【ข่าวสารด้านความปลอดภัยของอุตสาหกรรมเคมีไห่ชวน】โรงงานปิโตรเคมีเม่าหมิง: การแบ่งหน้าที่ด้านความปลอดภัยให้กับแต่ละตำแหน่งงาน

Thread Content

ม่าวหมิงปิโตรเคมิคัล: แบ่งหน้าที่ด้านความปลอดภัยให้กับแต่ละตำแหน่งงาน 2016-12-02 ที่มา: ข่าวปิโตรเคมิคัล เพื่อเสริมสร้างความปลอดภัยในการดำเนินงานให้มากขึ้น แผนกอุตสาหกรรมปิโตรเคมิคัลของม่าวหมิงปิโตรเคมิคัลได้กำหนดมาตรการต่างๆ เช่น การตรวจสอบบันทึกการตรวจสอบความปลอดภัยผ่าน 4 ขั้นตอน การส่งต่อหน้าที่ระหว่างกันอย่างราบรื่น และการจัดเตรียม “ถุงเงินสำหรับการตรวจสอบความปลอดภัย” ไว้ที่สถานที่ปฏิบัติงาน เพื่อแบ่งหน้าที่ด้านความปลอดภัยให้กับแต่ละตำแหน่งงานและแต่ละบุคคลในแผนกนั้นๆ ในช่วงเดือนมกราคมถึงตุลาคม พนักงานในแผนกที่ทำงานภายใต้แรงดันสูงได้ค้นพบปัญหาที่อาจก่อให้เกิดอันตรายในระดับหน่วยงานย่อยจำนวน 7 แห่ง และในระดับบริษัทอีก 1 แห่ง นอกจากนี้ยังมีการแก้ไขปัญหาในระดับแผนกไปแล้วกว่า 300 รายการ “เราจะแบ่งการจัดการด้านความปลอดภัยออกเป็นขั้นตอนต่างๆ และนำมาตรการด้านความปลอดภัยไปปรับใช้ในทุกขั้นตอนของงานในแต่ละกลุ่มงาน เพื่อควบคุมความปลอดภัยในการผลิตให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม และลดพฤติกรรมที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน เพื่อลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย ”เลียง เก๋อ หัวหน้าแผนกผลิตที่มีแรงดันสูงกล่าว ตรวจสอบข้อมูลใน 4 จุดควบคุม “ไม่ถูกต้อง ความดันที่ออกมาจากปั๊ม D ควรจะอยู่ที่ 3 MPa เสมอ แล้วทำไมค่าที่แสดงบนเครื่องวัดถึงเป็น 2 MPa ล่ะ?” ”หลี่ หัวหน้าผู้ควบคุมระบบแรงดันสูงหมายเลข 2 กำลังมองดูสมุดบันทึกด้วยความสับสน วันที่ 15 พฤศจิกายน เมื่อเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการภายนอกอย่างเฉินนำสมุดบันทึกกลับมาที่ห้องควบคุมเพื่อให้เจ้าหน้าที่ปฏิบัติการภายในอย่างหลี่เซ็นชื่อ หลี่ก็สังเกตเห็นว่าค่าความดันที่ออกมาจากปั๊มส่งตัวเร่งปฏิกิริยา D ในเวลา 10 โมงนั้นคือ 2 MPa แต่ค่าที่แสดงบนระบบ DCS กลับอยู่ที่ 3 MPa ซึ่งทำให้เขาสงสัย ลุงหลี่รีบเรียกหัวหน้าจางมาตรวจสอบ หัวหน้าจางได้ทำการตรวจสอบอย่างละเอียด และพบว่าปัญหาเกิดจากมาตรวัดความดันที่ออกมาจากปั๊ม D มีค่าผิดเพี้ยน จนทำให้ค่าพารามิเตอร์ภายในและภายนอกไม่สอดคล้องกัน หัวหน้าจางจึงรีบติดต่อทีมซ่อมบำรุงเพื่อแก้ไขปัญหานี้ และในที่สุดก็สามารถแก้ไขปัญหาเล็กๆ น้อยๆ นี้ได้ในเวลาอันรวดเร็ว นับตั้งแต่ต้นปีนี้ ห้องควบคุมแรงดันสูงได้กำหนดมาตรฐานในการบันทึกข้อมูลอย่างเป็นระบบและมีหลักวิทยาศาสตร์ โดยส่งเสริมรูปแบบการจัดการแบบเรียลไทม์ โดยกำหนดให้สมุดบันทึกข้อมูลทั้งหมดต้องได้รับการยืนยันผ่านขั้นตอน 4 ขั้นตอน ได้แก่ การบันทึกข้อมูลโดยพนักงานปฏิบัติงานในสถานที่จริง การตรวจสอบข้อมูลโดยระบบ DCS การตรวจสอบข้อมูลร่วมกันระหว่างพนักงานปฏิบัติงานภายในและภายนอก และการลงนามยืนยันโดยหัวหน้ากลุ่ม เพื่อให้มั่นใจว่าพนักงานสามารถตรวจสอบค่าพารามิเตอร์ต่างๆ ได้อย่างแม่นยำและทันเวลา และสามารถค้นพบความผิดปกติได้ตั้งแต่เนิ่นๆ “นับตั้งแต่มีการยืนยันขั้นตอนทั้งสี่แล้ว แม้จะมีปัญหาเล็กๆ น้อยๆ เกิดขึ้นจากความผิดพลาดในค่าพารามิเตอร์ ก็จะถูกค้นพบทันที ทำให้คุณภาพในการตรวจสอบดีขึ้นอย่างมาก ”กั๋ว ชินเซิง หัวหน้าแผนกกระบวนการผลิตในโรงงานที่มีความดันสูงกล่าวไว้เช การส่งมอบหน้าที่ระหว่างกันเป็นไปอย่างราบรื่น “อุณหภูมิของน้ำมันในพัดลมหมายเลข 4 สูงกว่าปกติ จึงจำเป็นต้องมีการเฝ้าระวังอย่างใกล้ชิด นอกจากนี้ ยังมีเสียงผิดปกติเล็กน้อยจากแบริ่งของปั๊มตัวเร่งปฏิกิริยา B ด้วย ผมได้ติดต่อช่างซ่อมไว้แล้ว เพื่อให้มาตรวจสอบ ในช่วงเวลาที่ยังไม่มีช่างมาถึง จำเป็นต้องมีการดูแลเป็นพิเศษ” ” ที่สถานที่ติดตั้งอุปกรณ์แรงดันสูงหมายเลข 2 พนักงานสองคนที่กำลังสลับกะกันอยู่ กำลังส่งมอบหน้าที่กันอย่างละเอียดถี่ถ้วน ส่วนในห้องควบคุมกลาง พนักงานที่คอยดูแลระบบก็กำลังอธิบายรายละเอียดต่างๆ อย่างละเอียด “ช่วงนี้ความดันระหว่างช่วงการทำงานของเครื่องอัดอากาศสูงเกินไปหน่อย ผมคิดว่าสามารถควบคุมความดันได้ด้วยเทคนิคเล็กๆ น้อยๆ นี้…” พนักงานที่ทำงานอยู่ก็ถ่ายทอดประสบการณ์ที่ตนเองค้นพบมาให้กับพนักงานที่มาทำหน้าที่แทนอย่างไม่ลังเลเลย โรงงานแห่งนี้มีการส่งมอบหน้าที่กันอย่างเป็นระเบียบ โดยกำหนดให้ทีมงานที่จะเลิกงาน ต้องจัดให้มีคนสองคนไปพร้อมกับทีมงานที่จะเข้ามารับหน้าที่ เพื่อไปที่สถานที่ติดตั้งเครื่องจักร เพื่อทำการส่งมอบหน้าที่และตรวจสอบล่วงหน้า โดยต้องส่งมอบข้อมูลเกี่ยวกับจุดสำคัญและจุดที่ต้องดูแลเป็นพิเศษให้ชัดเจน นอกจากนี้ ผู้จัดการโรงงานยังต้องเข้ามาตรวจสอบอย่างกะทันหันเป็นระยะๆ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการส่งมอบหน้าที่กันอย่างชัดเจนระหว่างทีมงานสองชุด นับตั้งแต่มีการจัดกิจกรรมประชุมสรุปหลังการส่งมอบหน้าที่ ในเดือนกรกฎาคมเพียงเดือนเดียว เจ้าหน้าที่ในโรงงานนี้ก็สามารถค้นพบปัญหาที่อาจก่อให้เกิดอันตรายในระดับแผนกได้ถึง 3 กรณี และในระดับบริษัทอีก 1 กรณี นอกจากนี้ยังมีการแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในระดับโรงงานไปแล้วกว่า 100 กรณี ค้นหาสมบัติในพื้นที่นี้อย่างละเอียด ไม่ปล่อยให้มีจุดไหนหลุดรอด “เจอสมบัติอีกสองชิ้นแล้ว น่าจะยังมีอีกนะ ทุกคนรีบออกไปค้นหากันเลย! ”หัวหน้ากลุ่มงานอุปกรณ์แรงดันสูงหมายเลข 2 คือ เจ้าหลง ถือป้ายค้นหาสมบัติสองใบไว้ในมือ กลับมาที่ห้องควบคุมด้วยท่าทีมีความสุข นับตั้งแต่ต้นปีนี้ ในโรงงานที่มีแรงดันสูงนั้น นอกเหนือจากการตรวจสอบล่วงหน้าและการตรวจสอบประจำวันแล้ว ยังมีการจัดตั้งจุดตรวจเพิ่มเติมไว้ในบริเวณที่ซ่อนอยู่หรือบริเวณสูง เพื่อให้พนักงานได้มีโอกาส “ค้นหาสมบัติ” โดยผู้จัดการจะวางป้ายบอกตำแหน่งสมบัติไว้เป็นระยะๆ และพนักงานก็ต้องนำป้ายเหล่านั้นมาส่งให้ทีมความปลอดภัยภายในเวลาที่กำหนด จึงจะได้รับคะแนนเพิ่ม โดยคะแนนนี้จะถูกนำมาใช้ในการประเมินผลการปฏิบัติงานด้วย ในเดือนตุลาคม มีการวางป้ายบอกตำแหน่งสมบัติไว้ 102 ป้ายในโรงงานแห่งนี้ และพนักงานที่ปฏิบัติหน้าที่ในช่วงเวลานั้นก็ได้เดินตรวจสอบป้ายเหล่านั้นหมดภายในเวลาครึ่งชั่วโมง นอกจากนี้ โรงงานดังกล่าวยังใช้วิธีการตรวจสอบแบบ “สามไม่” คือ ไม่กำหนดเวลา ไม่แจ้งล่วงหน้า และไม่กำหนดสถานที่ตรวจสอบ โดยให้ผู้บริหารโรงงานเป็นผู้ตรวจสอบพนักงานที่รับผิดชอบการตรวจสอบ และให้พนักงานที่รับผิดชอบการตรวจสอบเป็นผู้ตรวจสอบสถานการณ์การตรวจสอบในแต่ละกะ จากนั้นจึงนำข้อมูลมาประเมินคะแนน เพื่อมอบตำแหน่ง “กลุ่มงานที่มีผลการปฏิบัติงานดีที่สุด” ให้กับกลุ่มงานที่ได้คะแนนสูงสุดในแต่ละเดือน โดยมีรางวัลเป็นเงิน 300 บาท นอกจากนี้ ยังมีการมอบตำแหน่ง “ดาวตรวจสอบ” ให้กับพนักงานคนหนึ่งในกลุ่มงานที่มีผลการปฏิบัติงานดีที่สุด พร้อมรางวัลเป็นเงิน 100 บาท อีกทั้งยังมีการแนะนำกลุ่มงานและบุคคลที่ค้นพบปัญหาความปลอดภัยที่ร้ายแรง เข้าร่วมการประกวด “กลุ่มงานด้านความปลอดภัยที่ดีที่สุด” และ “ผู้พิทักษ์ความปลอดภัย” ประจำปีของบริษัทอีกด้วย (จงไต่หาย โหวฟง เหลียงเป่าเหวิน)