Thread Content
Bu gönderi en son 2023-10-2 15:41 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Şu an ülkemizde petrokimyasal rafine benzen kullanılarak üretim yapan **tesis sayısı ondan fazladır. Oksidasyon ünitesi ise cihazın temel ünitelerinden biridir ve ürün verimliliği ile cihazın güvenli çalışması açısından önemlidir. Oksidasyon cihazı, biriken inert gazları atık gaz yoluyla dışarı atmalıdır. Ayrıca, atık gazda bulunan sıvı haldeki ham maddelerin, yarı mamullerin ve hedef ürünlerin ayrıştırılıp geri kazanılması ise gaz-sıvı ayırıcılar aracılığıyla sağlanmalıdır. İstatistiklere göre, halihazırda inşa edilmiş onlarca oksidasyon ünitesi gaz-sıvı ayırıcılarının büyük çoğunluğunda, gaz ayırıcı olarak elek tel tipi köpük gidericiler kullanılmaktadır. Bu ayırıcıların ayrıştırma verimliliği istikrarsızdır, çalışma basınç düşüşleri yüksektir, tıkanmaya meyillidirler ve planlanmayan duruşlar sık sık meydana gelmektedir. Müteahhit, mevcut telsiz tip köpük giderici gövdesini yeniden kullanabilmek için kanatçıklı ayrıştırıcı iç parçaların kullanılmasını ve telsiz tip iç parçaların teknik olarak güncellenerek dönüştürülmesini talep etmektedir. Lütfen bu tür cihazlarla uğraşan arkadaşlar, kendi deneyimlerini ve bilgilerini kullanarak tartışın.
Yerli şirketlerin saf benzenden hidrojenleme, oksidasyon, hidrasyon gibi işlemlerle üretim yapmaya başlaması **20. yüzyılın ikinci yarısında gerçekleşti. Başlangıçta, bu cihazın işlem tasarımı konusunda çalışan çok az kurum vardı; kullanılan işlem teknolojileri ve ekipman seviyeleri temelde 1980’ler ve 90’lar düzeyinde kalmıştı ve işlem teknolojileri esasen kopyalanmıştı.
Şu an çalışmakta olan bu on beş civarındaki ünitede, diğer teknik yazılarda ele alınan alkol ve atık alkali sıvıların ayrılması sorununun yanı sıra, oksidasyon ünitesinden çıkan gazların gaz-sıvı ayrımı sorunu da mevcuttur. Serbest bırakılan gazın taşıdığı ham madde ve bitmiş ürün damlacıklarının miktarı yüksek olduğundan, elek iç bileşenlerinde basınç düşüşü artmakta ve tıkanmalar meydana gelmektedir. Bu durum, sık sık planlanmayan duruşlara yol açmakta, üretim verimliliği ve işletme maliyetleri istenilen seviyede olmamaktadır; bu durum sahipleri için büyük bir sorun teşkil etmektedir.
Son yıllarda, önceden **ekipman üretimi ve işletme yönetimi alanında çalışan birçok teknik uzman, eski kurumlarından ayrılıp tasarım firmalarına katıldı ve sahip oldukları pratik üretim deneyimleriyle mevcut süreçleri teknik açıdan geliştirip iyileştirmeye başladı. Oksidasyon ünitesi atık gaz-sıvı ayırıcısının yükseltilmesi için de güç gereklidir; bu tür faktörlerden bazıları da budur.
Bu gönderi en son 2019-12-25 16:01 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Aşağıdaki resim, üretim operasyonlarını yöneten kişileri oldukça zorlayan mevcut oksidasyon ünitesinin gaz ayırma elemanları olan tüp tipi ayrıcıların yenilenmesini talep eden bir **kaprolaktam üretim şirketinin orijinal resmidir:
Yukarıda bahsedilen elek süzgeci, orijinal sistemdeki bir tasarım birimi tarafından teknik olarak tasarlanmıştır; ülkemizde de benzer özelliklere sahip birçok cihaz bulunmaktadır.
Bu gönderi en son 2016-11-27 18:21 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Önceki resimde gösterilen gaz ayırıcı cihazının çalışma koşulları şunlardır: 1. Bileşenler: Oksijen, azot ve diğer organik gazlar; 2、OP: 1Barg ; 3、OT:196℃ ; 4、Gaz akış hızı: 4000,5 Am^3/saat; 5、Gaz yoğunluğu: 4,09 kg/m^3; 6、Gaz viskozitesi: 0,021 cp ; 7. Sıvı akış hızı: 2000 kg/saat ; 8、Sıvı faz yoğunluğu: 855,88 kg/m^3; 9、Sıvı faz viskozitesi: 0,4 cp.
Orijinal tasarım parametreleri: 1、DP:280kPag; 2、DT:210℃; 3. Çalışma basınç düşüşü: 50 mBar’ı geçmemeli ; 4. Malzeme: S30408. Tasarım firması açık bir ayrıştırma verimliliği gereksinimi belirtmemiş mi? !
Bu gönderi en son 2023-10-2 15:42 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Sahip, çeşitli kaynaklardan bilgi aldıktan sonra, mevcut elek süzgecini teknik olarak geliştirmek için G50 tipi kanat ayrımı patentli teknolojisini kullanmaya karar verdi. Peki, G50 tipi tüy ayırma patentli teknolojisinin bileşenleri, geleneksel elektrikli köpük gidericilere kıyasla hangi teknik avantajlara sahiptir?
Bu gönderi en son 2023-10-2 15:42 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Aşağıdaki bilgiler, teknik seviye, ayrıştırma verimliliği, çalışma basıncı düşüşü, işletme esnekliği, sürekli çalışma süresi, maliyet, işletme giderleri ve sosyal çevre koruma etkisi gibi yönlerden karşılaştırılmaktadır:
Bu gönderi en son 2023-10-2 15:43 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Ayrıca belirtilmesi gereken bir diğer nokta ise, mevcut ayrıştırıcı gövdesinin yeniden kullanılması ve G50 tipi kanatlı ayrıştırma patentli parçaların eski elek iç parçalarına uygulanarak teknik olarak geliştirilmesiyle işleme kapasitesinin %30–50 veya daha fazla artacağı, aynı zamanda işletim esnekliğinin de büyük ölçüde artacağıdır. %150 aralığında yapılan kapasite artırımı yenilemelerinde bu ayırıcıya yatırım yapılmasına gerek kalmaz.
Oksidasyon ünitesinin atık gazında tam olarak ne bulunuyor ve bu da elektrot ağını tıkar mı?
Oksidasyon birim reaksiyonunda, yüksek sıcaklık nedeniyle oksijen oksidasyon ve peroksidasyon reaksiyonlarına katılır; bu da bazı oksijen içeren bileşiklerin ve peroksitli organik maddelerin reaksiyona girerek büyük moleküller, yüksek moleküler ağırlıklı polimerler gibi jel benzeri yapılar oluşturmasına yol açar. Bu yapılar elek telinin yüzeyine ve derinliklerine yapışır, akış kanallarını tıkar, yüksek basınç düşüşüne ve havanın düzgün çıkamamasına neden olur; ayrıştırma verimliliği de büyük ölçüde azalır.
Ayrıca, örgü ağ iç parçaları, iplikler arasında oluşan birbirine bağlı yapılar sayesinde farklı boyutlardaki gözenekler aracılığıyla engelleme ve ayırma işlemi gerçekleştirir. İşte Gauss dağılımına sahip olan bu **küçük gözenek yapısı nedeniyle, küçük çaplı damlacıklar küçük çaplı gözenekler tarafından tutulurken büyük çaplı damlacıklar büyük çaplı gözeneklerden geçebilmekte ve böylece niceliksel ve verimli bir ayrım sağlanamamaktadır.**
Aslında, hidrojen eklenme ünitesinin döngüsel hidrojen boru hattı sistemi, oksidasyon ünitesinin döngüsel gaz boru hattı sistemi, alkol-toluen birleşik damıtma sistemi, meşale kulesinin atık gaz boru hattı sistemi gibi alanlarda birçok ağ tipi köpük giderici kullanılmakta olup, sahiplerin ve tasarım firmalarının keşfetmesini bekleyen birçok teknik yükseltme ve modernizasyon imkanı bulunmaktadır.
Bu gönderi en son 2023-10-2 15:44 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Son zamanlarda Novel şirketinin resmi web sitesi www.novelseparationtech.com aşağıdaki içerikleri yükledi: 1. Paraşüt tipi ayırıcı çizimleri; 2. Akışkan yataklı gaz-solid ayırıcı çizimleri ;
Bu gönderi en son 2023-10-2 15:44 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi: 21. Damıtma kulesinin üst kısmındaki yoğunlaşmayan gazların ön soğutmalı şemsiye tipi ayrıştırıcı çizimleri;
Bu gönderi en son 2023-10-2 15:44 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Ayrıca, herkesin bağlantılar aracılığıyla tartışmalara katılabilmesi için NOVEL’in HaiChuan Kimya Forumu’nda yayınladığı aşağıdaki uzmanlık konulu tartışma gönderileri de burada listelenmiştir: 16. Doğal gaz kurutma cihazlarının düşük sıcaklıklı ayırıcılarının çıkışında sıvı bulunması ve donma noktasının standartların üzerinde olması sorunu hakkında tartışmaya katılmak için lütfen http://bbs.hcbbs.com/thread-1596842-1-1.html adresine gidin.
Bu gönderi en son 2023-10-2 15:45 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. 38. Klor-alkali tesislerinden çıkan atık gazlar ile kok fırını gazlarının birlikte yakılması sonucu oluşan artık ısının geri kazanımı, soğutma, yıkama ve gazdan sıvı kabarcıklarının ayıklanması konularında tartışmaya katılmak için lütfen http://bbs.hcbbs.com/thread-1617257-1-1.html adresine gidin. Tartışma.
Bu gönderi en son 2023-10-2 15:45 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. 76. Polikristal silisyum projesi kapsamında triklorhidrosilikon reaktörlerinden elde edilen atık gazlardan silis tozunun geri kazanılması ve etkili gaz-solü idari için tasarım konularının tartışılması amacıyla lütfen https://bbs.hcbbs.com/thread-1655174-1-1.html adresine giderek tartışmalara katılın.