【การปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์】เปลี่ยนแบริ่งที่ใช้ในถังผสมจากไนลอนเป็นโพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีน เพื่อยืดอายุการใช้งาน

Thread Content

ในระหว่างการทำงานของเครื่องจักร เนื่องจากสภาพการทำงานและคุณสมบัติของวัสดุที่ใช้ ทำให้ชิ้นส่วนบางส่วนเสียหายบ่อยครั้ง จนไม่สามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ หรือต้องมีการซ่อมแซมและเปลี่ยนชิ้นส่วนบ่อยๆ ซึ่งสิ่งเหล่านี้ล้วนส่งผลให้ความน่าเชื่อถือในการทำงานของเครื่องจักรลดลง แต่ด้วยการปรับปรุงเครื่องจักรอย่างเหมาะสม ก็จะช่วยให้เครื่องจักรสามารถทำงานได้อย่างปกติอีกครั้ง ------------------------------------------------ ตัวอย่าง: เมื่อวันที่ 7 ธันวาคม ศูนย์บริหารจัดการเครื่องจักรของแผนกผลิตยางสังเคราะห์ของบริษัทบาหลิงปิโตรเคมิคัล ได้ทำการตรวจสอบอย่างละเอียด และพบว่าหลังจากมีการปรับปรุงแกนหมุนของเครื่องจักร SEBS แล้ว เครื่องจักรก็สามารถทำงานได้อย่างราบรื่น โดยสามารถทำงานต่อเนื่องได้นานถึง 10 เดือน ซึ่งช่วยเพิ่มคุณภาพ เพิ่มปริมาณการผลิต และลดต้นทุนไปพร้อมกัน แผนกนี้มีถังหมักสำหรับการผลิตยางเทอร์โมพลาสติกจำนวน 33 เครื่อง โดยแกนหมุนของถังหมักเหล่านี้ทำจากวัสดุไนลอนทั้งหมด เนื่องจากคุณสมบัติทนความร้อนที่ไม่ดี ทำให้แบริ่งลื่นเกิดการหลอมละลายและเสียหายเมื่อต้องทำงานในสภาพอุณหภูมิสูง โดยมีอายุการใช้งานเฉลี่ยเพียง 4 เดือนเท่านั้น ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อการทำงานของอุปกรณ์ในระยะเวลายาวนาน ในขณะเดียวกัน อนุภาคไนลอนสีดำที่เสียหายก็จะไหลเข้าสู่ขั้นตอนการปรับแต่งผลิตภัณฑ์พร้อมกับอนุภาคกาวและน้ำ ซึ่งจะไปอุดตันอุปกรณ์ในขั้นตอนถัดไป และปนเปื้อนเข้าไปในผลิตภัณฑ์ ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง การซ่อมบำรุงเตาหลอมอย่างบ่อยครั้ง ไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อปริมาณการผลิตของโรงงานเท่านั้น แต่ยังเพิ่มค่าใช้จ่ายด้านแรงงาน วัสดุ และค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงอีกด้วย ในช่วงต้นปีนี้ ศูนย์บริหารจัดการอุปกรณ์ของแผนกดังกล่าวได้จัดตั้งทีมงานขึ้นมาเพื่อแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นกับบรรจุภัณฑ์สำหรับการผลิต โดยใช้ข้อได้เปรียบด้านความเชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์ และใช้เครื่องมือสำหรับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เพื่อรวบรวม วิเคราะห์ และสรุปปัญหาต่างๆ ที่เคยเกิดขึ้นกับบรรจุภัณฑ์เหล่านี้ จากนั้นจึงกำหนดแนวทางในการปรับปรุงต่อไป พวกเขามุ่งเน้นไปที่ต้นเหตุสำคัญของวัสดุที่ใช้ทำแบริ่ง โดยพยายามปรับเปลี่ยนวัสดุจากไนลอนมาเป็นวัสดุผสมโพลีเทตราฟลูออโรอีเทอรีนที่มีคุณสมบัติทนความร้อนและมีคุณสมบัติในการหล่อลื่นที่ดี นอกจากนี้ยังได้จัดทำแผนการดำเนินงานขึ้นมา โดยเริ่มทดลองใช้ก่อนในเครื่องหมักที่โรงงาน SEBS หลังจากการพยายามอย่างต่อเนื่องและการปรับปรุงซ้ำๆ ผลลัพธ์จากการปรับปรุงแบริ่งแบบเลื่อนก็ออกมาดี จึงมีการนำวิธีนี้ไปใช้ในโรงงานอีก 3 แห่งต่อมา จากการประเมินสภาพการทำงานในปัจจุบัน คาดว่าอายุการใช้งานจะสามารถยืดออกไปได้มากกว่า 1 ปี และจำนวนครั้งที่ต้องเปลี่ยนแบริ่งต่อปีก็สามารถลดลงจาก 3 ครั้งเหลือเพียง 1 ครั้ง ซึ่งไม่เพียงแต่จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายด้านการบำรุงรักษาได้มากกว่า 800,000 หยวนต่อปีอีกด้วย