วิธีการเตรียมสารใช้ในการทำให้ของเสียทางน้ำแข็งตัว และวิธีการใส่สารดังกล่าวลงไป

Thread Content

ระบบการใส่สารตกตะกอนประกอบด้วยหน่วยงานต่างๆ เช่น การเก็บรักษาและขนส่งสารเคมี การเตรียมสาร การยกสารขึ้นมา การเก็บสารไว้ การวัดปริมาณ การใส่สารเข้าไป และการผสมสารต่างๆ เข้าด้วยกัน (1) การเตรียมสารยา 1. วิธีการเตรียมสารยา สำหรับการละลายและการเจือจางสารที่ใช้ในการรวมตัวของอนุภาค ควรเลือกวิธีการเจือจางและคนส่วนผสม เช่น การใช้เครื่องจักร พลังน้ำ หรืออากาศอัด โดยขึ้นอยู่กับปริมาณสารที่ใช้ และคุณสมบัติของสารนั้นๆ (1) การปรับแต่งด้วยเครื่องจักรเหมาะสำหรับยาหลากหลายชนิดและขนาดต่างๆ และถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลาย ใบพัดกวนสามารถขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ และควรมีอุปกรณ์ปรับความเร็วตามความจำเป็น ； อุปกรณ์สำหรับการคนต้องมีมาตรการป้องกันการเกิดสนิม โดยเฉพาะเมื่อใช้สารประเภทเกลือเหล็ก ； (2) ใช้ถังละลายที่มีระบบควบคุมด้วยแรงดันน้ำ โดยมีแรงดันน้ำที่ใช้อยู่ที่ 0.2 MPa;(3) การใช้อากาศอัดเหมาะสำหรับการผสมสารเคมีต่างๆ ในโรงบำบัดน้ำเสียที่มีปริมาณน้ำมาก ； ข้อกำหนดเฉพาะมีดังนี้: ① ความเข้มข้นของการจ่ายอากาศ: สำหรับถังละลายอยู่ที่ 8–10 ลิตร/ตารางเมตร·วินาที ส่วนถังสารละลายอยู่ที่ 3–5 ลิตร/ตารางเมตร·วินาที; ② ความเร็วของอากาศที่ไหลผ่านรูท่ออยู่ที่ 20–30 เมตร/วินาที โดยเส้นผ่านศูนย์กลางของรูอยู่ที่ 3–4 มิลลิเมตร; ③ วิธีการปรับแต่งอากาศอัดไม่ควรนำมาใช้สำหรับการกวนสารละลายปูนขาวอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน 2. ถังสารละลายและหน้าที่ของถังสารละลายก็คือการนำสารละลายที่มีความเข้มข้นสูงมาปรับให้มีความเข้มข้นตามที่ต้องการ ； ถังละลายใช้สำหรับละลายสารเคมีที่อยู่ในรูปแบบก้อนหรือเม็ดให้กลายเป็นสารละลาย คำนวณแยกกันตามสมการ (2) และสมการ (3) W1 = aQ/417cn  (2)
W2 = (0.2–0.3)W1  (3)

โดยที่:
W1 – ปริมาตรของถังสารละลาย, หน่วยเป็น m³
W2 – ปริมาตรของถังสำหรับการละลายสาร, หน่วยเป็น m³
a – ปริมาณสารที่ใช้ในการทำให้สารละลายเกิดการตกตะกอน คำนวณจากน้ำหนักของสารแห้ง สำหรับปูนขาว ใช้ค่าตาม CaO, หน่วยเป็น mg/L
Q – ปริมาณน้ำที่นำมาบำบัด, หน่วยเป็น m³/ชั่วโมง
c – ความเข้มข้นของสารละลาย โดยทั่วไปใช้ค่า 5%–20% (คำนวณจากน้ำหนักของสารแห้ง) หรือ 5%–7.5% (หักน้ำหนักของน้ำแข็งออกแล้ว) สำหรับปูนขาว ใช้ค่า 2%–5% (คำนวณจาก CaO บริสุทธิ์) ； n คือจำนวนครั้งในการปรับสภาพน้ำต่อวัน ซึ่งควรกำหนดโดยพิจารณาจากปริมาณสารก่อตะกอนที่ใช้ และเงื่อนไขการเตรียมสารนั้น โดยทั่วไปไม่ควรเกิน 3 ครั้งต่อวัน (2) อุปกรณ์สำหรับการปรับแต่งสารละลาย: (1) ความลาดชันของพื้นถังสำหรับละลายสารละลายและพื้นถังควรมีค่าไม่น้อยกว่า 0.02 โดยที่พื้นถังควรมีท่อสำหรับระบายของเสีย ส่วนผนังถังก็ควรมีความสูงมากพอ เพื่อป้องกันไม่ให้สารละลายไหลออกมา ； (2) ผนังภายในถังสำหรับละลายสารและถังที่บรรจุสารละลาย จำเป็นต้องได้รับการป้องกันการเกิดสนิมด้วย โดยทั่วไปจะเคลือบผนังด้านในด้วยไฟเบอร์กลาสอีพ็อกซี่ ไดอะบาส สารยาแนวทนกรด กระเบื้องเซรามิก หรือแผ่นพีวีซี เป็นต้น เมื่อสารเคมีที่ใช้มีความกัดกร่อนไม่รุนแรงนัก ก็สามารถใช้ปูนซีเมนต์ทนกรดได้เช่นกัน เมื่อใช้สารฟีรัส(III)คลอไรด์ ไม่ควรใช้วัสดุที่จะเปลี่ยนสภาพหรือยุบตัวเมื่อสัมผัสกับความร้อน เช่น พอลิคลอรีนไวนิล ； (3) เมื่อปริมาณยาที่ใช้มีไม่มาก ก็สามารถติดตั้งภาชนะสำหรับหล่อละลายยาไว้ด้านบนของถังสารละลายแทนการใช้ถังสำหรับหล่อละลายยาโดยตรงได้ โดยในขั้นตอนการใช้งาน ให้นำยาใส่ลงในภาชนะดังกล่าว จากนั้นสารละลายยาที่ได้จะไหลเข้าสู่ถังสารละลายต่อไป ； (4) ถังละลายสามารถติดตั้งในลักษณะยกสูงได้ เพื่อให้สามารถเติมสารเคมีโดยใช้แรงโน้มถ่วง รอบบ่อควรมีโต๊ะทำงาน และที่ระดับน้ำสูงสุดในบ่อควรติดตั้งอุปกรณ์ระบายน้ำ ； (5) ถังสำหรับสารละลายที่ต้องใช้ปริมาณสารน้อย สามารถรวมกับถังละลายเป็นถังเดียวได้ ； (6) ถังเก็บสารละลายโพลีอะคริลาไมด์จะต้องมีอุปกรณ์กวน โดยความเร็วในการกวนโดยทั่วไปอยู่ที่ 10–15 รอบ/นาที (๓) การปั๊มและการเติมสารละลายยา
1. ข้อกำหนดในการออกแบบอุปกรณ์วัดปริมาณ
เพื่อให้สามารถควบคุมการทำงานได้โดยอัตโนมัติ สามารถใช้ปั๊มวัดปริมาณ มาตรวัดการไหลแบบโรเตอร์ หรือมาตรวัดการไหลแบบแม่เหล็กไฟฟ้า เป็นต้น โดยมีข้อกำหนดในการออกแบบดังนี้:
(1) ปั๊มและท่อควรทำจากวัสดุโลหะที่ทนต่อการกัดกร่อน (2) อุปกรณ์การเติมสารควรใช้ปั๊มวัดปริมาณ และควรติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมอัตโนมัติเพื่อปรับปริมาณการเติมสารโดยอัตโนมัติ เมื่อใช้ปั๊มวัดปริมาณ ควรระมัดระวังข้อต่อไปนี้: ① โดยทั่วไปแล้ว ปั๊มวัดปริมาณจะใช้ปั๊มแบบดิสก์หรือปั๊มแบบพิสโตน ปัจจุบัน โรงงานบำบัดน้ำส่วนใหญ่ใช้ปั๊มวัดปริมาณแบบลูกสูบหรือปั๊มวัดปริมาณแบบไดอะแฟรมในการเติมสาร ข้อดีคือการทำงานที่เชื่อถือได้ และสามารถปรับปริมาณการเติมสารตกตะกอนโดยการเปลี่ยนระยะการเคลื่อนที่ของปั๊มหรือปรับความถี่ได้ ทั้งนี้สามารถควบคุมได้ทั้งแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ ปั๊มสกรูเหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพที่ต้องการแรงดันสูงมาก โดยสามารถเลือกรูปแบบการออกแบบได้ตามความต้องการเฉพาะของแต่ละกรณี ； ②ในการออกแบบ ควรมีปั๊มวัดปริมาณสำรองไว้ด้วย และควรเลือกใช้ปั๊มวัดปริมาณที่มีรุ่นและขนาดเดียวกันให้มากที่สุด พร้อมทั้งต้องมีอะไหล่สำรองที่เพียงพอด้วย ； ③เมื่อเติมสารเคมีพิเศษ (ระบบเติมด่างหรือกรด) ควรให้ความสำคัญกับข้อกำหนดด้านความทนทานต่อการกัดกร่อนของปั๊มควบคุมปริมาณและอุปกรณ์ประกอบต่างๆ ในระบบด้วย ； ④ปั๊มวัดปริมาณบางชนิดมีสัญญาณตอบกลับเกี่ยวกับความถี่ในการเคลื่อนที่ของปั๊ม ซึ่งสามารถนำมาใช้คำนวณปริมาณของเหลวที่ถูกฉีดเข้าไปได้ ด้วยเหตุนี้ ปั๊มวัดปริมาณควรเชื่อมโยงกับตัวชี้วัดการควบคุมคุณภาพน้ำ เพื่อปรับปริมาณสารที่เติมเข้าไปโดยอัตโนมัติ ； ⑤ควรใช้การควบคุมอัตโนมัติในการเติมสารตกตะกอนหรือสารช่วยตกตะกอน ； ⑥ท่อจ่ายสารละลายจะต้องติดตั้งตัวกรองสารละลายที่จำเป็น เพื่อป้องกันไม่ให้ปั๊มวัดอุดตัน 2. วิธีการเติมสารเคมี วิธีการเติมสารเคมีมีอยู่ 2 แบบ ได้แก่ การเติมโดยใช้แรงโน้มถ่วง และการเติมโดยใช้แรงดัน ไม่ว่าจะใช้วิธีใดก็ตาม ตั้งแต่บ่อละลายสารเคมีไปจนถึงจุดเติมสารเคมี จำเป็นต้องมีอุปกรณ์สำหรับส่งสารเคมีขึ้นมาด้วย อุปกรณ์ที่นิยมใช้กันคือปั๊มแรงเหวี่ยงและเครื่องพ่นน้ำ 1) การใช้แรงโน้มถ่วง คือการใช้แรงโน้มถ่วงเพื่อส่งสารเคมีเข้าไปในท่อดูดน้ำของปั๊มน้ำ หรือบริเวณปากดูดน้ำในบ่อดูดน้ำ จากนั้นให้ใบพัดของปั๊มน้ำทำหน้าที่ผสมสารเคมีเหล่านั้นเข้าด้วยกัน โรงงานผลิตน้ำขนาดกลางและขนาดเล็กที่มีห้องสูบน้ำอยู่ใกล้กับห้องเติมสารเคมีในโรงงานผลิตน้ำ ควรใช้วิธีนี้จะดีกว่า หากห้องสูบน้ำอยู่ห่างจากโรงกรองน้ำมาก สามารถสร้างถังเก็บสารละลายในตำแหน่งสูงขึ้นมา เพื่อใช้แรงโน้มถ่วงในการปล่อยสารเคมีลงสู่ท่อส่งน้ำของปั๊มได้ รูปด้านล่างเป็นภาพแสดงกระบวนการเติมสารละลายโดยใช้แรงโน้มถ่วงในถังเก็บสารละลาย http://www.ep360.cn/public/editor/kindeditor/attached/image/20161219/20161219151751_25088.jpg 1. ถังสำหรับการละลายสาร ； 2. ถังเก็บสารละลาย ； 3. ปั๊มเพิ่มแรงดัน ； 4. กล่องปิดผนึกด้วยน้ำ ； 5. วาล์วลอยน้ำ ； 6. เครื่องวัดอัตราการไหล ； 7. วาล์วควบคุม ； 8. การเติมสารภายใต้แรงดัน 2) เป็นการใช้ปั๊มน้ำหรืออุปกรณ์พ่นน้ำเพื่อเติมสารเคมีลงในท่อน้ำดิบ เหมาะสำหรับการเติมสารเคมีเข้าไปในท่อน้ำที่มีแรงดัน หรือในโครงสร้างบำบัดน้ำที่อยู่สูงกว่าระดับพื้นดินและอยู่ห่างไกล ①การปั๊มสารละลายคือการสูบสารละลายจากถังเก็บไปยังท่อน้ำแรงดัน โดยมีวิธีการสองแบบ ได้แก่ การใช้ปั๊มวัดปริมาณโดยตรง และการใช้ปั๊มทนกรดร่วมกับเครื่องวัดการไหลแบบโรเตอร์ ； รูปด้านล่างเป็นภาพแสดงวิธีการใช้ปั๊มควบคุมปริมาณสารละลาย http://www.ep360.cn/public/editor/kindeditor/attached/image/20161219/20161219151809_63140.jpg 1. ถังบรรจุสารละลาย ； 2. ปั๊มวัดปริมาณ ； 3. การป้อนสารละลายเข้าสู่ท่อน้ำ② การป้อนสารละลายด้วยแรงดันน้ำ เป็นกระบวนการที่ใช้แรงดันน้ำสูง (แรงดัน > 0.25 MPa) เพื่อให้เกิดแรงดูดในบริเวณหัวฉีดและท่อลำเลียง ส่งผลให้สารละลายถูกดูดเข้าไปในท่อน้ำ การใส่สารด้วยเครื่องพ่นน้ำควรมีอุปกรณ์วัดปริมาณด้วย โดยทั่วไปแล้ว ท่อน้ำดิบในโรงผลิตน้ำจะมีความดันสูง จึงทำให้สามารถใช้งานได้อย่างสะดวก ภาพด้านล่างเป็นแผนภาพการเติมสารโดยใช้หัวพ่นน้ำ http://www.ep360.cn/public/editor/kindeditor/attached/image/20161219/20161219151816_83835.jpg 1. ถังเก็บสารละลาย ； 2. ถังใส่ยา ； 3、 ； กรวย ； 4. หัวพ่นน้ำ ； 5. ท่อส่งน้ำดัน ； 6. ท่อน้ำแรงดันสูง นำมาจากเว็บไซต์ Yi Jing Shui Wang