฟ้าที่ตรงกับความดัน 50 ก็จะไม่ใช่ 20 มิลลิแอมป์ และค่าความดัน 50 ก็จะไม่สามารถแสดงเป็นค่าสูงสุดได้เช่นกัน… หากต้องการให้แสดงค่าความดันที่ 50 เป็นค่าสูงสุด ก็ต้องเพิ่มตรรกะใหม่เข้าไปในระบบ แล้วทำไมไม่ตั้งช่วงการวัดไว้ที่ 0-50 เลยล่ะ? มันง่ายกว่ามาก