Thread Content
นับตั้งแต่เดือนกรกฎาคมเป็นต้นมา บริษัท ยางซี เคมิคอลส์ ได้ดำเนินการตรวจสอบจุดเสี่ยงในระบบถังเก็บสาร รวมถึงการวิเคราะห์ HAZOP อย่างเต็มรูปแบบ จนถึงวันที่ 20 ธันวาคม บริษัท ยางซี เคมิคอลส์ ได้ดำเนินการวิเคราะห์ HAZOP สำหรับถังเก็บสารทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว โดยมีการวิเคราะห์ถังเก็บสารทั้งหมด 448 ถัง และมีการเสนอมาตรการแก้ไขมากกว่า 640 ข้อ การทำงานของระบบถังเก็บสารอย่างปลอดภัยและมั่นคงนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง ในช่วงครึ่งหลังของปีนี้ บริษัทผู้บริหารได้ออกคำสั่งพิเศษ เพื่อให้มีการดูแลและแก้ไขจุดเสี่ยงต่างๆ ในบริเวณถังเก็บสาร รวมถึงการระบุความเสี่ยงด้านความปลอดภัย และการดำเนินมาตรการป้องกันต่างๆ อย่างจริงจัง เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ ในด้านหนึ่ง บริษัท ยางซี เคมิคัลส์ ได้ดำเนินการตรวจสอบจุดเสี่ยงในระบบถังเก็บสารเคมีอย่างครบถ้วน โดยตรวจสอบถังเก็บสารเคมีและระบบขนส่งทั้งหมดของบริษัท ซึ่งพบจุดเสี่ยงต่างๆ รวมทั้งหมด 717 จุด จากนั้นก็ดำเนินการแก้ไขจุดเสี่ยงเหล่านั้นตามหลักการจัดการแบ่งประเภทและระดับความรุนแรงของจุดเสี่ยงนั้นๆ ในทางกลับกัน บริษัท ยางซี เคมิคัลส์ ได้ดำเนินการวิเคราะห์ HAZOP (ซึ่งก็คือการวิเคราะห์ความเสี่ยงและความสามารถในการปฏิบัติงาน) อย่างครบถ้วนต่อระบบถังเก็บสาร เพื่อค้นหาจุดที่อาจก่อให้เกิดอันตรายได้ การวิเคราะห์ HAZOP เป็นวิธีการวิเคราะห์ความเสี่ยงในกระบวนการผลิตที่ได้รับการนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมทั่วโลกในปัจจุบัน ถือเป็นเครื่องมือและวิธีการที่มีประสิทธิภาพสำหรับการค้นหาจุดเสี่ยงที่อาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุในด้านสารอันตราย และช่วยป้องกันอุบัติเหตุร้ายแรงได้ บริษัทดังกล่าวได้ร่วมมือกับสถาบันวิจัยอุตสาหกรรมเฉิงตู โดยในช่วงต้นเดือนมิถุนายน ภายใต้การแนะนำของผู้เชี่ยวชาญจากสถาบันดังกล่าว ได้เริ่มดำเนินการวิเคราะห์ HAZOP สำหรับถังเก็บน้ำมันเบนซินในโรงกลั่นน้ำมัน และถังเก็บก๊าซในแผนกโลจิสติกส์ก่อน นอกจากนี้ บริษัทยังได้จัดให้มีการฝึกอบรมเจ้าหน้าที่ที่เกี่ยวข้องจากโรงงานผลิตอัลเคน โรงงานผลิตอาร์เคน และหน่วยงานอื่นๆ เพื่อสะสมประสบการณ์ในการวิเคราะห์ดังกล่าว ตั้งแต่เดือนกรกฎาคมเป็นต้นไป บริษัท ยางซี เคมิคอลส์ ได้เริ่มดำเนินการวิเคราะห์ HAZOP สำหรับถังเก็บสารเคมีอย่างเต็มรูปแบบ จนถึงวันที่ 20 ธันวาคม บริษัทดังกล่าวได้ทำการวิเคราะห์ HAZOP สำหรับถังเก็บสารจำนวน 448 ใบแล้ว โดยในจำนวนนี้รวมถึงถังเก็บสารที่ทำงานในอุณหภูมิต่ำอีก 2 ชุดด้วย ; มีการเสนอมาตรการต่างๆ รวมกันประมาณ 640 ข้อ ในจำนวนนั้น ถังเก็บสารที่มีอุณหภูมิต่ำจำนวน 2 ถังของบริษัท ยางซื่อเป่าเฮ่อ ถูกสร้างขึ้นในปี 1995 แม้ว่าการออกแบบกระบวนการผลิตจะเป็นไปตามมาตรฐานด้านความปลอดภัยในขณะนั้น แต่เมื่อเทียบกับมาตรฐานล่าสุดแล้ว ก็ยังมีข้อบกพร่องอยู่บ้าง ในการวิเคราะห์ครั้งนี้ ผู้เชี่ยวชาญจากสถาบันอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีชิงเต่าได้นำมาตรฐานด้านความปลอดภัยล่าสุดมาใช้ เพื่อช่วยให้เจ้าหน้าที่ทางเทคนิคสามารถวิเคราะห์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยให้สามารถขจัดจุดบกพร่องและปัญหาต่างๆ ได้อย่างทันท่วงที อีกทั้งยังช่วยยกระดับการจัดการกระบวนการผลิต การจัดการอุปกรณ์ และการจัดการการดำเนินงานให้ดีขึ้นอีกด้วย จากการวิเคราะห์ HAZOP บริษัท ยางซี เคมิคอลส์ สามารถขจัดจุดอ่อนในระบบถังเก็บได้อย่างตรงจุด ซึ่งช่วยเพิ่มระดับความปลอดภัยในการทำงานของระบบถังเก็บได้ (เตาเยียน)
วิธีปฏิบัติทั่วไปคือในช่วงเริ่มต้นการออกแบบโครงการ หลังจากที่ได้ค่า PID มาแล้ว ทำการวิเคราะห์ HAZOP ก่อนขับรถ ในช่วงการตรวจสอบสามข้อและกำหนดสี่ประการ ควรทบทวนกระบวนการ HAZOP เพื่อให้แน่ใจว่าความเสี่ยงที่ได้รับการระบุนั้นได้รับการควบคุมผ่านการออกแบบ การก่อสร้าง ระบบ DCS รวมถึงขั้นตอนการปฏิบัติงานต่างๆ แล้ว หลังจากเริ่มขับเคลื่อนระบบ จะต้องปฏิบัติตามการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นจริงในด้านอุปกรณ์ กระบวนการผลิต และระบบ DCS โดยต้องมีการจัดการการเปลี่ยนแปลงเหล่านั้น รวมถึงการระบุและควบคุมความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นด้วย ทุกๆ 5 ปี จะต้องมีการทบทวน HAZOP โดยรวมอีกครั้ง
นี่คือ **เอกสารที่ได้รับการเผยแพร่ในปี 2014 เลขที่ 116** ซึ่งกำหนดให้มีการจัดลำดับความสำคัญของ “สองประเด็นสำคัญและหนึ่งประเด็นสำคัญอันดับต้นๆ” นอกจากนี้ยังมีข้อกำหนดเกี่ยวกับฟังก์ชันด้านความปลอดภัยของระบบต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยด้วย ไม่ว่าจะเป็นอุปกรณ์ที่เพิ่งสร้างขึ้นใหม่หรืออุปกรณ์ที่กำลังใช้งานอยู่ ก็จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์ทั้งสิ้น
สำหรับการทำ HAZOP ควรให้บุคคลภายนอกเป็นผู้ดำเนินการจะดีที่สุด โดยมีนักออกแบบที่มีความสามารถและวิศวกรด้านการปฏิบัติการเข้าร่วมด้วย รับประกันความเป็นอิสระ หลีกเลี่ยงไม่ให้แผนกที่รับผิดชอบโครงการลดมาตรฐานการประเมินความเสี่ยงเพื่อประหยัดค่าใช้จ่าย ควรหลีกเลี่ยงการออกแบบที่มีความซ้ำซ้อนมากเกินไปตามที่แผนกต่างๆ ต้องการด้วย. เมื่อรายงานฉบับสุดท้ายได้รับการยืนยันแล้ว ข้อกำหนดทั้งหมดจะต้องได้รับการปฏิบัติตาม หากเกิดเหตุขึ้น ก็จะมีข้อสงสัยว่าละเลยหน้าที่
ถ้าสามารถนำเสนอรายงานการวิเคราะห์ HAZOP ของถังเก็บสารใดสารหนึ่งได้อย่างครบถ้วนก็จะดี วิธีนี้ทุกคนก็จะสามารถนำไปศึกษาเป็นแนวทาง หรือวิเคราะห์ต่อได้
ใช่ แบบนี้ดีกว่า สามารถค้นหาข้อมูลในอินเทอร์เน็ตได้ ตอนนี้มันยังเป็นเพียงข่าวลือเท่านั้น
มีตัวอย่างให้ดูที่นี่ครับ ลองเข้าไปดูได้ที่ https://wenku.baidu.com/view/39ef7025e518964bcf847c70.html และยังมีอีกที่ http://www.docin.com/p-1427448293.html ด้วยครับ
เมื่อมองดูรายงานการวิเคราะห์ HAZOP ในรูปแบบที่เป็นแบบแผนเช่นนี้ ก็รู้สึกขำมาก มีคนมากมายนั่งอยู่ตรงนั้นอย่างจริงจัง พร้อมกับใช้คำศัพท์หรูหราเกี่ยวกับ HAZOP มากมาย แต่แทบไม่เห็นเลยว่าพวกเขานำหลักการของการวิเคราะห์ HAZOP ไปประยุกต์ใช้กับการตรวจสอบระเบียบข้อบังคับขององค์กร การตรวจสอบกระบวนการจัดการ การตรวจสอบขั้นตอนการผลิตและวิธีการปฏิบัติงาน หรือการตรวจสอบแผนรับมือเหตุฉุกเฉินอย่างไรบ้าง... ดังนั้นผมจึงคิดว่าการที่บริษัทในจีนพยายามนำ HAZOP, ISO9000, ERP, TPM ฯลฯ มาใช้นั้น เป็นเพียงการทำเพื่อให้ดูเหมือนมีการดำเนินการจริงๆ เท่านั้น ไม่มีประโยชน์อะไรเลย!
การสร้างความแปลกใหม่เป็นกระบวนการหนึ่ง ถ้าทำแต่เรื่องแปลกๆ ก็ย่อมไม่ดีแน่