HCBBS Forum (Türkçe)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Herkese soruyorum~ Sebepsiz yere silindirin hava miktarı yetersiz~

2015-08-16View Original

Thread Content

Şirketimizin altı sütunlu, yedi seviyeli azot-hidrojen ünitelerinden biri (M-305/314) bulunmakta olup, bunun 3. ve 5. seviyeleri ters gradyan düzeninde yerleştirilmiştir. İşlem akışı, bir giriş üç çıkış değişimi, dört giriş dört çıkış karbondan arındırma, beş giriş altı çıkış alkol hidrokarbonlaştırması ve yedi giriş yedi çıkış sentez şeklindedir. Silindir çapı ve hava hacmi, girişin 305 m3 gereksinimini karşılayacak şekilde yeniden hesaplanmıştır. Anlaşmaya göre birinci seviye giriş basıncı 0,126 MPa, dördüncü seviye çıkış basıncı 2,85 MPa, beşinci seviye giriş basıncı 2,65 MPa ve beşinci seviye çıkış basıncı 5,1 MPA’dır (hepsi mutlak basınçtır). Şu an kullanıcının dördüncü seviye çıkışındaki karbon ayırma sisteminin basıncı 2,7 MPa’ya düşmüş durumda; beşinci seviye çıkışındaki basınç ise sadece 4,2 MPA olup, basınç artırılamıyor. Sistemde sızıntı olduğundan şüphelenilmeye başlandı; piston halkaları ve hava valfleri sırasıyla değiştirildi, ancak bir etki olmadı. Kullanıcı, harici sistemin sızdırmadığını söylüyor. Ancak şu an beşinci seviye çıkış basıncı düşük, altıncı seviye çıkış sıcaklığı yüksek ve basınç düşmüş durumda; önceki diğer tüm seviyelerde ise basınç ve sıcaklık normal. Beşinci seviye denge bölümü boru hattında (geri ikinci giriş), silindir flanşı bölgesinde sıcaklık 76 derece olup bu da normaldir ve ikinci seviye giriş basıncı da normaldedir. Şu an her iki taraf da bir neden bulamıyor. Bu cihaz yedek cihazdır, diğerindeki çalışan ünitenin basıncı normaldir. Lütfen başka olası nedenleri analiz etmeme yardım edin~~~~ Teşekkürler~~~
Reply #22015-08-16
Makinenin her seviyesindeki basıncın normal olup olmadığını kontrol edin. Geri dönüşlü kompresörlerde, ekipmanın izin verdiği koşullar altında tek seviyedeki basınç oldukça yüksek seviyelere çıkabilir; bu durum esas olarak sistemin arka basıncının büyüklüğüne bağlıdır. İşte kişisel analizim: (Ben ekipmanlardan sorumluyum; analizimdeki eksiklikler için lütfen kusuruma bakmayın.) Normal koşullarda, beşinci seviyenin çıkış basıncının düşük olması, beşinci seviyenin emiş miktarının az olduğunu gösterir; bu durumda dekarbürizasyon basıncının artması gerekir ; İlk birkaç bölümde basınç normal iken dekarbürizasyon basıncı yüksek değilse, bu beşinci bölümün emiş miktarının normal olduğunu gösterir. O halde sorun, beşinci bölümün çıkışında bir basınç sızıntısı noktasının olması olabilir ; Yani, beşinci bölümdeki emiş ve havalandırma işlemleri normaldir, ancak çıkış borularında basınç tahliye noktaları bulunması nedeniyle beşinci bölümün çıkış basıncı düşük seviyededir. Hava valfleri, boru hatlarındaki valfler, devre valfleri ve atık tahliye valflerinde herhangi bir sorun olup olmadığını dikkatlice kontrol etmeniz önerilir.
Reply #32015-08-17
Çok teşekkür ederim~ Biz de kullanıcılara aynısını söyledik; kullanıcılar borunun sızdırmayacağı konusunda ısrar ediyor. Şu an öncelikle ana bilgisayarın kendisindeki sorunları elemek istiyoruz.
Reply #42015-08-17
Sorunun geri dönüş hattındaki valfte olduğunu düşünüyorum; o valf içten sızdırıyor olmalı, bu da basıncın yükselmemesine ve bir sonraki seviyedeki sıkıştırma oranının yüksek olup sıcaklığın artmasına neden oluyor
Reply #52015-08-17
Hmm~ Biz de bunu düşündük, kullanıcılar sorun olmadığını düşünse de, yine de kullanıcılardan tekrar kontrol etmelerini rica edeceğiz. Teşekkürler~

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.