HCBBS Forum (Türkçe)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Yüksek sıcaklıkta çalışan santrifüj pompalarda çalışma sırasında kavitasyon oluşmakta ve pompanın debisi ile basıncı hedef değerlere ulaşamamaktadır. Kavitasyonu azaltmak için kanatçıkları kesmek mümkün müdür?

2015-08-16View Original

Thread Content

Şirketin bir proses dolaşım pompası vardır; sıcaklık 270 derecedir, pompanın girişinde yaklaşık 60 KPa basınç bulunur, pompanın nominal debisi 200 m3/saattir ve yüksekliği 80 metredir. Gerçek çalışma debisi yaklaşık 140 m3/saattir (daha fazla artırılamaz; basınç ve akım göstergelerinde büyük dalgalanmalar vardır), basınç ise 0,4 MPa’dır (yoğunluk yaklaşık 0,9’dur). Pompanın giriş basıncı daha fazla artırılamıyor; giriş borunun çapı 250 mm ve uzunluğu 3 m’den az, ancak pompa yine de köpüklenme sorunu yaşıyor (kanatçık boşluğundan gelen ses oldukça yüksek). Bence bunun sebebi, kavitasyon nedeniyle debi ve basıncın nominal değerlere ulaşamamasıdır. Kavitasyonu azaltmak için kanatçık çapını küçültmek mümkün müdür? Kavitasyon azaldığında hem debi hem de basınç daha da artar mı? Bu doğru mu? Lütfen ustalarımız biraz yol göstersinler, teşekkürler.
Reply #22015-08-16
Hayır, kanatçıkları kesmek hem akış hızını hem de basıncı düşürür. Yine de pompanın tamamen değiştirilmesi daha uygun, ya da bir tane daha eklenmeli. Aynı zamanda, giriş boru hattının da gereklilikleri karşılayacak şekilde yenilenmesi gerektiğini unutmayın.
Reply #32015-08-16
Şartlar elveriyorsa, devri düşürmek mümkün.
Reply #42015-08-17
““İş parçasının kesilmesi, hem akış hızını hem de basıncı düşürür.” Genellikle durum böyledir, ancak pompa kavitasyon durumundayken aynı şey geçerli midir? Bence kanatçıkları uygun şekilde keserek, kanatçık tasarım akış hızını 180 m3/s olarak kontrol etmek yeterli; basıncın ise en az 0.4 MPa olması gerekir. Rotorun tasarım akış hızı ve basıncı azaldığında, pompanın kavitasyonu azalır mı? Kavitasyon azaldıkça, tasarım akış hızına ve basıncına (180 ve 0.4) daha mı yaklaşılıyor?
Reply #52015-08-17
Bu pompanın kavitasyonu esas olarak giriş hattındaki sorunlardan kaynaklanıyor; ben de benzer sorunlarla karşılaştım. Girişi değiştirmek mümkün olmadığı için, kanatçıkları yeniden tasarlayarak üç boyutlu akışlı kanatçıklara dönüştürdük ve şimdi **sorun büyük ölçüde çözüldü
Reply #62015-08-17
Pompanın hava emilimi sorununu, giriş basıncını artırarak gibi başka yollarla iyileştirmek mümkün mü?
Reply #72015-09-10
Pompa etiketinde belirtilen parametreler su ortamında ölçülerek belirlenmiştir; mevcut çalışma ortamınızın etiketteki nominal değerlerden farklı olması normaldir. Kavitasyon sorununun çözümü, giriş basıncını artırarak, ortam sıcaklığını düşürerek ve pompanın giriş basıncını, ortamın bu sıcaklıkta sahip olduğu doymuş buhar basıncının üzerine çıkararak sağlanmalıdır
Reply #82015-09-10
Döngü pompasında sıcaklık ve yükseklik değiştirilemez; sadece frekans dönüştürücü kullanılarak devir hızı düşürülerek dolaşımın normal şekilde devam etmesi sağlanabilir
Reply #92015-10-21
Şu an hem akış hızı hem de basınç yüksekliği tasarım değerlerine ulaşmamış durumda. Eğer frekans dönüştürücü takılıp devir hızı düşürülürse kavitasyon ortadan kalkacak ve akış hızı ile basınç yüksekliği düşmek yerine artacaktır (tasarım değerlerine daha yakın olacaktır). Doğru mu, değil mi? ?

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.