การจัดการเหตุขัดข้องของเครื่องอัดไฮโดรเจนในระบบผลิตไฮโดรเจน
Thread Content
การจัดการเหตุขัดข้องของเครื่องอัดไฮโดรเจนในระบบผลิตไฮโดรเจน
ปิดเตา ขจัดไฮโดรเจนส่วนเกิน หรือควบคุมอุณหภูมิของเตาในกรณีฉุกเฉิน ต้องคอยเฝ้าระวังจุดที่อาจเกิดแรงดันสูงไหลเข้าสู่แรงดันต่ำ... ส่วนอื่นๆ ก็จัดการทีละอย่างไปก็ได้ ไม่ต้องทำให้แรงดันลดลงมากเกินไป และไม่ต้องให้ถังเต็มเกินไป
ชื่อตำแหน่ง: หัวหน้ากลุ่ม 1. รีบรายงานให้ผู้ควบคุมการทำงานและหัวหน้าหน่วยทราบทันทีเกี่ยวกับการหยุดทำงานของเครื่องอัดไฮโดรเจนในวัฏจักร 2. และจัดสรรกำลังคนในแต่ละตำแหน่งเพื่อจัดการกับอุบัติเหตุ ชื่อตำแหน่ง: พนักงานควบคุมระบบดีเซลภายในอาคาร
หน้าที่: ตรวจสอบว่าวาล์วปล่อยแรงดันฉุกเฉินที่ความดัน 0.7 MPa/นาทีนั้นเปิดตามระบบการควบคุมหรือไม่ ； วาล์วตัดการทำงานของเตาอุ่นวัสดุเข้าสู่เครื่อง F-101 วาล์วไฟฟ้าสำหรับทางเข้า/ออกของเครื่องอัดไฮโดรเจน และวาล์วไฟฟ้าสำหรับป้องกันปรากฏการณ์สตรอบบิ้งนั้น ถูกปิดหรือไม่? ให้เปลี่ยนการควบคุมเตาอุ่นวัสดุเข้าสู่ระบบ F-101 และวาล์วควบคุมไฮโดรเจนสำหรับการทำให้วัสดุเย็นลงมาเป็นโหมดการควบคุมแบบมือ พร้อมทั้งปิดวาล์วเหล่านั้นด้วย และให้แจ้งให้ผู้ควบคุมภายนอกทราบเพื่อให้เริ่มการหมุนเครื่องอัดไฮโดรเจนตามสถานการณ์จริง โดยต้องหมุนเครื่องอัดอย่างน้อย 60 นาที การควบคุมเครื่องอัดไฮโดรเจนใหม่ โดยใช้วาล์วควบคุมแบบ “หนึ่งต่อหนึ่ง” และ “สองต่อสอง” เพื่อปรับปริมาณไฮโดรเจนที่เติมเข้าไป โดยมีเป้าหมายให้ปริมาณไฮโดรเจนที่เติมเข้าไปลดลงเหลือครึ่งหนึ่งของปริมาณก่อนที่เครื่องจะหยุดทำงาน หรือให้เครื่องหยุดทำงานไปเลย ให้ฝ่ายปฏิบัติการภายในแจ้งให้ฝ่ายปฏิบัติการภายนอกเปลี่ยนการใช้ดีเซลที่เป็นวัตถุดิบมาใช้กับระบบการแยกน้ำมันร้อนแทน โดยค่อยๆ ลดปริมาณวัตถุดิบที่ส่งเข้าสู่ระบบ P102 ลงให้เหลือประมาณ 60-70% ของกำลังการผลิตที่กำหนดไว้ นอกจากนี้ ให้ติดต่อกับโรงงานที่อยู่ในลำดับการผลิตก่อนหลัง เพื่อให้หยุดการส่งวัตถุดิบใหม่เข้ามา ซึ่งจะช่วยลดความร้อนที่เกิดขึ้นในระบบได้ การควบคุมระดับของของเหลวที่มีอุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ำให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม เพื่อป้องกันไม่ให้แรงดันสูงไหลเข้าสู่ระบบที่มีแรงดันต่ำ การควบคุมภายใน 2/6: ต้องสังเกตอุณหภูมิของเครื่องปฏิกรณ์อย่างใกล้ชิด หากอุณหภูมิไม่เพิ่มขึ้นอีก ให้ปรับตั้งค่าวาล์วระบายแรงดันฉุกเฉินให้กลับสู่สภาพปกติ และเปิดวาล์วระบายไฮโดรเจนที่ใช้แล้วเล็กน้อย เพื่อให้ก๊าซในเครื่องปฏิกรณ์ยังคงไหลต่อไป หากอุณหภูมิยังคงไม่สามารถควบคุมได้ หรืออุณหภูมิของชั้นก๊าซในเครื่องปฏิกรณ์สูงเกินค่าที่กำหนด ให้หยุดการจ่ายไฮโดรเจนเข้าไป และยังคงระบายแรงดันผ่านวาล์วระบายแรงดันฉุกเฉินต่อไป การควบคุมภายใน 1/7 เมื่อแรงดันในระบบลดลงต่ำกว่า 4.0 MPa ให้หยุดการทำงานของปั๊มน้ำ P-103 และตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วควบคุมการไหลที่ออกจากปั๊มนั้นปิดสนิท นอกจากนี้ควรระวังไม่ให้ระดับน้ำในถังเก็บน้ำสูงเกินไป โดยสามารถปิดวาล์วควบคุมระดับน้ำได้ การควบคุมภายใน 1/8: หากไม่สามารถรักษาระดับการไหลย้อนกลับของระบบการแยกส่วนผสมได้ ให้หยุดการทำงานของปั๊มไหลย้อนกลับทั้งสองตัว คือ P202/P204 ตามระดับของของเหลวที่มีอยู่ ในกระบวนการควบคุมภายใน หากอุณหภูมิที่ก้นถังสำหรับการกำจัดก๊าซไฮโดรเจนซัลไฟด์ C201 ต่ำกว่า 150°C ให้หยุดการปล่อยไอน้ำเข้าสู่ก้นถัง C201 และปิดวาล์วควบคุมการไหลของไอน้ำในถัง C-201 ส่วนไอน้ำที่มีอุณหภูมิสูงเกินไปจะถูกส่งไปทิ้งที่ช่องระบายอากาศของเตาหม้อไอน้ำ F201 แทน ในกรณีที่อุณหภูมิของปฏิกิริยาสูงขึ้นอย่างรวดเร็วหรือเกิดการลุกไหม้ ให้ลดความดันในระบบปฏิกิริยาลงเหลือ 1.0 MPa จากนั้นติดต่อฝ่ายบริหารจัดการระบบสาธารณูปโภคเพื่อให้มีการส่งก๊าซไนโตรเจนที่มีความดัน 2.5 MPa เข้ามาแทนที่ก๊าซในระบบปฏิกิริยา หากไม่สามารถส่งก๊าซไนโตรเจนที่มีความดัน 2.5 MPa เข้ามาได้ ให้ลดความดันลงเหลือ 0.7 MPa แล้วส่งก๊าซไนโตรเจนที่มีความดัน 0.7 MPa เข้ามาแทนที่ก๊าซในระบบปฏิกิริยาแทน. ตำแหน่งงานที่ 1: การควบคุมระบบดีเซลจากภายใน หน้าที่ควบคุม: ตรวจสอบในสถานที่ว่าระบบระบายแรงดันฉุกเฉินที่ความดัน 0.7 MPa/นาทีได้ทำงานหรือไม่ และมีเสียงของระบบระบายแรงดันฉุกเฉินหรือไม่ หากระบบดังกล่าวไม่ทำงาน ให้กดปุ่มระบายแรงดันในสถานที่ แต่หากปุ่มดังกล่าวใช้งานไม่ได้ ให้เปิดวาล์วระบายแรงดันฉุกเฉินเพื่อระบายแรงดันแทน การปฏิบัติงานภายนอก 1/2: ตรวจสอบในสถานที่จริงว่าวาล์วควบคุมเชื้อเพลิงหลักของเตาเผา F-101 ถูกปิดหรือไม่ พร้อมทั้งปิดวาล์วที่อยู่ด้านบนของวาล์วควบคุมเชื้อเพลิงหลักด้วย. จากนั้นให้ปิดไฟที่จุดไว้ตลอดเวลาบางส่วนตามความจำเป็น โดยเหลือไฟที่จุดไว้ตลอดเวลาไว้บางส่วน (หลังจากดำเนินการขั้นตอนหลักเสร็จสิ้นแล้ว) สำหรับขั้นตอนการปฏิบัติงานภายนอก ให้เปิดกระบวนการหมุนเวียนน้ำมันร้อนสำหรับการแยกส่วนประกอบของน้ำมัน และเปลี่ยนน้ำมันนอร์มัลเอไปยังท่อที่ไม่เหมาะสม จากนั้นปิดวาล์วควบคุมการไหลของน้ำมันดีเซล และปิดวาล์วควบคุมการไหลของวัตถุดิบที่เข้ามาจากด้านบนของเครื่องกำเนิดไฮโดรเจนสำหรับน้ำมันดีเซล สำหรับขั้นตอนการปฏิบัติงานภายนอกอีกขั้นตอนหนึ่ง ให้หยุดเครื่องหมุนเวียน ปิดวาล์วควบคุมไฮโดรเจนเย็นที่อยู่ด้านบน และปิดวาล์วควบคุมไอน้ำที่อยู่ใกล้กับผนังถังของหอกลั่นไฮโดรเจน C-201 จากนั้นเปิดวาล์วระบายน้ำค้างในวาล์วควบคุมไอน้ำ และเปลี่ยนไอน้ำที่มีอุณหภูมิสูงจากเตากลั่น F201 ไปยังท่อระบายไอน้ำแทน ในกรณีที่เครื่องหมุนเวียนหยุดทำงาน ให้รีบเปิดวาล์วระบายไอน้ำที่ทางเข้าของเครื่องกังหันไอน้ำ และปิดวาล์วทางเข้าไอน้ำของเครื่องกังหันไอน้ำ เพื่อให้ไอน้ำถูกระบายออกมาในปริมาณน้อยๆ การปฏิบัติงานภายนอก 2.6 การควบคุมจุดเข้า/ออกของเครื่องอัดไฮโดรเจนแบบวน และวาล์วควบคุมการหยุดชะงักของกระแสไฮโดรเจน การปฏิบัติงานภายนอก 2 7 D-501: ให้ปล่อยไอน้ำที่อยู่ด้านบนออกมาแทน การปฏิบัติงานภายนอก 5/8: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วควบคุมการไหลและวาล์วปิด-เปิดที่อยู่ที่ท่อออกของปั๊มน้ำนั้นถูกปิดอยู่ และให้ปิดวาล์วควบคุมการไหลที่อยู่ด้านบนด้วย ； หยุดการทำงานของปั๊มสำหรับฉีดสารต่างๆ และปิดวาล์วควบคุมการไหลของปั๊มเหล่านั้นด้วย ผู้ปฏิบัติงานภายนอก 2 คน
หน้าที่: ตรวจสอบว่าวาล์วปล่อยแรงดันฉุกเฉินที่ความดัน 0.7 MPa/นาทีนั้นเปิดตามระบบการควบคุมหรือไม่ ； วาล์วตัดการทำงานของเตาอุ่นวัสดุเข้าสู่เครื่อง F-101 วาล์วไฟฟ้าสำหรับทางเข้า/ออกของเครื่องอัดไฮโดรเจน และวาล์วไฟฟ้าสำหรับป้องกันปรากฏการณ์สตรอบบิ้งนั้น ถูกปิดหรือไม่? ให้เปลี่ยนการควบคุมเตาอุ่นวัสดุเข้าสู่ระบบ F-101 และวาล์วควบคุมไฮโดรเจนสำหรับการทำให้วัสดุเย็นลงมาเป็นโหมดการควบคุมแบบมือ พร้อมทั้งปิดวาล์วเหล่านั้นด้วย และให้แจ้งให้ผู้ควบคุมภายนอกทราบเพื่อให้เริ่มการหมุนเครื่องอัดไฮโดรเจนตามสถานการณ์จริง โดยต้องหมุนเครื่องอัดอย่างน้อย 60 นาที การควบคุมเครื่องอัดไฮโดรเจนใหม่ โดยใช้วาล์วควบคุมแบบ “หนึ่งต่อหนึ่ง” และ “สองต่อสอง” เพื่อปรับปริมาณไฮโดรเจนที่เติมเข้าไป โดยมีเป้าหมายให้ปริมาณไฮโดรเจนที่เติมเข้าไปลดลงเหลือครึ่งหนึ่งของปริมาณก่อนที่เครื่องจะหยุดทำงาน หรือให้เครื่องหยุดทำงานไปเลย ให้ฝ่ายปฏิบัติการภายในแจ้งให้ฝ่ายปฏิบัติการภายนอกเปลี่ยนการใช้ดีเซลที่เป็นวัตถุดิบมาใช้กับระบบการแยกน้ำมันร้อนแทน โดยค่อยๆ ลดปริมาณวัตถุดิบที่ส่งเข้าสู่ระบบ P102 ลงให้เหลือประมาณ 60-70% ของกำลังการผลิตที่กำหนดไว้ นอกจากนี้ ให้ติดต่อกับโรงงานที่อยู่ในลำดับการผลิตก่อนหลัง เพื่อให้หยุดการส่งวัตถุดิบใหม่เข้ามา ซึ่งจะช่วยลดความร้อนที่เกิดขึ้นในระบบได้ การควบคุมระดับของของเหลวที่มีอุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ำให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม เพื่อป้องกันไม่ให้แรงดันสูงไหลเข้าสู่ระบบที่มีแรงดันต่ำ การควบคุมภายใน 2/6: ต้องสังเกตอุณหภูมิของเครื่องปฏิกรณ์อย่างใกล้ชิด หากอุณหภูมิไม่เพิ่มขึ้นอีก ให้ปรับตั้งค่าวาล์วระบายแรงดันฉุกเฉินให้กลับสู่สภาพปกติ และเปิดวาล์วระบายไฮโดรเจนที่ใช้แล้วเล็กน้อย เพื่อให้ก๊าซในเครื่องปฏิกรณ์ยังคงไหลต่อไป หากอุณหภูมิยังคงไม่สามารถควบคุมได้ หรืออุณหภูมิของชั้นก๊าซในเครื่องปฏิกรณ์สูงเกินค่าที่กำหนด ให้หยุดการจ่ายไฮโดรเจนเข้าไป และยังคงระบายแรงดันผ่านวาล์วระบายแรงดันฉุกเฉินต่อไป การควบคุมภายใน 1/7 เมื่อแรงดันในระบบลดลงต่ำกว่า 4.0 MPa ให้หยุดการทำงานของปั๊มน้ำ P-103 และตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วควบคุมการไหลที่ออกจากปั๊มนั้นปิดสนิท นอกจากนี้ควรระวังไม่ให้ระดับน้ำในถังเก็บน้ำสูงเกินไป โดยสามารถปิดวาล์วควบคุมระดับน้ำได้ การควบคุมภายใน 1/8: หากไม่สามารถรักษาระดับการไหลย้อนกลับของระบบการแยกส่วนผสมได้ ให้หยุดการทำงานของปั๊มไหลย้อนกลับทั้งสองตัว คือ P202/P204 ตามระดับของของเหลวที่มีอยู่ ในกระบวนการควบคุมภายใน หากอุณหภูมิที่ก้นถังสำหรับการกำจัดก๊าซไฮโดรเจนซัลไฟด์ C201 ต่ำกว่า 150°C ให้หยุดการปล่อยไอน้ำเข้าสู่ก้นถัง C201 และปิดวาล์วควบคุมการไหลของไอน้ำในถัง C-201 ส่วนไอน้ำที่มีอุณหภูมิสูงเกินไปจะถูกส่งไปทิ้งที่ช่องระบายอากาศของเตาหม้อไอน้ำ F201 แทน ในกรณีที่อุณหภูมิของปฏิกิริยาสูงขึ้นอย่างรวดเร็วหรือเกิดการลุกไหม้ ให้ลดความดันในระบบปฏิกิริยาลงเหลือ 1.0 MPa จากนั้นติดต่อฝ่ายบริหารจัดการระบบสาธารณูปโภคเพื่อให้มีการส่งก๊าซไนโตรเจนที่มีความดัน 2.5 MPa เข้ามาแทนที่ก๊าซในระบบปฏิกิริยา หากไม่สามารถส่งก๊าซไนโตรเจนที่มีความดัน 2.5 MPa เข้ามาได้ ให้ลดความดันลงเหลือ 0.7 MPa แล้วส่งก๊าซไนโตรเจนที่มีความดัน 0.7 MPa เข้ามาแทนที่ก๊าซในระบบปฏิกิริยาแทน. ตำแหน่งงานที่ 1: การควบคุมระบบดีเซลจากภายใน หน้าที่ควบคุม: ตรวจสอบในสถานที่ว่าระบบระบายแรงดันฉุกเฉินที่ความดัน 0.7 MPa/นาทีได้ทำงานหรือไม่ และมีเสียงของระบบระบายแรงดันฉุกเฉินหรือไม่ หากระบบดังกล่าวไม่ทำงาน ให้กดปุ่มระบายแรงดันในสถานที่ แต่หากปุ่มดังกล่าวใช้งานไม่ได้ ให้เปิดวาล์วระบายแรงดันฉุกเฉินเพื่อระบายแรงดันแทน การปฏิบัติงานภายนอก 1/2: ตรวจสอบในสถานที่จริงว่าวาล์วควบคุมเชื้อเพลิงหลักของเตาเผา F-101 ถูกปิดหรือไม่ พร้อมทั้งปิดวาล์วที่อยู่ด้านบนของวาล์วควบคุมเชื้อเพลิงหลักด้วย. จากนั้นให้ปิดไฟที่จุดไว้ตลอดเวลาบางส่วนตามความจำเป็น โดยเหลือไฟที่จุดไว้ตลอดเวลาไว้บางส่วน (หลังจากดำเนินการขั้นตอนหลักเสร็จสิ้นแล้ว) สำหรับขั้นตอนการปฏิบัติงานภายนอก ให้เปิดกระบวนการหมุนเวียนน้ำมันร้อนสำหรับการแยกส่วนประกอบของน้ำมัน และเปลี่ยนน้ำมันนอร์มัลเอไปยังท่อที่ไม่เหมาะสม จากนั้นปิดวาล์วควบคุมการไหลของน้ำมันดีเซล และปิดวาล์วควบคุมการไหลของวัตถุดิบที่เข้ามาจากด้านบนของเครื่องกำเนิดไฮโดรเจนสำหรับน้ำมันดีเซล สำหรับขั้นตอนการปฏิบัติงานภายนอกอีกขั้นตอนหนึ่ง ให้หยุดเครื่องหมุนเวียน ปิดวาล์วควบคุมไฮโดรเจนเย็นที่อยู่ด้านบน และปิดวาล์วควบคุมไอน้ำที่อยู่ใกล้กับผนังถังของหอกลั่นไฮโดรเจน C-201 จากนั้นเปิดวาล์วระบายน้ำค้างในวาล์วควบคุมไอน้ำ และเปลี่ยนไอน้ำที่มีอุณหภูมิสูงจากเตากลั่น F201 ไปยังท่อระบายไอน้ำแทน ในกรณีที่เครื่องหมุนเวียนหยุดทำงาน ให้รีบเปิดวาล์วระบายไอน้ำที่ทางเข้าของเครื่องกังหันไอน้ำ และปิดวาล์วทางเข้าไอน้ำของเครื่องกังหันไอน้ำ เพื่อให้ไอน้ำถูกระบายออกมาในปริมาณน้อยๆ การปฏิบัติงานภายนอก 2.6 การควบคุมจุดเข้า/ออกของเครื่องอัดไฮโดรเจนแบบวน และวาล์วควบคุมการหยุดชะงักของกระแสไฮโดรเจน การปฏิบัติงานภายนอก 2 7 D-501: ให้ปล่อยไอน้ำที่อยู่ด้านบนออกมาแทน การปฏิบัติงานภายนอก 5/8: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วควบคุมการไหลและวาล์วปิด-เปิดที่อยู่ที่ท่อออกของปั๊มน้ำนั้นถูกปิดอยู่ และให้ปิดวาล์วควบคุมการไหลที่อยู่ด้านบนด้วย ； หยุดการทำงานของปั๊มสำหรับฉีดสารต่างๆ และปิดวาล์วควบคุมการไหลของปั๊มเหล่านั้นด้วย ผู้ปฏิบัติงานภายนอก 2 คน
– รายงานให้หัวหน้าฝ่ายผลิตและฝ่ายบริหารของบริษัททราบ – รวบรวมพนักงานที่ปฏิบัติหน้าที่อยู่ในขณะนั้น เพื่อเริ่มดำเนินการตามแผนรับมือฉุกเฉินสำหรับเหตุการณ์ที่เครื่องอัดไฮโดรเจน C1001 หยุดทำงาน โดยมีการแบ่งหน้าที่ของแต่ละคนดังนี้:
Ø ปิดเครื่องสูบน้ำเข้าสู่กระบวนการ Reaction Pump P1001A/B
Ø ปิดเตา F1001
Ø ปิดวาล์วควบคุมไฟหลักของเตา F1001
Ø เมื่ออุณหภูมิในกระบวนการลดลงถึง 150°C และไม่มีการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิอีก ให้ปิดเครื่องสูบน้ำ P1002
Ø คอยตรวจสอบระดับของของเหลวอย่างใกล้ชิด เพื่อป้องกันไม่ให้ถังเต็มหรือมีแรงดันสูงเกินไป
สำหรับหน้าที่การแยกส่วนผสมของของเหลว:
Ø เมื่อเครื่องสูบน้ำหยุดทำงาน ให้เปลี่ยนไปใช้วิธีการขับไล่น้ำมันส่วนเกินออกไป
Ø ลดปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ออกมาจากกระบวนการตามสถานการณ์
Ø เปลี่ยนเส้นทางการไหลของผลิตภัณฑ์ตามความเหมาะสม
Ø คอยรักษาแรงดันและระดับของของเหลวในแต่ละถังให้อยู่ในเกณฑ์ที่เหมาะสม
หมายเหตุ: ห้ามให้เกิดสถานการณ์ที่เตาอุ่นของเหลว F2001 มีอัตราการไหลต่ำเกินไป จะต้องหาสาเหตุที่ทำให้ C1001 หยุดทำงาน หากสามารถแก้ไขปัญหาได้ ก็ให้เริ่มทำงานของระบบ Reaction System C1002A/B อีกครั้ง โดยเพิ่มแรงดันให้ถึง 2.4 MPa จากนั้นจึงเริ่มทำงานของ C1001 อีกครั้ง เครื่องปั่นไฮโดรเจนไม่สามารถเริ่มทำงานใหม่ได้ ส่วนของการแยกสารก็หยุดทำงานชั่วคราว การทำปฏิกิริยาจึงหยุดลงโดยสิ้นเชิง
**หน้าที่ของผู้ควบคุมการทำปฏิกิริยา:**
Ø เปิดวาล์วระบายแรงดันฉุกเฉินที่ความเร็ว 0.7 Mpa/นาที คือ XCV3112
Ø ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วควบคุมการไหลเข้า-ออกของเครื่องปั่นไฮโดรเจนปิดอยู่ และวาล์วป้องกันการเกิดอาการ “สตรอบ” เปิดอยู่
Ø หยุดการทำงานของปั๊มส่งวัตถุดิบ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วควบคุม XCV3106 ปิดอยู่
Ø ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเตาเผาวัตถุดิบหยุดทำงาน
Ø ปิดวาล์วควบคุมการไหลเข้า-ออกของ P1001A/B คือ MV3101E/MV3101F
Ø ปิดวาล์วควบคุมการจ่ายก๊าซสำหรับไฟฉายคือ XCV3103
Ø เปิดแผ่นกั้นควันให้เต็มที่
Ø เมื่อระดับของของเหลวลดลง ให้ปิดวาล์วควบคุมการไหลออกของสารจากเตาปฏิกิริยา
Ø เมื่อแรงดันในระบบลดลงต่ำกว่า 0.07 MPa
Ø ปิดวาล์วระบายแรงดันฉุกเฉินที่ความเร็วต่ำคือ XOV3112
Ø เติมก๊าซ N2 เข้าไปในระบบเพื่อป้องกันความเสียหาย
**หน้าที่ของผู้ควบคุมการแยกสาร:**
Ø เมื่อปั๊มส่งวัตถุดิบหยุดทำงาน ให้เปลี่ยนไปใช้วิธีการส่งของเหลวออกมาแทน Ø ลดปริมาณการผลิตสินค้าแต่ละชนิดตามสถานการณ์ที่เกิดขึ้น Ø เปลี่ยนเส้นทางการไหลของสินค้าแต่ละชนิดตามความเหมาะสม Ø รักษาความดันและระดับของของเหลวในแต่ละหอไว้ ตำแหน่งผู้ควบคุมการทำงานภายนอก:
Ø ใช้เครื่องวัดอัตราการไหลแบบแผ่นรูขนาดใหญ่สำหรับการระบายน้ำมันที่เหลือออกมา พร้อมเพิ่มระบบระบายความร้อนสำหรับน้ำมันที่เหลือด้วย
Ø เปิดระบบหมุนเวียนสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด
Ø ปิดวาล์วที่ใช้ในการส่งผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดออกมา
ตำแหน่งหัวหน้างาน:
Ø หากวาล์วระบายความดันฉุกเฉินที่มีอัตราการระบายความดัน 0.7 Mpa/นาทียังไม่ได้ถูกเปิด ให้เปิดวาล์วดังกล่าวด้วยมือ
Ø ประสานงานกับเจ้าหน้าที่ในแต่ละตำแหน่ง เพื่อตรวจสอบสถานการณ์การทำงานของแต่ละตำแหน่ง
Ø ปิดเครื่องสูบน้ำเข้าสู่กระบวนการ Reaction Pump P1001A/B
Ø ปิดเตา F1001
Ø ปิดวาล์วควบคุมไฟหลักของเตา F1001
Ø เมื่ออุณหภูมิในกระบวนการลดลงถึง 150°C และไม่มีการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิอีก ให้ปิดเครื่องสูบน้ำ P1002
Ø คอยตรวจสอบระดับของของเหลวอย่างใกล้ชิด เพื่อป้องกันไม่ให้ถังเต็มหรือมีแรงดันสูงเกินไป
สำหรับหน้าที่การแยกส่วนผสมของของเหลว:
Ø เมื่อเครื่องสูบน้ำหยุดทำงาน ให้เปลี่ยนไปใช้วิธีการขับไล่น้ำมันส่วนเกินออกไป
Ø ลดปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ออกมาจากกระบวนการตามสถานการณ์
Ø เปลี่ยนเส้นทางการไหลของผลิตภัณฑ์ตามความเหมาะสม
Ø คอยรักษาแรงดันและระดับของของเหลวในแต่ละถังให้อยู่ในเกณฑ์ที่เหมาะสม
หมายเหตุ: ห้ามให้เกิดสถานการณ์ที่เตาอุ่นของเหลว F2001 มีอัตราการไหลต่ำเกินไป จะต้องหาสาเหตุที่ทำให้ C1001 หยุดทำงาน หากสามารถแก้ไขปัญหาได้ ก็ให้เริ่มทำงานของระบบ Reaction System C1002A/B อีกครั้ง โดยเพิ่มแรงดันให้ถึง 2.4 MPa จากนั้นจึงเริ่มทำงานของ C1001 อีกครั้ง เครื่องปั่นไฮโดรเจนไม่สามารถเริ่มทำงานใหม่ได้ ส่วนของการแยกสารก็หยุดทำงานชั่วคราว การทำปฏิกิริยาจึงหยุดลงโดยสิ้นเชิง
**หน้าที่ของผู้ควบคุมการทำปฏิกิริยา:**
Ø เปิดวาล์วระบายแรงดันฉุกเฉินที่ความเร็ว 0.7 Mpa/นาที คือ XCV3112
Ø ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วควบคุมการไหลเข้า-ออกของเครื่องปั่นไฮโดรเจนปิดอยู่ และวาล์วป้องกันการเกิดอาการ “สตรอบ” เปิดอยู่
Ø หยุดการทำงานของปั๊มส่งวัตถุดิบ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วควบคุม XCV3106 ปิดอยู่
Ø ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเตาเผาวัตถุดิบหยุดทำงาน
Ø ปิดวาล์วควบคุมการไหลเข้า-ออกของ P1001A/B คือ MV3101E/MV3101F
Ø ปิดวาล์วควบคุมการจ่ายก๊าซสำหรับไฟฉายคือ XCV3103
Ø เปิดแผ่นกั้นควันให้เต็มที่
Ø เมื่อระดับของของเหลวลดลง ให้ปิดวาล์วควบคุมการไหลออกของสารจากเตาปฏิกิริยา
Ø เมื่อแรงดันในระบบลดลงต่ำกว่า 0.07 MPa
Ø ปิดวาล์วระบายแรงดันฉุกเฉินที่ความเร็วต่ำคือ XOV3112
Ø เติมก๊าซ N2 เข้าไปในระบบเพื่อป้องกันความเสียหาย
**หน้าที่ของผู้ควบคุมการแยกสาร:**
Ø เมื่อปั๊มส่งวัตถุดิบหยุดทำงาน ให้เปลี่ยนไปใช้วิธีการส่งของเหลวออกมาแทน Ø ลดปริมาณการผลิตสินค้าแต่ละชนิดตามสถานการณ์ที่เกิดขึ้น Ø เปลี่ยนเส้นทางการไหลของสินค้าแต่ละชนิดตามความเหมาะสม Ø รักษาความดันและระดับของของเหลวในแต่ละหอไว้ ตำแหน่งผู้ควบคุมการทำงานภายนอก:
Ø ใช้เครื่องวัดอัตราการไหลแบบแผ่นรูขนาดใหญ่สำหรับการระบายน้ำมันที่เหลือออกมา พร้อมเพิ่มระบบระบายความร้อนสำหรับน้ำมันที่เหลือด้วย
Ø เปิดระบบหมุนเวียนสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด
Ø ปิดวาล์วที่ใช้ในการส่งผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดออกมา
ตำแหน่งหัวหน้างาน:
Ø หากวาล์วระบายความดันฉุกเฉินที่มีอัตราการระบายความดัน 0.7 Mpa/นาทียังไม่ได้ถูกเปิด ให้เปิดวาล์วดังกล่าวด้วยมือ
Ø ประสานงานกับเจ้าหน้าที่ในแต่ละตำแหน่ง เพื่อตรวจสอบสถานการณ์การทำงานของแต่ละตำแหน่ง
หนึ่ง ควรใส่ใจระดับของของเหลวที่มีความหนาแน่นส สอง ควรให้ความสำคัญกับการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิในชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา หากอุณหภูมิสูงเกินไป สามารถใช้วิธีระบายแรงดันอย่างเร่งด่วนได้ สาม ควรตัดสินใจว่าจะหยุดการทำงานชั่วคราวหรือเริ่มทำงานทันที โดยพิจารณาจากเวลาที่เครื่องผลิตไฮโดรเจนใช้ในการทำ