HCBBS Forum (ไทย)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

ในกระบวนการกลั่นเมทานอล ทำไมผลิตภัณฑ์ที่ได้จากหอกดดันจึงมีความเป็นด่างสูง? สาเหตุอาจมีอะไรบ้าง? จะแก้ไขอย่างไร?

2016-12-06View Original

Thread Content

โรงงานของเราใช้วิธีการกลั่นเมทานอลแบบสามหอกลั่น โดยขั้นตอนแรกคือการเปลี่ยนสภาพก๊าซและการล้างเมทานอลด้วยความเย็น ปัจจุบันโรงงานมีอัตราการทำงานอยู่ที่ 110% ของกำลังการผลิต ส่วนตัวเร่งปฏิกิริยาในขั้นตอนการเปลี่ยนสภาพก๊าซนั้นก็ใกล้จะหมดอายุการใช้งานแล้ว ส่วนผลิตภัณฑ์ที่ได้จากหอกลั่นนั้นมีค่าความเป็นด่างอยู่ที่ 0.0005% บางครั้งความเป็นด่างก็ยังสูงอยู่ ปริมาณสารด่างที่เติมเข้าไปในหอกลั่นก็มากกว่าเดิม 2-3 เท่า แต่ค่า pH ไม่ได้เพิ่มขึ้นอย่างชัดเจน อยากจะวิเคราะห์หาสาเหตุ แต่ศูนย์วิเคราะห์ภายในบริษัทไม่สามารถวิเคราะห์ปริมาณไนโตรเจนในรูปแบบอะมโมเนียที่มีอยู่ในสารละลายได้ จึงไม่สามารถระบุได้ว่าสาเหตุมาจากสารอะไรกันแน่ ขอคำแนะนำจากทุกคนหน่อยครับ มีวิธีไหนดีๆ ในการแก้ปัญหาที่ค่าความเป็นด่างในกระบวนการกลั่นสูงเกินไปไหมครับ?
Reply #22016-12-06
ก่อนหน้านี้มีความเป็นด่างหรือเป็นกรด? มีการปรับเปลี่ยนกระบวนการอะไรบ้างก่อนที่ค่าความเป็นด่างจะเพิ่มขึ้น? ปัจจุบันมีคนจำนวนมากเข้าใจผิดว่าการเติมด่างเพิ่มเข้าไปจะช่วยปรับค่าความเป็นกรด-ด่างของผลิตภัณฑ์ได้ แต่ในความเป็นจริงแล้วไม่ใช่เช่นนั้น แต่ผมก็ไม่แน่ใจว่าการเพิ่มด่างเข้าไปจะช่วยเพิ่มความเป็นด่างได้หรือเปล่า. แนะนำให้ปรับปริมาณด่างให้อยู่ในระดับต่ำที่สุดก่อน จากนั้นค่อยๆ เพิ่มปริมาณด่างขึ้นทีละน้อย จนค่า pH ของถังบ่มสูงขึ้นถึงระดับมากกว่า 7 ก็ได้แล้ว ดูคุณภาพของผลิตภัณฑ์กันหน่อย
Reply #32016-12-13
ค่าความเป็นด่าง 0.0005% ซึ่งน้อยกว่ามาตรฐานของประเทศที่กำหนดไว้ที่ 0.0008%
Reply #42016-12-13
ค่าความเป็นด่างของเราอยู่ที่น้อยกว่า 0.0002%
Reply #52016-12-14
โทรหาฉันที่เบอร์ 15753506807 นะคะ เดี๋ยวฉันจะดูว่าทีมงานของเราจะสามารถช่วยได้หรือไม่! ยานไถ่ จื่อชูเทียน ต้าจิงลิว

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.