【การปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์】เปลี่ยนจากการใช้ซีลแบบวัสดุทั่วไปมาเป็นซีลแบบเซรามิก เพื่อแก้ปัญหาการรั่วไหลของเม็ดพลาสติกในปั๊ม

Thread Content

บริษัทอันชิงปิโตรเคมิคัลสามารถแก้ปัญหาการรั่วไหลของน้ำยาจากปั๊มได้สำเร็จ 15 ธันวาคม 2016 แหล่งข่าว: ข่าวปิโตรเคมิคัล “นับตั้งแต่มีการเปลี่ยนมาใช้ตัวอุปกรณ์ปิดผนึกแบบเซรามิกชนิดใหม่นี้ ปั๊มเพิ่มความดันจำนวน 8 เครื่องก็ไม่มีเครื่องไหนที่มีปัญหาการรั่วไหลของน้ำยาเลย หลังจากการทดลองใช้งานเป็นเวลาเกือบ 3 เดือน” ”“ไม่คิดเลยว่าการปรับเปลี่ยนเล็กๆ น้อยๆ จะสามารถสร้างผลลัพธ์ที่ชัดเจนขนาดนี้ได้. เมื่อวันที่ 13 ธันวาคม ในบริเวณที่ใช้ส่งผลิตภัณฑ์น้ำยาดิบไปยังแผนกผลิตไนลอนของโรงงานอันชิงปิโตรเคมิคัลส์ พนักงานต่างก็พูดคุยกันอย่างกระตือรือร้นเกี่ยวกับมาตรการปรับปรุงเทคโนโลยีที่เพิ่งดำเนินการไปเมื่อไม่นานมานี้ ในส่วนของการผลิตเม็ดพลาสติกในโรงงานผลิตไนลอน ปัญหาการรั่วไหลของเม็ดพลาสติกถือเป็นปัญหาใหญ่ที่ทำให้ผู้ดูแลอุปกรณ์ต้องปวดหัว การรั่วไหลไม่เพียงแต่ทำให้เกิดการสูญเสียวัตถุดิบและเพิ่มต้นทุนการผลิตเท่านั้น แต่ยังก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย สาเหตุหลักของการรั่วไหลของกาวนั้นมักเกิดจากความล้มเหลวในการปิดผนึกของปั๊ม ดังนั้น การแก้ไขปัญหาการรั่วไหลของปั๊มจึงถือเป็นสิ่งสำคัญที่สุดในการแก้ไขปัญหาการรั่วไหลของกาว เนื่องจากของเหลวดั้งเดิมมีลักษณะเป็นของเหลวเหนียวคล้ายกาว ดังนั้นยิ่งอุณหภูมิต่ำลง ความเหนียวก็จะยิ่งสูงขึ้น นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติที่จะแข็งตัวเมื่อสัมผัสกับน้ำ สารเคมีที่อยู่ในของเหลวนี้จะกัดกร่อนชิ้นส่วนที่ใช้ในการปิดผนึก ทำให้ชิ้นส่วนเหล่านั้นเสื่อมสภาพ และส่งผลให้เกิดการรั่วไหลของของเหลวได้ ปัญหาการรั่วไหลของเนื้อยางจากปั๊มเพิ่มความดันของสารตั้งต้น ปั๊มสำหรับการกรองในขั้นตอนที่สอง และปั๊มสำหรับส่งสารกลับมาใช้ในกระบวนการผลิตไหมนั้น ยังคงมีอยู่เรื่อยมา เมื่อการผลิตอยู่ในสภาวะสม่ำเสมอ จะไม่มีการรั่วไหลที่เห็นได้ชัด เมื่อการผลิตไม่สม่ำเสมอ โดยเฉพาะในกรณีที่อัตราการหมุนของเครื่องปั่นไหมมีการเปลี่ยนแปลง ความผันผวนของแรงดันในระบบการผลิตก็อาจทำให้เกิดการรั่วซึมของสารกันรั่วได้ง่าย ไม่เพียงแต่นั้น เมื่อปั๊มมีปัญหาและจำเป็นต้องสลับไปใช้ปั๊มสำรอง ของเหลวที่ยังคงอยู่ในตัวปั๊มสำรองและในท่อต่างๆ ก็จะมีความหนืดเปลี่ยนแปลงไป ส่งผลให้แรงต้านในการทำงานสูงกว่าความสามารถในการทำงานปกติของปั๊มมาก ซึ่งจะทำให้เกิดการสึกหรอของแกนปั๊ม และนำไปสู่การรั่วไหลของของเหลวได้ ปั๊มที่ใช้สำหรับเพิ่มแรงดันของของเหลว เช่น ปั๊มชนิดนี้ มักมีการใช้วิธีการอุดรอยรั่วด้วยวัสดุประเภท “ฟิลเลอร์” โดยสามารถควบคุมการรั่วไหลได้โดยการบีบฟิลเลอร์ให้แน่นขึ้น แต่บ่อยครั้งการบีบฟิลเลอร์ให้แน่นเกินไปจะทำให้แรงต้านในการทำงานของปั๊มเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ฟิลเลอร์ร้อนจนไหม้ และก่อให้เกิดการรั่วไหลมากขึ้น นอกจากนี้ แรงต้านที่เพิ่มขึ้นยังอาจทำให้มอเตอร์ดับลงได้ ส่งผลให้กระบวนการผลิตต้องหยุดลงด้วย ตลอดหลายปีที่ผ่านมา ผู้จัดการด้านอุปกรณ์ในแผนกไนลอนได้เริ่มต้นจากการศึกษาวัสดุของชิ้นส่วนที่ใช้สำหรับการปิดผนึก และพยายามค้นหาว่าวัสดุชนิดใดจะเหมาะสมที่สุดในการแก้ปัญหาการรั่วไหลของกาว พวกเขาได้พยายามใช้ระบบการปิดผนึกแบบกลไกหลายครั้ง แต่ในระหว่างการทดลอง ด้วยข้อจำกัดของคุณสมบัติของสารตั้งต้น จึงไม่สามารถใช้วิธีการให้น้ำหรืออากาศเพื่อลดอุณหภูมิของชิ้นส่วนที่ใช้ในการปิดผนึกได้เหมือนกับระบบการปิดผนึกแบบกลไกทั่วไป ส่งผลให้อายุการใช้งานของชิ้นส่วนดังกล่าวสั้นลง มีความจำเป็นต้องซ่อมแซมบ่อย และมีค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมสูง ในช่วงเวลานั้น พวกเขาได้ทดลองใช้อุปกรณ์ปิดผนึกที่ทำจากวัสดุอื่นๆ หลายครั้ง แต่ก็ไม่สามารถแก้ปัญหาการรั่วซึมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในปีนี้ หลังจากได้รับคำแนะนำและการรับรองจากหลายฝ่าย พวกเขาจึงตัดสินใจที่จะลองใช้ระบบการปิดผนึกแบบเซรามิกแทน โดยใช้โอกาสที่เครื่องจักรต้องหยุดทำงานเพื่อซ่อมบำรุง เพื่อทดลองกับปั๊มเพิ่มความดันของของเหลว จำนวน 8 เครื่องก่อน โดยมีการเปลี่ยนระบบการปิดผนึกแบบเดิมเป็นระบบการปิดผนึกแบบเซรามิก หลังจากการทดลองเป็นเวลาเกือบ 3 เดือน ก็พบว่าการปรับเปลี่ยนนี้ประสบความสำเร็จ โดยไม่มีปั๊มเครื่องใดที่มีปัญหาเรื่องการรั่วไหลของของเหลวเลย ซึ่งแสดงให้เห็นว่าคุณสมบัติด้านความแข็ง ความทนทานต่อแรงดัน และความเสถียรทางเคมีของระบบการปิดผนึกแบบเซรามิกนั้นเหมาะสมกับความต้องการในการปิดผนึกปั๊มของเหลวได้เป็นอย่างดี พวกเขามีแผนจะค่อยๆ เปลี่ยนชิ้นส่วนอุดรั่วของปั๊มส่งน้ำมัน ปั๊มส่งน้ำยากลับ และปั๊มอื่นๆ ทีละขั้นตอน เพื่อแก้ไขปัญหาการรั่วไหลของน้ำมันให้หมดไป (จางหลิงหลิง จางหงชิว เหอเหวินเซิง)