การวิเคราะห์น้ำที่ผ่านเม็ดกรองโมเลกุล – แบ่งปัน

Thread Content

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย wcq1010 เมื่อวันที่ 23 พฤศจิกายน 2016 เวลา 22:21 ปัญหาน้ำเข้ามาในเครื่องกรองโมเลกุลถือเป็นหนึ่งในอุบัติเหตุที่พบบ่อยในอุปกรณ์แยกก๊าซด้วยวิธีโมเลกุลกรอง โดยส่วนใหญ่แล้ว ปัญหานี้มักเกิดจากการดำเนินการและการจัดการที่ไม่เหมาะสม ดังนั้น ผู้ออกแบบและผู้ผลิตจึงมักไม่ให้ความสำคัญกับเรื่องนี้มากนัก โดยหวังว่าไม่ว่าผู้ปฏิบัติงานจะทำผิดพลาดอย่างไร ก็จะส่งผลให้เครื่องหยุดทำงานเท่านั้น และจะไม่ก่อให้เกิดความเสียหายที่ไม่สามารถแก้ไขได้ สาเหตุของปัญหาน้ำซึมเข้าไปในตัวเครื่องมีดังนี้: 1. ในขณะที่เครื่องหยุดทำงาน วาล์วควบคุมการไหลของน้ำในหอระบายความร้อนไม่สามารถปิดได้อย่างสนิท ประกอบกับวาล์วในระบบปั๊มน้ำที่อุณหภูมิห้องมีการรั่วไหล ทำให้น้ำที่มีแรงดันไหลเข้าไปในหอระบายความร้อนโดยตรง นอกจากนี้ หากไม่มีการเปิดวาล์วระบายน้ำออกจากหอระบายความร้อนทันเวลา หรือไม่มีการเปิดวาล์วเลยเนื่องจากเครื่องอาจต้องเริ่มทำงานอีกครั้งในเร็วๆ นี้ ก็จะทำให้น้ำในระบบไหลย้อนกลับเข้ามา ส่งผลให้มีน้ำซึมเข้าไปในตัวเครื่อง 2. ตัววัดระดับของน้ำในหอระบายความร้อนแบบใช้อากาศไม่ทำงาน อาจเกิดจากปัญหาของเครื่องมือวัดเอง หรืออาจเกิดจากการที่ท่อสำหรับเก็บตัวอย่างถูกอุดตันด้วยสิ่งสกปรกหรือคราบสะสม ในกรณีส่วนใหญ่ มักเกิดจากการที่น้ำแข็งเกาะอยู่ภายในท่อสำหรับเก็บตัวอย่างในช่วงฤดูหนาว ส่งผลให้เกิดสัญญาณที่ผิดพลาด และทำให้วาล์วระบายน้ำในหอระบายความร้อนปิดลง ส่งผลให้แรงต้านในการไหลของน้ำเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติ 3. การออกแบบตัวแจกลมมีความสามารถในการรองรับไม่เพียงพอ ทำให้มีปริมาณอากาศที่ไหลเข้ามามากเกินไป หรือเกิดการเปลี่ยนแปลงความดันอย่างกะทันหัน เช่น ผู้ใช้งานที่ใช้วิธีระบายความร้อนแบบรวมกัน มีการปล่อยอากาศออกมาเร็วเกินไป หรือการเติมแรงดันให้กับตัวกรองโมเลกุลไม่สมบูรณ์ จนทำให้ความเร็วของหอระบายความร้อนสูงเกินค่าที่กำหนดไว้ 4. น้ำมีความสกปรก มีตะกอนและสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ที่ไปอุดตันตัวกระจายน้ำ ส่งผลให้ระดับน้ำบนตัวกระจายน้ำสูงเกินไป อากาศที่พัดขึ้นมาก็จะพาน้ำไปด้วย และน้ำเหล่านั้นก็จะไหลผ่านตัวกรองน้ำค้างไปด้วย 5. มีสารเคมีสำหรับฆ่าเชื้อโรคและกำจัดสาหร่ายในน้ำมากเกินไป ส่งผลให้เกิดฟองจำนวนมากที่บริเวณตัวแจกจ่ายน้ำในหอระบายความร้อนแบบอากาศ ทำให้อัตราการระบายความร้อนเพิ่มขึ้น 6. ระดับน้ำในหอระบายความร้อนสูงเกินไป ทำให้น้ำไหลเข้าสู่ท่อส่งไนโตรเจนที่มีสิ่งปนเปื้อน และจากนั้นก็ไหลเข้าสู่เครื่องดูดซับแบบโมเลกุลไซล์ต่ 7. การรั่วไหลของเครื่องทำความร้อนด้วยไอน้ำ ส่งผลให้ก๊าซที่ได้มีน้ำปนอยู่ มาตรการป้องกันอุบัติเหตุจากการมีน้ำในแผ่นกรองโมเลกุล: 1. ในอุปกรณ์แยกอากาศที่มีกำลังการทำงานต่ำ เมื่อหยุดการทำงาน จำเป็นต้องระบายน้ำออกจากถังควบคุมอุณหภูมิด้วย สำหรับหน่วยงานที่มีเงื่อนไขเหมาะสม ให้ติดตั้งวาล์วระบายน้ำแบบวาล์วไฟฟ้า เพื่อให้ระบบทำความเย็นสามารถระบายน้ำออกโดยอัตโนมัติเมื่อระบบหยุดทำงาน สำหรับปัญหาเกี่ยวกับประสิทธิภาพของวาล์วกันกลับ สามารถแก้ไขได้โดยการกำหนดให้มีการปิดวาล์วควบคุมการระบายน้ำแบบมือถือในขณะที่หยุดเครื่องจักร 2. ประการแรก หน่วยงานที่มีเงื่อนไขเอื้ออำนวยควรใช้ระบบแสดงระดับของเหลวแบบเลือก 3 ตัวเพื่อแสดงผล 2 ตัว ประการที่สอง ควรเลือกใช้เครื่องวัดระดับแบบคาปาซิทีฟ หรือใช้เซ็นเซอร์น้ำมันซิลิโคนแทน โดยควรหลีกเลี่ยงการใช้น้ำเป็นตัวกลางในการส่งผ่านแรงดัน ในกรณีที่มีเครื่องส่งสัญญาณเพียงเครื่องเดียว ควรส่งสัญญาณเตือนไปยังห้องควบคุมกลาง เพื่อให้สามารถแจ้งเตือนได้อย่างอิสระจากระบบ DCS ระบบการตรวจสอบกำหนดให้มีการบันทึกค่าความคลาดเคลื่อนของตัววัดระดับของเหลวและตัวส่งสัญญาณในที่เกิดเหตุอย่างเข้มงวด สำหรับพื้นที่ที่มีอากาศหนาวเย็น จำเป็นต้องดำเนินการให้ความร้อนกับท่อสำหรับการเก็บตัวอย่างตามขั้นตอนที่กำหนดอย่างเคร่งครัด ส่วนไอน้ำนั้น จำเป็นต้องป้องกันไม่ให้เกิดการหยุดจ่ายไอน้ำจนทำให้เกิดการแข็งตัวของท่อ ส่วนการใช้ความร้อนจากไฟฟ้านั้น ก็จำเป็นต้องป้องกันไม่ให้เกิดการขาดไฟหรือไฟฟ้าลัดวงจร ซึ่งอาจทำให้การให้ความร้อนไม่สามารถทำงานไ 3. การออกแบบหอระบายความร้อนแบบใช้ลมควรคำนึงถึงปริมาณสำรองไว้ด้วย โปรแกรมสำหรับเปลี่ยนระบบการทำให้บริสุทธิ์จะต้องมีการตรวจสอบค่าความดันและความแตกต่างของความดันด้วย ห้ามยกเลิกการตั้งค่าระบบควบคุมแรงดันที่ออกจากหอระบายความร้อนแบบอากาศเย็นโดยเด็ดขาด สำหรับหน่วยงานที่ใช้วิธีระบายความร้อนแบบรวมกัน จำเป็นต้องควบคุมอัตราการปล่อย V11 ให้ดีด้วย 4. เมื่อน้ำในระบบน้ำหมุนเวียนมีความสกปรกสูง ห้ามโดยเด็ดขาดที่จะลดจำนวนตะแกรงกรองที่อยู่ด้านหน้าปั๊มน้ำ เพียงเพื่อความสะดวกและไม่อยากเปลี่ยนปั๊มน้ำบ่อยๆ แต่สามารถเลือกกำลังของปั๊มน้ำให้สูงขึ้นในระหว่างกระบวนการออกแบบ เพื่อยืดระยะเวลาในการทำความสะอาดได้ เมื่อตรวจสอบพบว่ามีน้ำอยู่ในวาล์วระบายอากาศที่ปลายท่ออากาศที่เข้าสู่ตัวกรองโมเลกุล ควรหยุดเครื่องทันทีเพื่อตรวจสอบอุปกรณ์แจกจ่ายอากาศและอุปกรณ์กำจัดหมอกในหอระบายความร้อนด้วย 5. สำหรับผู้ใช้งานที่จำเป็นต้องควบคุมคุณภาพน้ำ นอกจากจะต้องใส่ใจเรื่องปริมาณสารเคมีที่ใช้แล้ว ยังสามารถใช้เครื่องแยกน้ำแบบสกรูแยกต่างหากได้อีกด้วย ไคหยวนใช้วิธีการติดตั้งเครื่องแยกน้ำภายในหอระบายความร้อนแบบอากาศเพื่อแก้ปัญหานี้ นอกจากนี้ ผู้ใช้งานที่มีเงื่อนไขเหมาะสมสามารถติดตั้งวาล์วกันน้ำไว้ที่บริเวณด้านล่างสุดของท่ออากาศได้ ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้แม่สีเมอร์ดูดซับน้ำเข้ามาในปริมาณมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ 6. ปัญหาเรื่องน้ำที่ใช้ในการระบายความร้อนสามารถแก้ไขได้โดยการใช้อุปกรณ์ระบายน้ำเกิน ในการติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมระดับน้ำ ควรให้ความสำคัญกับการรักษาสมดุลของแรงดัน เพื่อไม่ให้เกิดปรากฏการณ์ซิฟอน ซึ่งจะทำให้ระดับน้ำในหอระบายความร้อนลดลงจนหมด ในขณะเดียวกัน จำเป็นต้องมั่นใจอย่างเคร่งครัดว่าท่อสำหรับระบายก๊าซจะถูกนำไปยังจุดระบายก๊าซที่ปลอดภัยภายนอกอาคาร มิฉะนั้น การที่ก๊าซไนโตรเจนจำนวนมากรั่วไหลเข้าไปในห้องที่ใช้สำหรับการทำให้อากาศเย็นลง อาจก่อให้เกิดอันตรายถึงชีวิตและทรัพย์สินได้ 7. การรั่วไหลของเครื่องทำความร้อนด้วยไอน้ำก็เป็นอุบัติเหตุที่พบได้บ่อยเช่นกัน โดยปกติแล้วจะมีการวิเคราะห์จุดน้ำค้างด้วย การพึ่งพาเครื่องมือวัดมากเกินไป และปล่อยให้ไม่มีการตรวจสอบเป็นเวลานาน อาจส่งผลร้ายแรงได้ เมื่อเครื่องมือวัดเกิดขัดข้อง อาจทำให้หอแยกส่วนถูกน้ำแข็งและคาร์บอนไดออกไซด์ปิดกั้นได้ 8. ในระหว่างการทำงานตามปกติ ควรตรวจสอบสภาพของน้ำที่อยู่ในอากาศที่เข้ามายังตัวกรองโมเลกุล โดยการตรวจสอบวาล์วระบายอากาศที่อยู่บนท่อนำอากาศเข้ามาด้วย. การตรวจสอบเส้นโค้งอุณหภูมิในการฟื้นฟูตัวกรองโมเลกุลเป็นประจำ จะช่วยให้สามารถประเมินประสิทธิภาพในการกำจัดหมอกและปริมาณน้ำที่ติดมากับอากาศได้อย่างทันท่วงที 9. การใช้ระบบทำความเย็นล่วงหน้าแบบมีหน่วยทำความเย็นสุดท้ายพร้อมระบบหมุนเวียนปิด ตามที่ได้อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ จะช่วยแก้ปัญหาเรื่องน้ำที่เกิดขึ้นได้อย่างถาวร เพราะแม้ว่าน้ำทั้งหมดจากระบบทำความเย็นล่วงหน้าจะถูกนำเข้าสู่ตัวดูดซับแบบโมเลกุลกรอง ก็จะไม่ทำให้ชั้นวัสดุดูดซับนั้นจมอยู่ใต้น้ำได้ ในขณะเดียวกัน คุณภาพน้ำก็จะไม่ได้รับผลกระทบจากการหมุนเวียนน้ำโดยรวมอีกต่อไป