สารหล่อลื่นประเภทพลาสติก – เรซิน Hyper C100
Thread Content
คำอธิบายโดยย่อ: เรซิน Hyper C100 ซึ่งมีโครงสร้างแบบ “ฮายเปอร์บรานช์” ถือเป็นผลิตภัณฑ์ใหม่ระดับโลก โดยได้รับการพัฒนาขึ้นโดยบริษัท วูฮั่น ฮายเปอร์บรานช์ เรซิน เทคโนโลยี จำกัด โครงสร้างแบบ “ซูเปอร์บรานช์” ของมันทำให้สามารถเข้าไปอยู่ภายในโซ่โมเลกุลได้ ซึ่งจะช่วยลดแรงดึงดูดระหว่างโซ่โมเลกุลต่างๆ และทำให้โซ่โมเลกุลเคลื่อนที่ได้อย่างรวดเร็ว ที่อุณหภูมิการให้ความร้อนที่ต่ำกว่า สารนี้จะสามารถเคลือบผิวของสีย้อมได้เหมือนกาว ทำให้สีย้อมสามารถแยกตัวออกมาได้อย่างมีประสิทธิภาพ ； มีความหนืดต่ำมาก เหมือนน้ำ จึงช่วยลดอุณหภูมิในการแปรรูปพลาสติกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ดัชนีการหลอมละลายสูงขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มปริมาณสารเติมเพื่อลดต้นทุน และช่วยขจัดปัญหาเช่น “ผิวหนังฉลาม” หรือเส้นใยลอยตัว สามารถใช้ในการฉีดพลาสติกในรูปแบบที่มีผนังบางและมีความยาวมากได้อย่างง่ายดาย อีกทั้งยังมีความสามารถในการเข้ากันได้ดีกับโพลิเมอร์ทั้งแบบที่มีโครงสร้างผลึก แบบกึ่งผลึก และแบบไม่มีโครงสร้างผลึกอีกด้วย มีสมรรถนะโดยรวมที่เหนือกว่าเรซินแบบดั้งเดิมอย่างเรซินชนิดสปริงรูป (CBT) และโพลิเมอร์รูปกิ่งไม้ เป็นต้น ซึ่งมีสมรรถนะเพียงอย่างเดียวเท่านั้น คุณสมบัติพื้นฐาน: เป็นของแข็งที่มีความโปร่งใสบางส่วน มีความหนาแน่น 1.1 กรัม/ตารางเซนติเมตร อุณหภูมิการหลอมเหลวอยู่ที่ 140–200 องศาเซลเซียส และไม่มีคุณสมบัติในการระเหยได้ คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพ: สามารถเพิ่มความสดใสของสีได้ แม้อยู่ในอุณหภูมิการให้ความร้อนที่ต่ำ ； ความหนืดต่ำช่วยเพิ่มค่าดัชนีการหลอมละลาย ลดอุณหภูมิและกระแสไฟฟ้าที่ใช้ในการผลิต (ช่วยประหยัดพลังงาน) เพิ่มปริมาณสารเติมเพื่อลดต้นทุน และลดปัญหาผิวพลาสติกแตกหรือเกิดปรากฏการณ์ “ผิวฉลาม” ซึ่งช่วยยกระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ ； ไม่มีสารระเหย ปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม ขอบเขตการใช้งานและข้อดี: (1) สารช่วยแยกสี ใช้เป็นสารช่วยแยกสีต่างๆ เช่น สีแดง สีส้ม สีเหลือง สีดำ สีน้ำเงิน สีม่วง เป็นต้น โดยใช้ปริมาณเพียง 0.2–1.0% ของวัตถุดิบที่ใช้ ก็สามารถได้ผลิตภัณฑ์สีที่มีคุณสมบัติการแยกสีได้ดี มีสีสันสดใสและสมจริงยิ่งขึ้น (2) การเติมสารปรับคุณสมบัติการไหลในปริมาณที่น้อยมาก สามารถช่วยเพิ่มความสามารถในการไหลและดัชนีการหลอมละลายของเรซินได้อย่างมาก โดยแทบไม่ส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลเลย ； ช่วยลดการใช้พลังงานในกระบวนการผสม และเพิ่มกำลังการผลิต นอกจากนี้ยังสามารถลดกระแสไฟฟ้าได้ประมาณ 20% หรือลดอุณหภูมิในการประมวลผลลงได้ 10–20°C ทำให้ประหยัดพลังงานได้อย่างชัดเจน C100 สามารถนำมาผสมรวมกับโพลีออลิเฟน (เช่น PVC, PP, PE, PS ฯลฯ) โพลีเอสเตอร์ (เช่น PBT, PET, PC, PCT ฯลฯ) PA, โพลีออกไซด์ (เช่น POM), PPO, PMMA, TPU, ABS, SAN, PEI, PSU รวมถึงโลหะผสม (เช่น PC/ABS, PC/PEI, PC/PBT, PC/PET) เพื่อเพิ่มความสามารถในการผสมกันระหว่างสีกับเรซิน ； การปรับปรุงวัสดุเหล่านี้โดยใช้ C100 (ปริมาณที่เติม: 0.2–1%) จะช่วยเพิ่มความสามารถในการไหลของวัสดุได้อย่างมาก โดยแทบไม่ส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลของวัสดุเลย ； แม้จะเป็นพลาสติกวิศวกรรมชนิดที่มีคุณสมบัติเหนือกว่า แต่เมื่อเติม C100 เข้าไป ก็สามารถทำการฉีดพลาสติกในรูปแบบที่มีผนังบางและมีความยาวมากได้อย่างง่ายดาย การเติม C100 เข้าไปในวัสดุพื้นฐานที่มีความโปร่งใส เช่น PET, PP, PE นั้น จะไม่ส่งผลเสียต่อความโปร่งใสของวัสดุดังกล่าว ตัวอย่างเช่น หากเติม C100 ในปริมาณ 0.3–1% เข้าไปใน PC หรือ PET จะช่วยเพิ่มความสามารถในการไหลของวัสดุได้อย่างมาก โดยไม่ส่งผลกระทบต่อความโปร่งใสแต่อย่างใด (3) สารเติมแต่งพลาสติก Hyper C100 มีคุณสมบัติในการทำให้วัสดุเปียกได้ดี มีความสามารถในการเติมส่วนผสมได้ดี และมีความหนืดขณะแปรรูปต่ำ จึงสามารถใช้เป็นตัวนำสำหรับส่วนผสมหลักได้ หรือใช้เป็นสารเติมแต่งสำหรับส่วนผสมหลักก็ได้เช่นกัน C100 มีความสอดคล้องกับสารเติมแต่งต่างๆ เช่น แคลเซียมคาร์บอเนต ผงทัลค์ ไซแลนไดต์ ผงซิลิกอน และไมโครบีดส์ของแก้ว รวมถึงเส้นใยต่างๆ เช่น เส้นใยคาร์บอนและเส้นใยแก้ว นอกจากนี้ยังมีความสอดคล้องกับสารที่ใช้เพื่อเสริมความมั่นคง สารกันไฟ สารช่วยในการถอดแม่พิมพ์ และสีต่างๆ อีกด้วย โดยมีความสามารถในการทำให้สารเหล่านี้เปียกได้ดีมาก ； C100 เหมาะสำหรับใช้เป็นส่วนผสมพื้นฐานที่มีส่วนประกอบของสารเติมแต่งสูง และสามารถแยกส่วนประกอบต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยลดปัญหา “ผิวหนังฉลาม” ที่เกิดขึ้นจากการใช้สารเติมแต่งในปริมาณสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ การเติม C100 ในส่วนผสมของพลาสติกในปริมาณ 0.5–1% จะช่วยเพิ่มอัตราส่วนของสารเติมแต่งได้ประมาณ 10% และยังช่วยให้ไม่เกิดปรากฏการณ์ “ผิวเหมือนหนังฉลาม” บนพื้นผิวอีกด้วย เทคนิคการแนะนำในการใช้งาน: (1) อุณหภูมิในการแปรรูป C100 คือ 140–320 องศาเซลเซียส. (2) เมื่อใช้ C100 ในการปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุ ควรลดอุณหภูมิในการแปรรูปลง 10–20°C เมื่อเทียบกับอุณหภูมิการแปรรูปเดิม (3) เมื่อใช้ C100 ในการปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุที่ใช้เติม ควรตั้งค่าอัตราการให้อาหารให้อยู่ในระดับต่ำในช่วงเริ่มต้น ； หลังจากการขับออกมาอย่างต่อเนื่อง สามารถเพิ่มความเร็วในการให้อาหารได้ ลดอุณหภูมิในการอัดเม็ด ทำให้ความหนืดของวัสดุเพิ่มขึ้น และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการบดและผสมวัสดุด้วย (3) เมื่อใช้ C100 ในการแยกส่วนผสมของสี สามารถนำมาผสมกับสีในเครื่องบดแบบทรงกลมหรือเครื่องอัดพลาสติกเพื่อทำการแยกส่วนผสมได้ ตัวอย่างการนำไปใช้งาน: HyPer C100 ช่วยเพิ่มความสามารถในการไหลของโพลีเอมีดไนลอน-66/เส้นใยแก้ว ส่วนผสม: PA-66 50 วัตต์% + เส้นใยแก้ว 50 วัตต์% + CBT100 1.0 วัตต์% หรือ PA-66 50 วัตต์% + เส้นใยแก้ว 50 วัตต์% + HyPer C100 1.0 วัตต์% ค่าดัชนีการหลอมเหลว (ที่อุณหภูมิ 275°C/2.16 กก.) คือ 9.0 กรัม/10 นาที, 17.0 กรัม/10 นาที, 30.4 กรัม/10 นาที เมื่อเติม HyPer C100 ในปริมาณประมาณ 1.0% ค่าดัชนีการหลอมเหลวจะเพิ่มขึ้นจาก 9.0 กรัม/10 นาที เป็น 30.4 กรัม/10 นาที ซึ่งเพิ่มขึ้นถึง 237.78% ； ในขณะที่เมื่อเติม CBT100 ในปริมาณเท่ากัน ค่าดัชนีการหลอมละลายจะอยู่ที่ 17.0 กรัม/10 นาที ซึ่งแสดงให้เห็นว่าเรซิน HyPerC100 มีประสิทธิภาพที่ดีกว่าเรซิน CBT100 อย่างชัดเจน ข้อควรระวัง: (1) การเก็บรักษา: เก็บไว้ในที่อุณหภูมิห้อง โดยปิดผนึกให้สนิท ； หลีกเลี่ยงฝุ่น น้ำ น้ำมัน ตัวทำละลายอินทรีย์ ฯลฯ (2) หมายเหตุ: เมื่ออุณหภูมิในการแปรรูปต่ำกว่า 180°C ก็ไม่จำเป็นต้องทำให้ C100 แห้งก่อน ； เมื่ออุณหภูมิในการแปรรูปสูงกว่า 180°C C100 จำเป็นต้องได้รับการทำให้แห้ง เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการย่อยสลาย (3) เงื่อนไข การอบแห้ง: อบที่อุณหภูมิ 60–80 องศาเซลเซียส (ห้ามเกิน 100 องศาเด็ดขาด เพราะจะทำให้วัสดุเกาะติดกันได้) เป็นเวลา 12 ชั่วโมง ； ก่อนนำไปใช้งาน ควรให้ C100 ที่ผ่านการอบแห้งแล้วสัมผัสกับอากาศไม่เกิน 30 นาที
เรซินแบบไฮเปอร์ไบรแอนท์สำหรับการต้านทานแรงดันสูง------สารหล่อลื่นพลาสติก HyPer C100 :)
เมื่อเติม HyPer C100 ในปริมาณประมาณ 1.0% ดัชนีการหลอมละลายจะเพิ่มขึ้นจาก 9.0 กรัม/10 นาที เป็น 30.4 กรัม/10 นาที ซึ่งถือเป็นการเพิ่มขึ้นถึง 237.78%； ในขณะที่เมื่อเติม CBT100 ในปริมาณเท่ากัน ค่าดัชนีการหลอมละลายจะอยู่ที่ 17.0 กรัม/10 นาที ซึ่งแสดงให้เห็นว่าเรซิน HyPerC100 มีประสิทธิภาพที่ดีกว่าเรซิน CBT100 อย่างชัดเจน (ปรับปรุงความสามารถในการไหลของไนลอน 66/เส้นใยแก้ว)
มีสมรรถนะโดยรวมที่เหนือกว่าเรซินแบบดั้งเดิมอย่างเรซินชนิดสปริงรูป (CBT) และโพลิเมอร์รูปกิ่งไม้ เป็นต้น ซึ่งมีสมรรถนะเพียงอย่างเดียวเท่านั้น
วิธีการใช้งาน (1) ปริมาณที่แนะนำคือ 0.5–1.0% ของน้ำหนักโดยรวมของพลาสติกกับใยแก้วหรือสารเติมแต่ง โดยจะขึ้นอยู่กับปริมาณของใยแก้วหรือสารเติมแต่งที่ใช้ รวมถึงคุณสมบัติด้านการไหลที่ต้องการให้ได้ด้วย； (2) แนะนำให้นำผง HyPer C100 มาผสมกับสารเติมแต่งในรูปแบบผง หรือใยแก้วก่อน เพื่อให้เกิดการผสมที่สม่ำเสมอ จากนั้นจึงนำไปผสมกับเรซินที่มีอนุภาคขนาดใหญ่ การใช้เครื่องผสมความเร็วสูงจะช่วยให้เกิดการผสมที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น ； (3) HyPer C100 มีความเสถียรทางความร้อนสูง จึงสามารถใช้งานได้ในช่วงอุณหภูมิการประมวลผลที่กว้าง โดยทั่วไปอยู่ที่ 220–320°C สำหรับวัสดุ PA-6 และวัสดุที่มีใยแก้วเป็นส่วนประกอบ แนะนำให้ใช้อุณหภูมิ 260–280°C ส่วนวัสดุ PA-66 และวัสดุที่มีใยแก้วเป็นส่วนประกอบ แนะนำให้ใช้อุณหภูมิ 280–300°C สำหรับวัสดุ PP และวัสดุที่มีใยแก้วเป็นส่วนประกอบ แนะนำให้ใช้อุณหภูมิ 220°C อุณหภูมิการประมวลผลที่แน่นอนจะขึ้นอยู่กับส่วนผสมของวัสดุด้วย ； (3) การนำ HyPer C100 มาใช้ในระบบที่มีคุณสมบัติต้านไฟ/เสริมด้วยใยแก้วนั้น แนะนำให้นำไปผลิตเป็นเม็ดก่อน จากนั้นจึงนำไปหล่อขึ้นรูป จะได้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า หากต้องการหล่อโดยตรง ก็สามารถเติมสารนี้เข้าไปได้ผ่านวิธีการเติมสารจากด้านข้าง เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการสร้างสะพานเชื่อมระหว่างโมเลกุล หรือทำให้ช่องทางการเติมสารอุดตัน ； (4) HyPer C100 ทำหน้าที่เป็นสารช่วยในการหล่อลื่นทั้งภายในและภายนอก เมื่อสารหล่อลื่นแบบดั้งเดิมอย่าง EBS, ซิลิโคน และ TAF ไม่สามารถให้ผลลัพธ์ที่ดีได้ ก็สามารถใช้ HyPer C100 มาแทนที่สารหล่อลื่นเหล่านั้นได้โดยตรง โดยใช้ปริมาณเพียงเล็กน้อยก็สามารถเพิ่มความสามารถในการไหลได้อย่างมาก และช่วยลดปัญหาเส้นใยที่ลอยอยู่บนพื้นผิวได้ โดยไม่จำเป็นต้องเติมสารเสริมอื่นๆ เช่น POE หรือสารกระจายตัวอีก ； (5) เมื่อแกะบรรจุภัณฑ์ของ HyPer C100 ออกแล้ว หากยังไม่ได้ใช้หมดในครั้งเดียว ควรเก็บไว้อย่างปลอดภัยเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการดูดความชื้น หากความชื้นในอากาศสูง ควรนำไปอบให้แห้งที่อุณหภูมิประมาณ 100°C เป็นเวลา 3–4 ชั่วโมงก่อนนำมาใช้งาน
ลักษณะเด่นของโพลิเมอร์แบบมีกิ่งก้านมาก: (1) มีโครงสร้างแบบทรงกลมสามมิติที่มีกิ่งก้านจำนวนมาก； (2) มีหมู่ปลายที่มีความสามารถในการทำปฏิกิริยาจำนวนมาก ； (3) ไม่มีการพันกันระหว่างโมเลกุล มีความสามารถในการละลายสูง มีความหนืดต่ำ และมีปฏิกิริยาทางเคมีที่ดี!
โพลิเมอร์ที่มีหมู่คาร์บอกซิลที่ปลายสายมีโครงสร้างที่ทนความร้อนได้ดี และมีอุณหภูมิการสลายตัวทางความร้อนที่สูง! ในแง่ของโครงสร้างแล้ว เมื่อเทียบกับ EBS (N,N’-เอทิลไดไบสเตอร์อะมิด) แล้ว HyPer C100 มีน้ำหนักโมเลกุลสูง (มากกว่า 2,000) มีกลุ่มฟังก์ชันที่มีขั้วสูงจำนวนมากบนพื้นผิว ได้แก่ กลุ่มคาร์บอกซิล (-COOH) มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูง (อุณหภูมิการหลอมเหลวอยู่ที่ 160–180°C ส่วนอุณหภูมิการสลายตัวทางความร้อนอยู่ที่ประมาณ 300°C) มีความเสถียร ไม่มีการระเหย และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม (เมื่อถูกทำลายที่อุณหภูมิ 400°C จะได้เพียงน้ำและ CO2 เท่านั้น ตามข้อมูลจากการวิเคราะห์ด้วยเทคนิค IR) ในฐานะสารหล่อลื่นแบบไหลที่มีความทนต่ออุณหภูมิสูงและมีหน้าที่หลากหลาย HyPer C100 มีกลุ่มโพลาร์เพิ่มขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการเข้ากันได้กับโพลิเมอร์ที่มีความโพลาร์สูงด้วย ； กลุ่มหมู่ที่มีขั้วอย่างกลุ่มคาร์บอกซิล มีความสามารถในการดูดซับสารประเภทสีอนินทรีย์ได้อย่างดี ซึ่งช่วยให้สี/ผงเติม/ผงที่มีคุณสมบัติพิเศษเหล่านี้แยกตัวออกมาอยู่ในระบบเรซินที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง และยังช่วยให้สภาพการแยกตัวของผงเหล่านี้คงที่อีกด้วย ； กลุ่มหมู่ที่มีขั้วจะช่วยยึดเกาะโมเลกุลของสารหล่อลื่นไว้ที่พื้นผิวของกลุ่มโมเลกุลที่มีคุณสมบัติการไหลที่ดี ดังนั้น แม้ว่าความเข้มข้นของสารหล่อลื่นจะต่ำ ก็ยังสามารถส่งผลอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติการไหลได้อยู่ดี ； อนุพันธ์ของกรดคาร์บอกซิลิกสามารถทำให้พื้นผิวโลหะเปียกชื้นได้ ซึ่งช่วยให้เกิดปรากฏการณ์การแยกตัวของชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างมีป ดังนั้น จึงสามารถกล่าวได้ว่า HyPer C100 เป็นสารหล่อลื่นที่ใช้ได้ทั้งภายในและภายนอกอุปกรณ์!