การอภิปรายวงจร HAZOP
Thread Content
โดยปกติแล้ว บริษัทต่างๆ มักจะทำการประเมิน HAZOP ซ้ำทุก 3 หรือ 5 ปี แต่ผมอยากถามว่า เกณฑ์ในการกำหนดช่วงเวลา 3 หรือ 5 ปีนี้มาจากอะไรกันแน่? คิดขึ้นมาเองเลยเหรอ?
เฮ้อ อันนี้บอกยากนะ และก็ไม่สามารถพูดไปเรื่อยเปื่อยได้ด้วย.
**สำนักงานกำกับดูแลความปลอดภัยในการผลิตกำลังดำเนินการจัดทำมาตรฐานทางเทคนิคสำหรับวิธีการวิเคราะห์ HAZOP อยู่ มีแนวโน้มจะใช้มาตรฐาน “การวิเคราะห์ความเสี่ยงและความสามารถในการปฏิบัติงาน – คู่มือการประยุกต์ใช้” (IEC 61882) เป็นมาตรฐานอ้างอิงด้วย **เอกสารที่อยู่ภายใต้การกำกับดูแลของสำนักงานควบคุมและกำกับดูแลด้านความปลอ
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย wang*nhua77020 เมื่อวันที่ 3 ธันวาคม 2016 เวลา 22:08 หัวข้อ: ประกาศเกี่ยวกับการดำเนินมาตรการเฉพาะเพื่อยกระดับมาตรฐานความปลอดภัยในด้านสารอันตราย หนังสืออ้างอิง: องค์การกำกับดูแลความปลอดภัย หมายเลข 3[2012] 87 ข้อ (6): ส่งเสริมให้มีการดำเนินการตามแผนงานที่สำคัญ เพื่อยกระดับมาตรฐานการจัดการความปลอดภัยของสารอันตรายให้ดียิ่งขึ้น 1. ดำเนินการสร้างมาตรฐานด้านความปลอดภัยในการผลิตอย่างครบถ้วน ใช้มาตรฐานด้านความปลอดภัยในการผลิตเป็นแนวทางในการส่งเสริมให้บริษัทต่างๆ พัฒนาระบบความรับผิดชอบด้านความปลอดภัยในการผลิตให้ดียิ่งขึ้น จัดตั้งหน่วยงานดูแลความปลอดภัยให้มีประสิทธิภาพ ปรับปรุงและบังคับใช้กฎระเบียบอย่างเข้มงวด เพิ่มการลงทุนด้านความปลอดภัย ปรับปรุงสภาพแวดล้อมด้านความปลอดภัยในการผลิต เสริมสร้างการควบคุมแหล่งอันตรายที่สำคัญ ดำเนินการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาด้านความปลอดภัยอย่างจริงจัง เสริมสร้างการควบคุมความปลอดภัยในการปฏิบัติงานพิเศษ บังคับใช้ระบบการจัดการการเปลี่ยนแปลงอย่างเข้มงวด ส่งเสริมการสร้างทีมงานและการฝึกอบรมพนักงาน ปรับปรุงระบบการจัดการด้านความปลอดภัยของบริษัทให้ดียิ่งขึ้น เพื่อเพิ่มมาตรฐานด้านความปลอดภัย. 2. เสริมสร้างการจัดการความปลอดภัยในกระบวนการผลิตเคมีให้มากยิ่งขึ้น ตามข้อกำหนดใน “แนวทางการจัดการความปลอดภัยในกระบวนการผลิตของโรงงานอุตสาหกรรมเคมี” (AQ/T3034-2010) จำเป็นต้องมีการเก็บรวบรวมข้อมูลด้านความปลอดภัยของสารอันตรายอย่างทันท่วงที ทำการวิเคราะห์ความเสี่ยงในกระบวนการผลิต ปรับปรุงขั้นตอนการปฏิบัติงานให้ดีขึ้น พัฒนาการฝึกอบรมพนักงาน เสริมสร้างการจัดการความปลอดภัยสำหรับผู้รับเหมา ควบคุมการปฏิบัติงานที่มีความเสี่ยงสูง เช่น การจุดไฟหรือการเข้าไปในพื้นที่ที่มีข้อจำกัด ดูแลให้อุปกรณ์เครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้าอยู่ในสภาพดี มั่นใจในความน่าเชื่อถือของระบบสาธารณูปโภค จัดการการเปลี่ยนแปลงต่างๆ อย่างเหมาะสม ตรวจสอบความปลอดภัยในช่วงการทดลองผลิต รวมถึงการจัดการเหตุการณ์ฉุกเฉิน ทั้งหมดนี้เพื่อเสริมสร้างการจัดการความปลอดภัยในโรงงานอุตสาหกรรมเคมีให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น และยกระดับมาตรฐานการจัดการความปลอดภัยในกระบวนการผลิตเคมีให้ดีขึ้นเรื่อยๆ ดำเนินการอย่างค่อยเป็นค่อยไปในการให้โรงงานผลิตสารเคมีทำการวิเคราะห์ความเสี่ยงและความสามารถในการดำเนินการ (HAZOP) เป็นประจำ (ทุก 3 ถึง 5 ปี) อ้างอิง: AQT 3034-2010 แนวทางการจัดการความปลอดภัยในกระบวนการผลิตของโรงงานอุตสาหกรรมเคมี ข้อ 4.2.3 เกี่ยวกับความถี่ในการวิเคราะห์ความเสี่ยงที่เกิดจากกระบวนการผลิตและการอัปเดตข้อมูล โรงงานควรดำเนินการวิเคราะห์ความเสี่ยงที่เกิดจากกระบวนการผลิตอย่างน้อยหนึ่งครั้งในช่วงการสร้างโรงงาน เพื่อระบุ ประเมิน และควบคุมความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับระบบการผลิต โดยวิธีการที่เลือกใช้ควรเหมาะสมกับความซับซ้อนของระบบการผลิตด้วย องค์กรควรทำการตรวจสอบและปรับปรุงการวิเคราะห์ความเสี่ยงทางกระบวนการผลิตที่เคยดำเนินการไปแล้วอีกครั้งทุก 3 ปี ส่วนกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องกับสารเคมีที่มีความเป็นพิษสูง ก็สามารถปรับจำนวนครั้งในการประเมินอุปกรณ์ที่ใช้งานอยู่ให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของกฎหมายได้ ส่วน HAZOP เป็นเพียงหนึ่งในวิธีการวิเคราะห์ความเสี่ยงทางกระบวนการเท่านั้น ดังนั้นผมจึงเห็นว่าควรทำการวิเคราะห์ทุกๆ สามปีจะเหมาะสมกว่า
เหตุใดสำนักงานควบคุมความปลอดภัยจึงกำหนดให้มีการประเมินความปลอดภัยทุกๆ 3 ถึง 5 ปี? สำหรับบริษัทแล้ว ทั้งความปลอดภัยและต้นทุนล้วนมีความสำคัญเท่าเทียมกัน เราจำเป็นต้องให้ความสำคัญกับทั้งสองอย่าง แต่เจ้าของบริษัทบอกว่าเราไม่มีเงินพอแล้ว ให้ยุบบริษัทไปเลยดีกว่า.
เหตุใดสำนักงานควบคุมความปลอดภัยจึงกำหนดให้มีการประเมินความปลอดภัยทุกๆ 3 ถึง 5 ปี? สำหรับบริษัทแล้ว ทั้งความปลอดภัยและต้นทุนล้วนมีความสำคัญเท่าเทียมกัน เราจำเป็นต้องให้ความสำคัญกับทั้งสองอย่าง แต่เจ้าของบริษัทบอกว่าเราไม่มีเงินพอแล้ว ให้ยุบบริษัทไปเลยดีกว่า.
บางอย่างเป็นเพียงวิธีการทำงาน หรือการใช้เครื่องมือในการจัดการต่างๆ ส่วนที่มีข้อกำหนดบังคับนั้นก็จำเป็นต้องปฏิบัติตาม แต่ส่วนใหญ่แล้วเราสามารถควบคุมดูแลได้ด้วยตัวเอง ก็เหมือนกับการวางแผนการทำงาน การกำหนดเป้าหมายของงาน และการปรับเปลี่ยนจุดสนใจในการทำงานตามความเหมาะสม เป็นต้น
นี่เป็นเพียง**มาตรฐาน หรือข้อกำหนดขั้นต่ำเท่านั้น แน่นอนว่าบริษัทสามารถกำหนดช่วงเวลาได้ตามสถานการณ์จริง อาจทำทุกปี หรือทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนแปลงก็ได้ ส่วนตัวแล้วผมคิดว่าไม่จำเป็นเลย ในช่วงเริ่มต้นโครงการอาจกำหนดช่วงเวลาให้สั้นลงได้ เพราะในตอนแรกสถานการณ์ต่างๆ มักเป็นเพียงการคาดการณ์เท่านั้น ซึ่งอาจแตกต่างจากความเป็นจริง แต่เมื่อโครงการเริ่มมีความมั่นคงแล้ว ก็สามารถกำหนดช่วงเวลาให้ยาวขึ้นได้ เพื่อตรวจสอบจุดที่มีการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการผลิตอีกครั้ง
สิ่งสำคัญคืออะไรเป็นเกณฑ์? ทางสถิติแล้วยังคืออะไร?
เราลองทำดูแล้วนะ ฮ่าๆ อันนี้ต้องใช้ความเชี่ยวชาญสูงมากเลย.