การเลือกกระบวนการกำจัดก๊าซเสียของ Claus

ปัจจุบันมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมมีความเข้มงวดมากขึ้น การใช้ SCOT จึงไม่ได้พิจารณาจากขนาดของโรงงานอีกต่อไป เราเริ่มใช้ SCOT ตั้งแต่ปี 1998 สำหรับการผลิตกำมะถันในปริมาณ 5,000 ตันต่อปี และในปี 2002 ก็ยังคงใช้ SCOT สำหรับการผลิตกำมะถันในปริมาณ 20,000 ตันต่อปี ส่วนในปี 2012 ก็ยังคงใช้ SCOT สำหรับการผลิตกำมะถันในปริมาณ 40,000 ตันต่อปีเช่นกัน

การกำจัดกำมะถันด้วยไอออนิกลีกในลักษณะตรงๆ เป็นวิธีที่ง่ายท

กระบวนการ SCOT ก็สามารถใช้ได้เช่นกัน แต่เนื่องจากมีข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด อุปกรณ์ SCOT ที่มีอยู่เดิมจึงจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดดังกล่าว ส่วนอุปกรณ์ที่สร้างขึ้นใหม่นั้น สามารถเพิ่มกระบวนการกำจัดก๊าซเสียต่างๆ เข้าไปหลังกระบวนการ SCOT ได้ เช่น การใช้ด่างหรือแอมโมเนียในการกำจัดก๊าซเสีย เป็นต้น อุปกรณ์ที่มีอยู่ในปัจจุบันสามารถจัดการกับก๊าซเสียจากกระบวนการ CLAUS ได้โดยตรง โดยการเผาไหม้แล้วดักจับก๊าซ SO2 ซึ่งก็คือกระบวนการล้างด้วยของเหลวไอออนิก หรือกระบวนการล้างด้วยคลื่นพลังงาน เป็นต้น ของเหลวไอออนิกก็เป็นสารอะมีนอินทรีย์ที่แตกต่างจาก MDEA เช่นกัน ส่วนกระบวนการล้างด้วยคลื่นพลังงานนั้นสามารถใช้ทั้งด่างหรือแอมโมเนียได้ อย่างที่เจ้าของกระทู้บอกไว้จริงๆ ปัญหาน้ำเสียถือเป็นข้อเสียของวิธีการใช้ด่าง แต่ละคนก็มีมุมมองที่แตกต่างกันไป

วิธีการกำจัดก๊าซไฮโดรเจนซัลไฟด์ด้วยสารด่างนั้นจะก่อให้เกิดเกลือปนเปื้อน ซึ่งจะส่งผลให้เกิดมลพิษซ้ำอีกครั้ง บริษัทของเราเชี่ยวชาญในการกำจัดก๊าซไฮโดรเจนซัลไฟด์ด้วยวิธีการใช้เหล็กในรูปแบบสารละลาย และเรามีประสบการณ์ในการดำเนินงานในแพขุดเจาะน้ำมันในมณฑลซานตงและมณฑลซานซีด้วย

ไม่ค่อยเข้าใจเรื่องของของเหลวไอออนิกเท่าไหร่ อย่างเช่น Consolv ของ Shell นั้นคืออะไรใช่ไหม?

ขอบคุณมากค่ะ. สำหรับมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมใหม่ๆ มีวิธีการจัดการที่ไม่ก่อให้เกิดของเสียหรือไม่?

ทั้งการล้างด้วยของเหลวไอออนิกและการล้างด้วยคลื่นพลังงาน ล้วนก่อให้เกิดของเสียทั้งสิ้น โดยทั้งสองวิธีนี้จะมีการเปลี่ยน H2S ให้กลายเป็น SO2 ก่อนที่จะนำไปดูดซับ ของเสียที่เกิดขึ้นส่วนใหญ่จะเป็นน้ำเสียที่มีโซเดียมซัลเฟตเป็นส่วนประกอบ ส่วนการล้างด้วยคลื่นพลังงานนั้น จะมีการใช้อากาศเพื่อออกซิไดซ์ของเสีย จนกลายเป็นน้ำเสียที่มีโซเดียมซัลเฟตเป็นส่วนประกอบเช่นกัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการจัดการของเสียเหล่านี้ต่อไป กระบวนการที่ไม่ก่อให้เกิดของเสีย เช่น กระบวนการใช้เหล็กในรูปแบบคอมพลีกซ์ ก็ไม่ก่อให้เกิดของเสียเช่นกัน โดยตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นเหล็กในรูปแบบคอมพลีกซ์นี้สามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้อย่างต่อเนื่อง แต่กระบวนการนี้มีข้อจำกัดด้านอุปกรณ์ และเมื่อพิจารณาถึงความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจแล้ว จึงเหมาะสำหรับโรงงานที่มีกำลังการผลิตกำมะถันไม่เกิน 10,000 ตันต่อปีเท่านั้น หากปริมาณก๊าซที่มีความเป็นกรดน้อย ก็สามารถนำก๊าซเหล่านั้นเข้าสู่กระบวนการใช้เหล็กในรูปแบบคอมพลีกซ์ได้เลย แต่จำเป็นต้องมีระบบสำหรับการกลั่นกำมะถันเพิ่มเติมด้วย

สามารถเปลี่ยนก๊าซให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์อื่นๆ ได้ เช่น ไดเมทิลซัลไฟด์ ซึ่งจะช่วยเพิ่มมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์ได้

วิธีการของคอนโซฟไม่ได้แก้ปัญหาโดยรากเลยนะ