Yüksek akışlı tüp, yüksek akışlı tüp ısı değiştiricisi, genel bakış

Thread Content

Bu gönderi en son 2015-8-19 17:13 tarihinde gn_1984 tarafından düzenlendi. Yüksek akışkanlıklı borular ve ısı değiştiriciler: Yüksek akışkanlıklı borular, sinterleme yöntemi ile işleme teknolojilerinin organik bir şekilde birleştirildiği yeni ürünlerdir. Bu ürünler, ısı değiştirici boruların iç ve dış yüzeylerindeki ısı transfer katsayılarını aynı anda artırabildiğinden, tüm ısı değiştirici borunun ısı transfer katsayısını, yani toplam ısı değiştirme verimliliğini büyük ölçüde artırabilir. Böylece, güçlendirilmiş ısı transferi sürecinde yalnızca tek taraflı ısı transfer katsayısının artırılmasıyla birlikte toplam ısı değişim verimliliğinin düşük kalması sorunu çözülerek, ısı değiştirme borularının ve ısı değiştiricilerin ısı değişim verimliliği büyük ölçüde artırılmış olur. Yüksek akışlı borular bir yandan buhar ihtiyacını azaltabilir, diğer yandan ısı transfer kapasitesini artırabilir. Büyük ısı değişim sistemlerinde, küçük sıcaklık farkları gerekliliği nedeniyle reboilör sayısına büyük ihtiyaç duyulur. Bu durumda yüksek akışlı tüpler kullanılarak reboiler sayısı 3/4 oranında azaltılabilir ve sıcaklık farkı ΔT için gereken değer sadece 5°C’dir. Geleneksel ışık tüplerinin yerine yüksek akışkanlık tüpleri kullanılarak ısı değişimindeki engeller ortadan kaldırılabilir, daha yüksek ısı değişim yükleri karşılanabilir ve üretim önemli ölçüde artırılabilir. Aynı zamanda, tasarım verimliliğini korurken daha düşük buhar basıncı kullanılabilir ve böylece maliyetler azaltılabilir. Şu an mevcut olan ürünler şunlardır: Dış yüzeyde sinterlenmiş gözenekli katman/iç yüzeyde düşük kanatçıklar, dış yüzeyde dikey oluklar/iç yüzeyde sinterlenmiş gözenekli katman, dış yüzeyde dişli yüzey/iç yüzeyde sinterlenmiş gözenekli katman, dış yüzeyde kanatçıklar/iç yüzeyde sinterlenmiş gözenekli katman. 1.1 Yüksek akışkanlıklı boruların malzemesi ve boyutları
Malzeme: Karbon çelik, beyaz pirinç, paslanmaz çelik, bakır ve pirinç vb.
Boyutlar: Dış çap 15–40 mm, uzunluk 500–12000 mm. Genellikle, yüksek akışkanlıklı ısı değiştiricisi borularının orta kısmı güçlendirilmiş bölüm, uç kısımları ise borunun geçirilmesini ve genişletilmesini kolaylaştıran pürüzsüz bölümlerdir. Yüksek akışlı ısı değiştirici borular, kullanıcı taleplerine göre özel olarak üretilebilir. Ürün ahşap kutu içinde paketlenir. 1.2 Yüksek akışlı ısı değiştiriciler, etilen glikol (MEG), dietilen glikol (DEG, diglikol), trikloroetilen, etan, propilen ve etanol gibi maddeler için uygundur. 1.3 Yüksek akışlı ısı değiştiricilerin kullanım alanları: Yüksek akışlı borular ve bunlardan oluşan yüksek akışlı ısı değiştiriciler, buharlaştırıcılar, evaporatörler, reboilörler ve kondansatörler gibi faz değişimi olan çeşitli ısı değiştirme ekipmanlarında kullanılabilir. Örneğin, etilen buharlaştırıcıları, etilen ayrıştırma tesislerindeki kule üstü kondansatörleri ve reboilörleri, etilen glikol evaporasyonu, aromatik bileşikler üretim tesisleri ve oksijen üretim tesislerindeki ana kondansatör-evaporatörler. Ayrıca doğal gaz sıvılaştırma, düşük sıcaklıkta soğutma, hava ayırma, deniz suyu arıtma gibi alanlar. (1) Etilen ayırma üniteleri, kule üstü yoğuşturucular ve yeniden kaynatıcılar, etilen buharlaştırıcıları, katalitik yağ hamuru buharlaştırıcıları, etanol buharlaştırıcıları, etilen glikol buharlaştırıcıları gibi rafineri ve petrokimya tesisleri, ısı değiştiricilerin alanını %80’in üzerinde azaltabilmekte ve aynı zamanda soğutucu motorlarının gücünü de düşürebilmektedir. Kaynama ile ısı transferini artıran gözenekli yüzeyler, uzun süreli kullanım sırasında stabil bir performans gösterir ve kömürleşme veya kireçlenme oluşmaz. Aynı zamanda ısı kaynağı ortamının tüketimini büyük ölçüde azaltabilir, hatta ısı kaynağı ortamının sıcaklığını düşürebilir. (2) Doğal gaz arıtma ve ayrıştırma ekipmanları, örneğin düşük sıcaklıklı hava ayırma tesislerindeki reboil kondansatörlerinde, bir yandan buharlaşma-kondansasyon (soğutma) ısı değiştiricilerinin başlangıç maliyetini azaltabilir (alanı küçültür) ； Öte yandan, düşük sıcaklık farkları altında çalışması nedeniyle güç tüketimi azalır. (3) Deniz suyunun arıtılması ve atık ısıdan yararlanma. 1.4 Yüksek akışlı ısı değiştiricilerinin fayda analizi: Milyon ton seviyesinde büyük ölçekli etilen üretim tesisleri kurulurken toplam yatırım genellikle 20 milyar yuanın üzerindedir. Tarihsel verilere göre, ısı değiştirici ekipmanlarının toplam yatırımdaki payı yaklaşık %30’dur; bu durumda her bir büyük ölçekli etilen projesi için ısı değiştirici ekipmanlarına ayrılacak tutar yaklaşık 7 milyar yuan olacaktır. Ancak ülkemizin enerji kullanım verimliliği sadece %34 olup, bu da gelişmiş ülkelerin 20 yıl önceki seviyesine eşdeğer ve gelişmiş ülkelere kıyasla on puan daha düşüktür. Mümkün olan en düşük sıcaklık farkı ve en az ısı transferi alanıyla daha fazla ısı aktarabilen yüksek verimli bir ısı değiştiricinin geliştirilmesi, endüstriyel enerji tasarrufu çalışmalarının ilk adımı olarak kabul edilebilir. Yüksek akışlı ısı değiştirici tüpler ve bunların kullanıldığı yüksek verimli ısı değiştiriciler, enerji kullanım verimliliğini artırmanın en etkili ve aynı zamanda en ekonomik yollarıdır. Şu an ülkemizde yüksek debili ısı değiştirici tüplerine olan talep hızla artmaktadır. Yüksek debili ısı değiştirici tüpleri ve bunların kullanıldığı yüksek verimli ısı değiştiriciler, mükemmel ısı iletim özellikleri sayesinde etilen endüstrisi gibi alanlarda geniş uygulama olanaklarına sahiptir; bu nedenle büyük bir potansiyel pazar talebi bulunmaktadır. Amerika Birleşik Devletleri, Japonya ve Almanya gibi ülkelerde bu tür yüksek verimli ısı değiştirici borular büyük ölçüde üretilmektedir; ancak şu an bu teknoloji ülkemiz için hâlâ gizli kalmaktadır ve etilen endüstrisi ithal edilen yüksek akışkanlıklı ısı değiştirici boruları kullanmak zorunda kalmaktadır. Geliştirdiğimiz çift taraflı güçlendirilmiş yüksek akışkanlık tüpleri, geleneksel ısı değiştiricilerin ısı iletim alanını ve boyutlarını yaklaşık %80 oranında azaltabilir. Ayrıca, büyük reboilör projelerinde ısı değiştiricilerin toplam miktarı azaltılabilir; bu da boru hatları, kontrol sistemleri, temel inşaat maliyetleri ve arazi kullanım maliyetlerinden tasarruf sağlar. Mevcut fabrikalardaki ısı değiştiricilerin genişletilmesi ve yenilenmesi durumunda ise yalnızca boru demetleri değiştirilmelidir; mevcut kapaklar, gövde ve boru hatları tekrar kullanılabilir.